Die korrekte Zusammensetzung des Sicherheitsetikettenmaterials hängt vom jeweiligen Substrat, den erforderlichen Manipulationsschutzmaßnahmen, dem Druckverfahren, dem Weiterverarbeitungsprozess, der Einsatzumgebung und dem Lieferformat ab. Hanksec unterstützt Sie bei der Materialauswahl, der Spezifikationsentwicklung und der Musterqualifizierung vor der Serienproduktion.
Die Auswahl von Sicherheitsetikettenmaterialien sollte nicht allein auf Aussehen oder Produktnamen basieren. Substratchemie und Oberflächenbeschaffenheit, Anforderungen an die Manipulationssicherheit, Druckverfahren, Verarbeitungseinrichtungen und Einsatzumgebung können die Anforderungen an Obermaterial, funktionelle Sicherheitsschicht, Klebstoff, bedruckbare Deckschicht und Trennpapier beeinflussen.
Der technische Support sollte die konkrete Anwendung des Kunden mit einer definierten Materialkonstruktion verknüpfen. Hanksec nutzt Projektdaten, Materialabgleich und die Auswertung repräsentativer Muster, um Unsicherheiten vor der Serien- oder Nachproduktion zu minimieren.
Die nachstehende Tabelle enthält praktische Anhaltspunkte für den Einstieg. Die endgültige Materialauswahl muss jedoch noch anhand der konkreten Anwendungsfläche und des Produktionsprozesses bestätigt werden.
Die Sicherheitsfunktionen, die zu schützenden Oberflächen und die Produktionsabläufe variieren je nach Branche. Hanksec nutzt die jeweilige Anwendung als Ausgangspunkt, anstatt für jedes Projekt ein Standardmaterial zu verwenden.
Garantiekontrolle, Schutz des Servicezugangs und sichtbare Manipulationsnachweise an Elektronik, Gerätegehäusen und ausgewählten Bauteiloberflächen.
Materialien zur Manipulationsprüfung für Medikamentenkartons, Flaschen, Ampullen, Verpackungen für medizinische Geräte und andere Verpackungsanwendungen im Gesundheitswesen.
Nachweise für das Öffnen von Paketen, Rücksendeprüfung und Produktsicherheit für Pakete, hochwertige Güter und Retourenlogistik.
Kartonversiegelung, Transportschutz und sichtbare Spuren von Öffnung oder Wiederversiegelung während Lagerung, Transport und Lieferung.
Sichtbare Öffnungsbeweise und geschützte Verschlüsse für Dokumente, Beweismittelhandhabung und Anwendungen mit kontrolliertem Zugang, gegebenenfalls mit fortlaufender Kennzeichnung.
Hochtemperaturbeständige und langlebige Kennzeichnungsmaterialien für Leiterplatten, elektronische Bauteile, Prozessverfolgung und anspruchsvolle industrielle Umgebungen.
Die Anpassung sollte die finale Anwendung unterstützen – und nicht nur das Aussehen verändern. Hanksec kann Projektspezifikationen hinsichtlich Manipulationssicherheit, bedruckbarer Oberfläche, Klebstoffsystem, Trennfolie und Anforderungen an die Rollenverarbeitung definieren.
Der technische Support geht über die Auswahl einer Produktfamilie hinaus. Druck-, Weiterverarbeitungs- und Anwendungsbedingungen können darüber entscheiden, ob die gewählte Konstruktion in der Produktion zuverlässig funktioniert.
Vergleichen Sie VOID-, destruktive, funktionale und Spezialkonstruktionen hinsichtlich Substrat, Rückstandsziel und Sicherheitsanforderung.
Leitfaden zur Auswahl von Sicherheitsetiketten ansehen →Beurteilen Sie die Eignung der bedruckbaren Oberfläche, die Haftung von Tinte, Toner oder Farbband, die Trocknungs- oder Aushärtungsfähigkeit, die Lesbarkeit von Barcodes/QR-Codes sowie die Abrieb- und Kratzfestigkeit.
Leitfaden zur Druckkompatibilität ansehen →Überprüfung der Stanztiefe, des Abstreifens der Matrix, der Trennkraft der Trägerfolie, der Bahnhandhabung, des Aufwickelns, der Rollenstabilität und der Anforderungen an die Dosierung.
Durchsuchen Sie die technischen Ressourcen zum Thema Konvertierung →Prüfen Sie die Haftung beim Abziehen, das Ablöseverhalten, die Reaktion auf Manipulationen, die Bedruckbarkeit und die Weiterverarbeitungsleistung unter Verwendung des tatsächlichen Substrats und repräsentativer Produktionsbedingungen.
Mehr zur Qualitätssicherung →Eine Demonstration des manuellen Abziehens allein reicht für die Produktionsfreigabe nicht aus. Die abschließende Qualifizierung muss das tatsächliche Substrat, die Verweilzeit, das Drucksystem, das Stanzen und Ablösen der Matrix, die Bahnführung, die Umwelteinflüsse und die erforderliche Manipulationsreaktion berücksichtigen.
Teilen Sie uns bitte das Substrat, die erforderliche Manipulationssicherheit, das Druckverfahren, den Verarbeitungsprozess, die Einsatzbedingungen, die Rollenspezifikation und die geschätzte Menge mit. Hanksec kann Ihnen eine geeignete Materialkonstruktion für die Musterqualifizierung empfehlen.
