Le choix du matériau d'étiquette de sécurité approprié dépend du support, de la réponse à la falsification requise, de la méthode d'impression, du processus de transformation, de l'environnement d'utilisation et du format de livraison. Hanksec accompagne ses clients dans la sélection des matériaux, l'élaboration des spécifications et la qualification des échantillons avant la production en série.
Le choix des matériaux pour étiquettes de sécurité ne doit pas se baser uniquement sur leur apparence ou leur nom. La chimie et l'état de surface du support, les exigences en matière de réponse à la falsification, le procédé d'impression, les paramètres de transformation et l'environnement d'utilisation peuvent influencer le choix du support, de la couche de sécurité fonctionnelle, de l'adhésif, du vernis de finition imprimable et du support antiadhésif.
L'assistance technique doit permettre d'adapter l'application du client à une conception de matériau définie. Hanksec utilise les données du projet, la correspondance des matériaux et l'évaluation d'échantillons représentatifs afin de réduire l'incertitude avant la production en série ou la production répétée.
Le tableau ci-dessous présente des indications pratiques pour démarrer. Le choix final des matériaux reste à confirmer en fonction de la surface d'application et du processus de production.
Les fonctions de sécurité, les surfaces protégées et le flux de production varient selon le secteur d'activité. Hanksec privilégie une approche personnalisée plutôt que d'appliquer un matériau standard à chaque projet.
Contrôle de la garantie, protection de l'accès au service et preuves visibles de falsification sur les composants électroniques, les boîtiers et certaines surfaces de composants.
Matériaux de vérification d'inviolabilité pour les emballages de médicaments, les flacons, les ampoules, les emballages de dispositifs médicaux et autres applications d'emballage dans le secteur de la santé.
Preuves d'ouverture de colis, inspection des retours et sécurité au niveau du produit pour les colis, les marchandises de grande valeur et la logistique inverse.
Scellage des cartons, protection pour l'expédition et traces visibles d'ouverture ou de refermeture pendant le stockage, le transport et la livraison.
Preuve d'ouverture visible et fermetures protégées pour les documents, la gestion des preuves et les applications à accès contrôlé, avec identification séquentielle lorsque nécessaire.
Matériaux d'identification résistants aux hautes températures et durables pour circuits imprimés, composants électroniques, suivi des processus et environnements industriels exigeants.
La personnalisation doit être adaptée à l'application finale et non se limiter à un simple changement d'apparence. Hanksec peut définir les spécifications du projet concernant la réponse à l'effraction, la surface imprimable, le système adhésif, le support antiadhésif et les exigences de transformation des rouleaux.
L'assistance technique ne se limite pas au choix d'une gamme de produits. Les conditions d'impression, de transformation et d'application peuvent déterminer si la structure sélectionnée fonctionnera de manière fiable en production.
Comparez les constructions VOID, destructibles, fonctionnelles et spéciales en fonction du substrat, de la cible de résidus et des exigences de sécurité.
Consultez le guide de sélection des étiquettes de sécurité →Évaluer la surface réceptive à l'impression, l'ancrage de l'encre, du toner ou du ruban, le séchage ou le durcissement, la lisibilité des codes-barres/QR et la résistance au frottement ou aux rayures.
Consultez le guide de compatibilité d'impression →Examiner la profondeur de découpe, le dénudage de la matrice, la force de libération du support, la gestion de la bande, le rembobinage, la stabilité du rouleau et les exigences de distribution.
Parcourir les ressources techniques de conversion →Vérifier l'adhérence au pelage, le comportement de détachement, la réponse à la falsification, l'imprimabilité et les performances de conversion en utilisant le substrat réel et des conditions de production représentatives.
Explorer l'assurance qualité →Une simple démonstration de décollement manuel ne suffit pas à l'approbation de la production. La qualification finale doit prendre en compte le support, le temps de contact, le système d'impression, la découpe et le démoulage, la gestion de la bande, l'exposition environnementale et la réponse requise en cas de falsification.
Veuillez indiquer le support, la réponse requise en cas de falsification, la méthode d'impression, le procédé de transformation, les conditions d'utilisation, les spécifications du rouleau et la quantité estimée. Hanksec pourra vous recommander une construction de matériau adaptée pour la qualification de l'échantillon.
