sistemi di materiali antimanomissione Progettato partendo dalla struttura funzionale della pellicola fino al rullo pronto per il convertitore.
Hanksec produce materiali per etichette di sicurezza antimanomissione con una struttura integrata, che combina il rivestimento superiore stampabile, il materiale di superficie in PET, lo strato funzionale antimanomissione, l'adesivo sensibile alla pressione e il liner di rilascio. Le prestazioni del materiale dipendono dalla sinergia di questi componenti durante le fasi di stampa, trasformazione e utilizzo finale.
Dalla preparazione preliminare della grafica e del cilindro di stampa rotocalco al trattamento superficiale, al rivestimento di sicurezza, alla metallizzazione, al rivestimento superiore stampabile, alla laminazione adesiva, ai controlli di qualità in corso di produzione e al taglio/riavvolgimento finale, Hanksec controlla le fasi di produzione che determinano la resistenza alla manomissione, la stampabilità e la consistenza del rotolo.
I cilindri per rotocalco organizzati supportano messaggi VOID personalizzati, trasferimento di motivi di sicurezza e produzione ripetitiva. Gli utensili vengono identificati e gestiti per garantire una registrazione coerente dei motivi tra le specifiche dei materiali approvate e gli ordini ripetitivi.
Prima della preparazione del cilindro, le grafiche e i layout dei messaggi di sicurezza forniti dal cliente vengono controllati per dimensioni, registro, coerenza di ripetizione e integrità dei file pronti per la produzione.
I cilindri per rotocalco incisi definiscono il modello di sicurezza richiesto o il messaggio VOID personalizzato e supportano il trasferimento ripetibile del modello durante la stampa e la verniciatura.
La superficie del PET viene trattata, ove necessario, per migliorarne la bagnabilità e l'adesione, dopodiché si procede alla stampa controllata del motivo di sicurezza o del messaggio personalizzato per la successiva fase di costruzione.
Vengono applicati strati di rivestimento funzionali per creare il comportamento di separazione e trasferimento ingegnerizzato necessario per la prova di manomissione a trasferimento completo, parziale o nullo.
Gli strati di colore e la metallizzazione in alluminio sono controllati in termini di aspetto, opacità e contrasto del messaggio, in base alla struttura del materiale richiesta e alle specifiche di utilizzo finale.
I rivestimenti superficiali adatti alla stampa vengono selezionati o regolati per favorire l'adesione dell'inchiostro/nastro e le prestazioni di stampa a valle per il processo di stampa specificato.
L'adesivo acrilico autoadesivo viene applicato e laminato con il liner di rilascio selezionato. La combinazione adesivo/liner viene scelta in base al substrato, alle condizioni di utilizzo e ai requisiti di trasformazione.
Le caratteristiche chiave vengono monitorate durante e dopo la produzione, tra cui registro, aspetto, adesione, comportamento di distacco, risposta alla manomissione e prestazioni di stampa/trasformazione, a seconda dei casi.
I rotoli master finiti vengono tagliati e riavvolti alla larghezza, all'anima e al formato richiesti, controllando al contempo la qualità dei bordi, la qualità dell'avvolgimento e la consistenza del rotolo per le successive fasi di trasformazione.
Le prestazioni di sicurezza dipendono dall'interazione tra il rivestimento superiore stampabile, il materiale di rivestimento in PET, lo strato funzionale antimanomissione, l'adesivo sensibile alla pressione e il liner di rilascio. La modifica di un singolo componente può alterare il comportamento dell'intera struttura.
Lo strato di finitura, il materiale di superficie, lo strato di sicurezza, l'adesivo e il liner si influenzano reciprocamente durante la stampa, la trasformazione e l'utilizzo finale. La qualificazione dovrebbe pertanto valutare l'intera struttura.
Come funzionano i sistemi di etichette di sicurezzaLa composizione del materiale e il formato del rotolo possono essere configurati in base alle esigenze di stampa, trasformazione e utilizzo finale del cliente. La qualificazione tecnica deve basarsi sul substrato effettivo, sul processo di stampa, sulla risposta richiesta in caso di manomissione e sulle condizioni di movimentazione del rotolo, e non su una specifica generica.
Il controllo della produzione si completa con la verifica delle prestazioni dei materiali. A seconda dell'applicazione, Hanksec valuta l'adesione, il comportamento di distacco, le prestazioni di fustellatura/rimozione della matrice, la risposta alla manomissione e la durata di stampa prima dell'approvazione della produzione in serie o della ristampa.
Substrato di applicazione.
Processo di stampa.
Risposta richiesta in caso di manomissione.
Formato rotolo e pellicola protettiva antiaderente.
Condividi le tue condizioni di trasformazione in modo che Hanksec possa consigliarti e qualificare la struttura del materiale più appropriata.
