Materiali per etichette di sicurezza stampabili deve soddisfare contemporaneamente due requisiti diversi: la superficie deve accettare l'inchiostro, il toner o il sistema a nastro selezionato, mentre la struttura di sicurezza interna deve comunque creare la risposta VOID, di trasferimento o distruttibile desiderata.
Un materiale che offre prestazioni ottimali con l'inchiostro UV potrebbe non garantire la stessa qualità di stampa con inchiostro flessografico, nastro a trasferimento termico, inchiostro a getto d'inchiostro a pigmenti o altri processi di stampa digitale. Chimica della superficie, rivestimento superiore, condizioni di polimerizzazione e conversione a valle possono tutti influenzare il risultato finale.
Per i convertitori di etichette e le stampanti di sicurezza, la domanda corretta da porsi al momento dell'acquisto non è quindi semplicemente "Questo materiale è stampabile?". La domanda più utile è:
“Questo materiale di sicurezza è compatibile con il nostro processo di stampa, il sistema di inchiostro o nastro, il processo di fustellatura e i requisiti finali di antimanomissione?”
Risposta rapida: La compatibilità di stampa deve essere valutata insieme alla superficie stampabile, alla struttura di sicurezza, al sistema di inchiostro o nastro, al processo di trasformazione e all'applicazione finale. Un materiale che si stampa correttamente non è automaticamente un materiale per etichette antimanomissione pronto per la produzione.
Materiali per etichette di sicurezza stampabili: matrice di compatibilità di stampa rapida
| Metodo di stampa | Requisiti principali della superficie | Principale rischio di produzione | L'acquirente dovrebbe testare |
|---|---|---|---|
| Stampa UV | Superficie compatibile con inchiostro UV e processo di polimerizzazione | Debole aderenza dell'inchiostro, polimerizzazione incompleta o scarsa resistenza allo sfregamento. | Adesione dell'inchiostro, polimerizzazione, resistenza allo sfregamento e trasformazione post-stampa |
| Stampa flessografica | Trattamento superficiale o rivestimento di finitura compatibile | Scarsa aderenza dell'inchiostro, copertura non uniforme o discrepanza tra inchiostro e rivestimento | Densità di stampa, adesione, resistenza allo sfregamento e stabilità del taglio |
| Trasferimento termico | superficie stampabile compatibile con il nastro | Trasferimento del nastro debole, graffi o guasto del codice a barre | Compatibilità del nastro, densità di stampa, resistenza ai graffi e scansione |
| Stampa digitale | compatibilità specifica della piattaforma di stampa | Problemi di adesione del toner o dell'inchiostro | Adesione di stampa, qualità dei dati variabili e stabilità di conversione |
| Inchiostro a pigmenti | Superficie idonea alla stampa dell'inchiostro o rivestimento adatto | Sbavature, asciugatura lenta o bassa resistenza allo sfregamento | Asciugatura, adesione dell'inchiostro, resistenza allo sfregamento e qualità dell'immagine |
| Serigrafia | Superficie e sistema di inchiostro compatibili | Scarsa adesione, accumulo eccessivo di inchiostro o polimerizzazione incompleta | Adesione dell'inchiostro, polimerizzazione e resistenza all'abrasione |
Regola di selezione rapida: Innanzitutto, identificare il processo di stampa, quindi qualificare il materiale di sicurezza utilizzando l'inchiostro, il nastro, la macchina da stampa e le condizioni di trasformazione a valle effettivamente previste per la produzione.
Perché i materiali per etichette di sicurezza possono essere più difficili da stampare rispetto ai normali materiali per etichette.
I comuni supporti per etichette autoadesive vengono spesso valutati principalmente in base al materiale di superficie, all'adesivo, al supporto e alla superficie di stampa.
I materiali delle etichette di sicurezza possono contenere strati funzionali aggiuntivi. A seconda della struttura, questi possono includere:
- rivestimento superiore stampabile;
- PET o altro materiale di rivestimento;
- strato metallizzato o colorato;
- strato olografico;
- Livello di sicurezza nascosto VOID o OPENED;
- strato di rilascio o di separazione;
- adesivo sensibile alla pressione;
- liner di rilascio.
Questi strati sono progettati principalmente per creare un risposta controllata alla manomissione.
Ad esempio, un materiale VOID a trasferimento completo deve separarsi in modo da trasferire le informazioni di sicurezza al substrato. Un materiale non trasferibile deve attivare il suo messaggio di sicurezza nascosto senza produrre lo stesso schema trasferito. Un materiale distruttibile deve fratturarsi anziché staccarsi intatto.
Per una spiegazione più ampia di come questi livelli funzionali lavorano insieme, vedere Hanksec Sistemi di materiali per etichette di sicurezza guida.
Un materiale di sicurezza può produrre eccellenti prove di manomissione, ma presentare comunque una scarsa adesione dell'inchiostro se la superficie di stampa non è compatibile con la tecnologia di stampa selezionata.
È possibile anche il contrario: una superficie può essere stampata perfettamente, ma l'intera struttura può cedere durante il taglio, la rimozione della matrice o il collaudo finale di manomissione.
La scelta del rivestimento superiore è spesso la prima decisione da prendere in fase di stampa.
La superficie di stampa è una delle prime specifiche da verificare al momento della selezione materiali per etichette di sicurezza stampabili.
A seconda del materiale e dell'applicazione, la superficie di stampa può utilizzare:
- una superficie non trattata;
- una pellicola trattata in superficie;
- Primo;
- un rivestimento superficiale generalmente adatto alla stampa;
- un rivestimento specifico per il processo di stampa;
- un rivestimento compatibile con la stampa a getto d'inchiostro.
Questi non sono automaticamente intercambiabili.
Un rivestimento progettato per migliorare la ricezione dell'inchiostro a getto d'inchiostro a pigmenti può comportarsi in modo diverso con inchiostri UV, nastri a trasferimento termico o altri processi digitali. Allo stesso modo, non si deve automaticamente presumere che un materiale che funziona bene con un sistema di inchiostri flessografici fornisca lo stesso risultato con un'altra composizione chimica dell'inchiostro.
I fornitori di materiali del settore utilizzano anche rivestimenti superficiali specifici per migliorare l'adesione dell'inchiostro in determinate tecnologie di stampa. Per ulteriori informazioni tecniche, vedere Guida di Avery Dennison all'applicazione del rivestimento protettivo per pellicole..
Lo scopo di un rivestimento di finitura non è semplicemente quello di rendere la superficie "più adatta alla stampa". Deve fornire il giusto equilibrio tra:
- ancoraggio dell'inchiostro;
- essiccazione o stagionatura;
- resistenza allo sfregamento;
- resistenza ai graffi;
- qualità dell'immagine;
- leggibilità del codice a barre;
- conversione a valle;
- Stabilità del livello di sicurezza.
Pertanto, è necessario qualificare l'intero sistema, anziché approvare il materiale solo sulla base di un breve test di stampa.
Stampa UV su materiali per etichette di sicurezza
La stampa UV è ampiamente utilizzata dai produttori di etichette perché offre un'asciugatura rapida, un'elevata densità di colore e un'efficiente produzione roll-to-roll.
Tuttavia, la stampa UV di successo su un materiale di sicurezza dipende dalla relazione tra composizione chimica dell'inchiostro, superficie stampabile e condizioni di polimerizzazione.
Un convertitore dovrebbe confermare:
- Sistema di inchiostro UV;
- configurazione della pressa;
- tecnologia di polimerizzazione;
- velocità di stampa;
- rivestimento superficiale;
- Copertura dell'inchiostro;
- fustellatura post-stampa;
- Risposta finale alla manomissione.
Un'adesione insufficiente dell'inchiostro può manifestarsi con graffi, sfaldamenti o rimozione dell'inchiostro durante la manipolazione. Una polimerizzazione incompleta può inoltre creare problemi durante il riavvolgimento, la fustellatura o l'applicazione successiva.
Come esempio di applicazione di prima parte, Hanksec ha documentato la stampa a getto d'inchiostro UV su materiali di sicurezza distruttibili appositamente rivestiti, con qualificazione focalizzata su adesione dell'inchiostro, resistenza ai graffi, qualità di polimerizzazione e conservazione della fragile risposta antimanomissione. Vedere Test di distruttibilità dei materiali tramite stampa a getto d'inchiostro UV di Hanksec su LinkedIn.Distinzione tecnica: La stampa a getto d'inchiostro a polimerizzazione UV e la stampa a getto d'inchiostro a base d'acqua/pigmenti sono sistemi di stampa differenti. Una superficie idonea per un processo non deve essere automaticamente considerata compatibile con l'altro.
Sui materiali di sicurezza metallizzati, argentati o olografici, anche la superficie ottica sottostante può influenzare l'aspetto finale della stampa.
Per questo motivo, la qualità di stampa dovrebbe essere valutata, ove possibile, utilizzando l'opera d'arte reale e condizioni di produzione rappresentative.
La verifica non deve concludersi immediatamente dopo la stampa. Il materiale stampato deve superare anche il processo di trasformazione previsto e il test finale di non manomissione.
Stampa flessografica su materiali per etichette di sicurezza
La stampa flessografica è comunemente utilizzata per la produzione di etichette in bobina e può essere adatta a molti materiali per etichette di sicurezza.
Tuttavia, "stampabile in flessografia" non è una specifica completa del materiale.
I sistemi di stampa a base d'acqua, a base di solventi e flessografici UV possono interagire in modo diverso con la stessa superficie stampabile.
Tra le variabili importanti si possono includere:
- La composizione chimica dell'inchiostro;
- Trattamento superficiale stampabile;
- rivestimento superiore;
- stesura dell'inchiostro;
- essiccazione o stagionatura;
- velocità di pressione;
- sovrastampa;
- resistenza finale all'abrasione.
Se l'inchiostro non aderisce correttamente alla superficie, le informazioni stampate potrebbero cancellarsi anche se il materiale di sicurezza sottostante funziona correttamente.
I produttori di grafica dovrebbero quindi testare immagini rappresentative anziché stampare solo una piccola patch a tinta unita.
Laddove l'etichetta di sicurezza finita includa loghi, testo piccolo, codici QR o identificazione variabile, definizione di stampa e resistenza all'abrasione dovrebbero essere valutati congiuntamente.
Dopo la stampa, il materiale deve essere controllato anche mediante fustellatura, rimozione della matrice, taglio e riavvolgimento.
Stampa a trasferimento termico: il materiale e il nastro devono essere compatibili.
La stampa a trasferimento termico introduce un'altra variabile importante: la nastro a trasferimento termico.
Un materiale può tecnicamente essere adatto alla stampa a trasferimento termico, ma le prestazioni potrebbero comunque risultare scadenti se il nastro selezionato non è compatibile con la superficie di stampa.
Le direzioni più comuni per i nastri includono:
- qualcosa;
- cera/resina;
- resina.
Non esiste un singolo tipo di nastro che sia automaticamente il migliore per ogni materiale di sicurezza. La combinazione corretta dipende dalla superficie di stampa, dalla resistenza richiesta, dalle impostazioni della stampante e dall'applicazione finale.
Anche le linee guida di Zebra per il trasferimento termico sottolineano l'importanza di adattare la formulazione del nastro al supporto e ai requisiti dell'applicazione. Gli acquirenti possono consultare Guida per nastro a trasferimento termico Zebra per ulteriori informazioni.
Per le etichette di sicurezza a trasferimento termico, gli acquirenti dovrebbero valutare:
| Area di prova | Perché è importante |
|---|---|
| Trasferimento del nastro | Verifica se l'immagine stampata viene trasferita in modo uniforme |
| Densità di stampa | Importante per la qualità di testo, numeri di serie e codici a barre |
| Resistenza ai graffi | Aiuta a determinare se le informazioni variabili sopravvivono all'elaborazione |
| Resistenza allo sfregamento | Valuta la durabilità durante il trasporto e l'utilizzo |
| Scansione del codice a barre | Conferma che le informazioni leggibili dalla macchina rimangono affidabili |
| Leggibilità del codice QR | Importante per l'autenticazione e l'identificazione digitale. |
| Esposizione al calore | Potrebbe essere rilevante per le applicazioni esposte ad alte temperature. |
| Test finale di manomissione | Conferma che la stampa non ha modificato la risposta di sicurezza prevista |
Il trasferimento termico è particolarmente rilevante laddove i convertitori o gli utenti finali devono aggiungere:
- numeri di serie;
- codici a barre;
- Codici QR;
- informazioni sul lotto;
- numeri relativi agli asset;
- dati di autenticazione variabili.
Per queste applicazioni, la durabilità di stampa e le prestazioni di sicurezza dovrebbero essere considerate come un unico processo di qualificazione.
"Stampabile in digitale" non è una specifica universale
Il termine stampa digitale possono descrivere tecnologie di stampa molto diverse.
A seconda del convertitore, la produzione digitale può comportare:
- toner secco;
- toner liquido;
- UV digitale;
- getto d'inchiostro a pigmenti;
- altre piattaforme di stampa proprietarie.
Per questo motivo, una dichiarazione del fornitore come "stampabile in digitale" non dovrebbe essere considerata un'approvazione tecnica sufficiente.
L'acquirente dovrebbe, ove possibile, fornire il modello effettivo della macchina da stampa o la tecnologia di stampa utilizzata.
Un materiale di sicurezza qualificato per un processo digitale potrebbe richiedere un primer, un rivestimento di finitura o un trattamento superficiale diverso per un altro sistema.
I potenziali problemi includono:
- ancoraggio del toner debole;
- scarsa adesione dell'inchiostro;
- essiccazione incompleta;
- fessurazioni superficiali;
- graffiare l'immagine;
- incompatibilità del rivestimento;
- cambiamenti durante il taglio della fustella o la rimozione della matrice.
La fase di qualificazione dovrebbe pertanto utilizzare la stessa piattaforma di stampa e le stesse impostazioni di produzione rappresentative previste per il lavoro finale.
La stampa a getto d'inchiostro a pigmenti spesso richiede una superficie dedicata
La stampa a getto d'inchiostro a pigmenti merita un'attenzione particolare perché la superficie di stampa può influenzare fortemente asciugatura, definizione del punto, adesione dell'inchiostro e resistenza allo sfregamento.
Una superficie standard in PET o di sicurezza che si comporta bene con inchiostri UV o flessografici potrebbe non essere automaticamente adatta alla stampa a getto d'inchiostro a pigmenti.
A seconda del sistema di stampa, potrebbe essere necessario un rivestimento appositamente progettato per la ricezione dell'inchiostro.
I convertitori che utilizzano Epson ColorWorks o altre piattaforme a getto d'inchiostro a pigmenti possono esaminare Hanksec Guida ai materiali per etichette stampabili a getto d'inchiostro per una discussione più dettagliata su rivestimento, adesione dell'inchiostro, essiccazione e test su materiali reali.
Per questa guida, il punto di selezione fondamentale è semplice: La compatibilità con le stampanti a getto d'inchiostro deve essere verificata in modo indipendente. anziché presumere che un materiale di sicurezza generalmente stampabile sia automaticamente adatto alla stampa a getto d'inchiostro a pigmenti.
La qualità di stampa non può essere valutata separatamente dalla resistenza alla manomissione.
Un materiale di sicurezza non dovrebbe essere approvato solo perché l'immagine stampata ha un bell'aspetto.
La stampa e la conversione possono modificare il comportamento dell'intera struttura di sicurezza.
Il percorso pratico di qualificazione è il seguente:
Stampa → Asciugatura o polimerizzazione → Test di sfregamento/graffio → Fustellatura → Rimozione della matrice → Taglio/riavvolgimento → Applicazione al substrato effettivo → Tempo di permanenza rappresentativo → Esecuzione del test di manomissione finale
Questa sequenza è importante perché i guasti possono verificarsi in diverse fasi.
- L'inchiostro può superare un'ispezione visiva iniziale, ma risultare inadeguato durante lo sfregamento.
- Un materiale fragile può essere stampato correttamente ma fratturarsi durante la rimozione della matrice.
- Una costruzione VOID può essere stampata correttamente ma produrre un'attivazione incoerente dopo la conversione.
- Un codice a barre può sembrare corretto ma non essere scansionato correttamente.
- Il rivestimento superficiale stampato potrebbe alterarsi in seguito all'esposizione agli agenti atmosferici.
L'approvazione finale dovrebbe quindi basarsi su flusso di lavoro di produzione completo piuttosto che un singolo passaggio di stampa.
Materiali per etichette VOID: Punti principali di qualificazione della stampa
I materiali di sicurezza VOID richiedono in genere una superficie stampabile stabile, pur mantenendo il meccanismo di separazione interno che crea il messaggio di sicurezza nascosto.
La qualificazione della stampa dovrebbe considerare:
- rivestimento superficiale;
- ancoraggio dell'inchiostro;
- aspetto metallizzato o colorato;
- superficie olografica ove applicabile;
- essiccazione o stagionatura;
- stabilità del taglio a fustella;
- Attivazione VOID;
- comportamento di trasferimento completo, trasferimento parziale o non trasferimento;
- interazione tra adesivo e substrato.
I convertitori che confrontano i tipi di trasferimento, i formati dei rotoli e le specifiche dei convertitori possono consultare Hanksec Guida alla selezione dei rotoli di materiale per etichette VOID.
Gli acquirenti che scelgono ancora la struttura di sicurezza di base possono anche confrontare Hanksec Materiali per etichette antimanomissione VOID allineare.
Il sistema di stampa non deve interferire con la separazione controllata della struttura di sicurezza.
Materiali distruttibili: la stabilità di stampa è solo una parte della sfida
I materiali di sicurezza distruttibili pongono una sfida produttiva diversa.
La parte frontale è progettata appositamente per rompersi, lacerarsi o frammentarsi durante la rimozione.
Ciò significa che il convertitore deve bilanciare:
- stampabile;
- gestione web;
- pressione di fustellatura;
- rimozione della matrice;
- tensione di riavvolgimento;
- distruttibilità finale.
Una struttura molto fragile può garantire un'eccellente resistenza alla rimozione, ma richiede condizioni di pressatura e trasformazione più accurate.
Una struttura più stabile potrebbe essere più facile da stampare e convertire, ma deve comunque garantire la frammentazione richiesta dopo l'applicazione.
Per i convertitori che confrontano i livelli di rottura facile, medio e difficile, Hanksec's Guida alla selezione di rotoli di materiale per etichette distruttibili fornisce indicazioni più dettagliate sulla selezione dei materiali.
Quali informazioni dovrebbero fornire i fornitori di etichette prima di richiedere dei campioni?
Maggiore è la quantità di informazioni fornite prima del prelievo del campione, più utile sarà la valutazione del materiale.
| Informazioni richieste | Esempio |
|---|---|
| Processo di stampa | UV / Flessografia / Trasferimento termico / Digitale / Inkjet |
| Stampante o macchina da stampa | Modello della macchina o piattaforma di stampa |
| Inchiostro o nastro | Inchiostro UV / Inchiostro flessografico / Nastro in cera-resina / Inchiostro a pigmenti |
| Materiale di sicurezza | VUOTO / Distruttibile / Olografico |
| Aspetto superficiale | Bianco / Argento / Trasparente / Olografico |
| Dimensioni finali dell'etichetta | Dimensioni convertite |
| Processo di conversione | Fustellatura / Taglio / Riavvolgimento |
| Substrato applicativo | PP / PET / Vetro / Metallo / Cartone |
| Stampa variabile | Codice a barre / QR / Numero di serie |
| Quantità stimata | Produzione di campioni/prove/serie |
Ove possibile, l'acquirente dovrebbe anche fornire un campione stampato rappresentativo, informazioni sull'inchiostro, informazioni sul nastro o sul substrato di applicazione effettivo.
Ciò riduce il rischio di approvare un materiale basandosi solo su descrizioni generiche.
Qualifica di stampa di pre-produzione consigliata
Prima della produzione in serie, materiali per etichette di sicurezza stampabili La valutazione dovrebbe tenere conto dell'insieme completo di prestazioni di stampa, conversione e sicurezza.
Si consiglia di effettuare i seguenti controlli:
- ancoraggio dell'inchiostro o del toner;
- essiccazione o stagionatura;
- densità del colore;
- definizione del testo fine;
- resistenza allo sfregamento;
- resistenza ai graffi;
- leggibilità del codice a barre;
- Scansione del codice QR;
- Compatibilità con i nastri a trasferimento termico, ove applicabile;
- stabilità di fustellatura;
- rimozione della matrice;
- gestione web;
- taglio e riavvolgimento;
- Rilascio del rivestimento;
- Attivazione VOID;
- prove di sicurezza trasferite, ove applicabile;
- risposta distruttiva ove applicabile;
- prestazioni finali dell'applicazione.
IL Manuale tecnico FINAT Fornisce riferimenti ai metodi di prova del settore per i materiali per etichette autoadesive, comprese le aree rilevanti per la stampa, l'asciugatura UV e la qualificazione dei materiali.
L'approvazione finale dovrebbe basarsi su:
superficie di stampa + inchiostro o nastro + struttura di sicurezza + processo di conversione + substrato di applicazione
piuttosto che solo sulla parte frontale.
FAQ tecniche
È possibile utilizzare lo stesso materiale per etichette di sicurezza sia per la stampa UV che per la stampa flessografica?
Non automaticamente. La stampa UV e la flessografia possono utilizzare diverse composizioni chimiche degli inchiostri e diverse condizioni di polimerizzazione o asciugatura. Un materiale che offre prestazioni ottimali con un sistema di stampa deve essere qualificato separatamente prima di essere approvato per un altro processo.
Perché l'inchiostro si cancella da un'etichetta di sicurezza in PET?
Uno scarso ancoraggio dell'inchiostro può derivare da un'incompatibilità tra la superficie del PET, il rivestimento e il sistema di inchiostro selezionato. Il trattamento superficiale, il rivestimento di finitura, le condizioni di polimerizzazione o asciugatura e la composizione chimica dell'inchiostro devono essere valutati congiuntamente.
Le etichette di sicurezza a trasferimento termico richiedono un rivestimento superficiale speciale?
Dipende dal materiale e dal sistema di nastro. La superficie stampabile deve essere compatibile con il nastro a trasferimento termico selezionato e con le impostazioni della stampante. Il trasferimento del nastro, la resistenza ai graffi e la leggibilità del codice a barre o QR devono essere testati prima della produzione.
È possibile stampare le etichette VOID con sistemi di stampa digitale?
Sì, i materiali VOID idonei possono essere valutati per la stampa digitale, ma la compatibilità dipende dalla specifica piattaforma di stampa, dalla superficie stampabile e dal sistema di inchiostro o toner. La dicitura "stampabile in digitale" non deve essere considerata una specifica universale.
Perché i materiali di sicurezza stampati dovrebbero essere testati nuovamente dopo il taglio a fustella?
La stampa è solo una parte del processo produttivo. La fustellatura, la rimozione della matrice, il taglio e il riavvolgimento possono sottoporre il materiale di rivestimento e gli strati di sicurezza a ulteriori sollecitazioni. I test finali confermano che il materiale stampato mantenga le proprietà VOID o la risposta distruttibile richieste dopo la trasformazione.
Richiedi campioni di materiale di sicurezza stampabile e test di compatibilità
Inviare a Hanksec il processo di stampa, modello di macchina da stampa o stampante, sistema di inchiostro o nastro, struttura di sicurezza richiesta, dimensioni finali dell'etichetta, processo di conversione, substrato di applicazione e quantità stimata.
Hanksec è in grado di valutare i materiali idonei per le etichette di sicurezza stampabili, dalla fase di stampa alla trasformazione e al test finale di resistenza alle manomissioni, prima della produzione in serie.
RICHIEDI UN CAMPIONE DI MATERIALE STAMPABILE E LA SCHEDA TECNICA
