HANKSEC / INGEGNERIA APPLICATIVA

Ingegneria applicativa e supporto tecnico per materiali per etichette di sicurezza

La corretta composizione del materiale per le etichette di sicurezza dipende dal substrato specifico, dalla risposta richiesta in caso di manomissione, dal metodo di stampa, dal processo di trasformazione, dall'ambiente di utilizzo e dal formato di fornitura. Hanksec offre supporto nella selezione dei materiali, nello sviluppo delle specifiche e nella qualificazione dei campioni prima della produzione in serie.

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Superficie di applicazione Vetro · PET · PP · PE · Metallo · Cartone

Risposta alla manomissione Completo · Parziale · Non trasferibile · Distruttibile

Stampa e conversione UV · Flexo · Termica · Digitale · Fustellatura

Specifiche di fornitura Rotolo Jumbo · Rotolo Tagliato · Anima · Avvolgimento

PRIMA LA DOMANDA

La definizione delle specifiche dei materiali inizia con l'applicazione.

I materiali per le etichette di sicurezza non devono essere scelti basandosi unicamente sull'aspetto o sul nome del prodotto. La composizione chimica del substrato e le condizioni della superficie, i requisiti di resistenza alle manomissioni, il processo di stampa, la configurazione di conversione e l'ambiente di utilizzo possono influenzare il materiale di rivestimento, lo strato di sicurezza funzionale, l'adesivo, il rivestimento superiore stampabile e il liner di rilascio necessari.

Substrato applicativo

Confermare il substrato e le condizioni della superficie esatte: cartone rivestito, vetro, PET, ABS, PP, PE, metallo verniciato, PCB o altra struttura.

Influisce sulla scelta dell'adesivo e sulla risposta finale alla manomissione.

Risposta richiesta in caso di manomissione

Definire se le tracce visibili debbano rimanere sulla superficie di applicazione, sul materiale di rivestimento rimosso, su entrambe le superfici, oppure se debbano essere create mediante la distruzione del materiale di rivestimento.

Definisce la costruzione a trasferimento totale, a trasferimento parziale, non trasferibile o distruttibile.

Metodo di stampa

Prima di selezionare la superficie di stampa, identificare le condizioni di stampa: flessografica UV, serigrafica, offset, a trasferimento termico, digitale, a getto d'inchiostro o di altro tipo.

Definisce i requisiti per la verniciatura di finitura stampabile, l'ancoraggio dell'inchiostro o del nastro e la qualificazione della stampa.

Processo di conversione

Bisogna tenere in considerazione il taglio a fustella, la rimozione della matrice, la tensione del nastro, il riavvolgimento, l'erogazione, la geometria dell'etichetta e i requisiti di applicazione automatica.

Influisce sul rivestimento, sullo spessore, sulla stabilità del rotolo e sul comportamento di rilascio.

Ambiente di servizio

Verificare le temperature di applicazione, stoccaggio e utilizzo, unitamente a umidità, condensa, esposizione a sostanze chimiche, abrasione e altre condizioni operative.

Influisce sulla selezione dell'adesivo, del materiale di rivestimento e del materiale funzionale.

Specifiche di fornitura e rotoli

Definire il formato del rotolo jumbo o tagliato, la larghezza del nastro, la lunghezza del rotolo, la dimensione dell'anima, la direzione di avvolgimento, la preferenza per il rivestimento di rilascio e il volume di produzione target.

Converte la costruzione approvata in una specifica pronta per la produzione.

FLUSSO DI LAVORO DELL'INGEGNERIA APPLICATIVA

Dai requisiti al materiale qualificato.

L'assistenza tecnica deve collegare l'applicazione specifica del cliente a una struttura materiale definita. Hanksec utilizza i dati di progetto, la selezione dei materiali e la valutazione di campioni rappresentativi per ridurre l'incertezza prima della produzione in serie o di lotti ripetuti.

01 Definire l'applicazione Substrato · percorso di apertura · obiettivo residuo · condizioni di servizio

02 Abbina la costruzione Materiale di rivestimento · strato di pressatura · adesivo · strato di finitura · liner di rilascio

03 Definire le specifiche di stampa e conversione Processo di stampa · larghezza · nucleo · avvolgimento · condizioni di fustellatura

04 Qualificazione del campione di esecuzione Substrato reale · prova di stampa · risposta alla manomissione · verifica della conversione

05 Confermare per la produzione in serie Confermare la costruzione selezionata e le specifiche di fornitura approvate.

PRINCIPIO DI INGEGNERIA Un materiale che funziona su una determinata superficie o stampante potrebbe richiedere una struttura diversa su un'altra. La scelta finale deve basarsi sul substrato effettivo, sul processo di stampa e trasformazione, sulle condizioni di utilizzo e sulla risposta richiesta in caso di manomissione.

LOGICA DI SELEZIONE DEI MATERIALI

Scegli la risposta di sicurezza, non solo il nome del prodotto.

La tabella sottostante mostra le indicazioni pratiche di partenza. La scelta definitiva del materiale richiede comunque una conferma sulla superficie di applicazione effettiva e sul processo produttivo.

È necessaria una forte evidenza visibile sulla superficie di applicazione.

Trasferimento completo ANNULLATO

Il messaggio di sicurezza o lo strato di trasferimento rimangono visibili sul substrato anche dopo la rimozione.

Prove di trasferimento consistenti

Sono necessarie prove sia sull'etichetta rimossa che sul substrato.

Trasferimento parziale nullo

Le prove di manomissione sono suddivise tra il materiale di rivestimento rimosso e la superficie applicata.

Prove a doppia superficie

Necessità di prove di manomissione con un substrato relativamente pulito

Non trasferibile NULLO

Il messaggio nascosto appare principalmente all'interno dell'etichetta rimossa, mentre i residui visibili sul substrato sono ridotti al minimo, a seconda dell'adesivo e della superficie.

Direzione a basso residuo

È necessario che la parte frontale si fratturi durante la rimozione

Materiale distruttibile

I materiali di rivestimento fragili o ingegnerizzati si rompono in frammenti, rendendo difficile una rimozione pulita e intatta.

Distruzione della faccia

Necessità di protezione per la chiusura di cartoni, pacchi o sacchetti

Nastro di sicurezza / Nastro per borse

Progettato tenendo conto del percorso di apertura, della pellicola di imballaggio e della necessaria funzione di sicurezza.

Sicurezza dell'imballaggio

Necessità di acqua, calore o un'altra funzione che risponda a determinate condizioni

Materiale di sicurezza reattivo alle condizioni

Le strutture degli indicatori devono essere selezionate e qualificate in base alla specifica condizione di attivazione e al processo di utilizzo finale.

Indicazione delle condizioni

Questi sono punti di partenza per la selezione, non specifiche universali. Le prestazioni adesive, il comportamento di trasferimento, la compatibilità di stampa e la stabilità di conversione devono essere verificati utilizzando il campione selezionato e le reali condizioni di applicazione.

APPLICAZIONI INDUSTRIALI

Applicazioni diverse richiedono priorità diverse.

La funzione di sicurezza, la superficie protetta e il flusso di lavoro produttivo variano a seconda del settore. Hanksec utilizza l'applicazione come punto di partenza, anziché applicare un unico materiale standard a ogni progetto.

Materiali per etichette di sicurezza per la protezione della garanzia dei prodotti elettronici

01 / ELETTRONICA

Elettronica e protezione della garanzia

Controllo della garanzia, protezione dell'accesso all'assistenza e identificazione visibile di eventuali manomissioni su componenti elettronici, involucri dei dispositivi e superfici di componenti selezionati.

Priorità: Compatibilità con le superfici · obiettivo dei residui · conversione di piccole etichette

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Etichette di sicurezza antimanomissione per imballaggi farmaceutici e sanitari

02 / FARMACEUTICO

Prodotti farmaceutici e sanitari

Materiali per la verifica della manomissione di astucci per medicinali, flaconi, fiale, imballaggi per dispositivi medici e altre applicazioni di imballaggio per il settore sanitario.

Priorità: Substrato di confezionamento · risposta alla verifica di manomissione · qualificazione della linea di applicazione

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Imballaggi antimanomissione per e-commerce e cartoni logistici

03 / E-COMMERCE

Sicurezza dell'e-commerce e dei resi

Prove di apertura del pacco, ispezione dei resi e sicurezza a livello di prodotto per pacchi, merci di alto valore e logistica inversa.

Priorità: Apertura del percorso · rischio di sostituzione · prove di ispezione

Leggi la Guida alla sicurezza dell'e-commerce →

Nastri di sicurezza antimanomissione per la logistica e la sigillatura degli imballaggi.

04 / LOGISTICA

Imballaggio e logistica

Sigillatura del cartone, protezione per la spedizione e prova visibile di apertura o richiusura durante lo stoccaggio, il trasporto e la consegna.

Priorità: Superficie del cartone · costruzione del nastro · requisiti di residuo

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Etichette e sigilli antimanomissione per la protezione di documenti e prove.

05 / DOCUMENTAZIONE E PROVE

Documenti, prove e accesso controllato

Apertura visibile e chiusure protette per documenti, gestione delle prove e applicazioni ad accesso controllato, con identificazione sequenziale ove richiesto.

Priorità: Apertura delle prove · identificazione · procedura di catena di custodia

Scopri come proteggere le prove →

Materiali per etichette industriali e resistenti alle alte temperature, per applicazioni tecniche.

06 / INDUSTRIALE

Applicazioni industriali e ad alta temperatura

Materiali di identificazione resistenti alle alte temperature e durevoli per PCB, componenti elettronici, tracciamento dei processi e ambienti industriali esigenti.

Priorità: Temperatura · durata dell'adesivo · leggibilità della stampa

Scopri i materiali resistenti alle alte temperature →

PERSONALIZZAZIONE E SPECIFICHE

Personalizza in base alla funzione di sicurezza richiesta.

La personalizzazione deve supportare l'applicazione finale, non limitarsi a modificarne l'aspetto. Hanksec è in grado di definire le specifiche di progetto in base a requisiti quali la resistenza alle manomissioni, la superficie stampabile, il sistema adesivo, il liner di rilascio e la conversione in rotolo.

Costruzione di sicurezza Trasferimento completo · Trasferimento parziale · Non trasferimento · Distruttibile

Messaggio nascosto ANNULLATO · APERTO · ANNULLATO · logo · testo o modello personalizzato

Finitura e colore della superficie Argento · bianco · trasparente · olografico · colore specifico del progetto

Adesivo e rivestimento Adesivo sensibile alla pressione (PSA) adatto all'applicazione · carta pergamena/PET o rivestimento specifico per il progetto

Superficie stampabile Rivestimento di finitura o trattamento superficiale abbinato a sistemi UV flessografici, a trasferimento termico, digitali e a getto d'inchiostro selezionati.

Specifiche del rotolo Larghezza · lunghezza · nucleo · direzione di avvolgimento · rotolo jumbo / a fessura

Superficie di applicazione Cartone rivestito / vetro / plastica / metallo / PCB

Requisito di sicurezza Residuo / superficie pulita / distruzione / apertura delle prove

Processo di stampa Stampa flessografica UV / digitale / a trasferimento termico / altro

Conversione Fustellatura / rimozione della matrice / erogazione

Ambiente Temperatura / umidità / conservazione / trasporto

Formato di fornitura Rotolo jumbo / rotolo tagliato / foglio / etichetta convertita dove necessario

USCITA PROGETTATA Definizione della struttura del materiale + specifiche di conversione + piano di qualificazione del campione

SUPPORTO TECNICO

Supporto prima e dopo la selezione dei materiali.

L'assistenza tecnica prosegue anche dopo la scelta di una famiglia di prodotti. Le condizioni di stampa, trasformazione e applicazione possono determinare se la soluzione selezionata funzionerà in modo affidabile in produzione.

Supporto alla selezione dei materiali

Confronta le costruzioni VOID, distruttibili, funzionali e speciali in base al substrato, al tipo di residuo desiderato e ai requisiti di sicurezza.

Visualizza la guida alla selezione delle etichette di sicurezza →

Compatibilità di stampa

Valutare la superficie di stampa, l'ancoraggio dell'inchiostro, del toner o del nastro, l'asciugatura o la polimerizzazione, la leggibilità del codice a barre/QR e la resistenza allo sfregamento o ai graffi.

Visualizza la guida alla compatibilità di stampa →

Conversione della valutazione

Esaminare la profondità di fustellatura, la rimozione della matrice, la forza di distacco del liner, la gestione del nastro, il riavvolgimento, la stabilità del rotolo e i requisiti di erogazione.

Sfoglia le risorse tecniche sulla conversione →

Test e qualificazione dei campioni

Verificare l'adesione durante il distacco, il comportamento di rilascio, la risposta alla manomissione, la stampabilità e le prestazioni di trasformazione utilizzando il substrato effettivo e condizioni di produzione rappresentative.

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QUALIFICAZIONE PRIMA DELL'AMPLIAMENTO

Convalidare il materiale sull'applicazione reale.

Una semplice dimostrazione di distacco manuale non è sufficiente per l'approvazione della produzione. La qualificazione finale deve considerare il substrato effettivo, il tempo di permanenza, il sistema di stampa, il taglio della fustella e la rimozione della matrice, la gestione del nastro, l'esposizione ambientale e la risposta richiesta in caso di manomissione.

Scopri la Garanzia di Qualità → Leggi la guida ai test

INIZIA CON LA CANDIDATURA

Descrivici l'applicazione. Ti aiuteremo a definire il materiale.

Condividi il substrato, la risposta richiesta in caso di manomissione, il metodo di stampa, il processo di conversione, le condizioni di servizio, le specifiche del rotolo e la quantità stimata. Hanksec può consigliare una struttura del materiale adatta per la qualificazione del campione.

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