Emballage déchiré ou altéré : 7 points de contrôle pour les acheteurs

Réponse rapide : Lorsque les acheteurs recherchent la signification de « emballage déchiré ou altéré », ils cherchent généralement à distinguer les dommages physiques visibles des signes d'une possible ouverture non autorisée. Le terme peut désigner l'une ou l'autre de ces situations, voire les deux. Un emballage déchiré ne constitue pas automatiquement une preuve de falsification.Les dommages peuvent résulter du transport, de la manutention ou de matériaux d'emballage de mauvaise qualité. Pour les acheteurs, il est essentiel de déterminer si l'emballage possède un dispositif de sécurité permettant de constater visuellement son ouverture. Une évaluation correcte requiert des critères d'inspection, des matériaux d'inviolabilité appropriés et des tests sur la surface même de l'emballage.

Un carton d'expédition peut arriver avec un coin déchiré, un sac de messagerie avec une fermeture adhésive altérée, ou un emballage de vente au détail avec une étiquette de sécurité brisée. Ces situations ne sont pas identiques, même si les clients peuvent toutes les décrire comme « emballage déchiré ou altéré ».

Pour les équipes d'approvisionnement, les fournisseurs d'emballages et les propriétaires de marques, le défi consiste à distinguer les dommages ordinaires liés à la distribution des interventions suspectes, puis à spécifier un matériau de sécurité qui rende les inspections futures plus fiables.

En tant que fabricant de matériaux d'impression de sécurité, Hanksec fournit des matériaux utilisés pour créer des preuves d'ouverture visibles, notamment des rubans de sécurité VOID, des matériaux d'étiquettes inviolables, des constructions destructibles et des matériaux de scellage de sacs de sécurité personnalisés.

Emballage déchiré ou altéré : signification et interprétation des dommages par les acheteurs

Emballage déchiré désigne les dommages physiques visibles tels que le carton déchiré, le film fendu, les rabats cassés, les perforations ou les zones de scellage déchirées.

Emballage altéré Cela concerne les emballages soupçonnés d'avoir été ouverts, manipulés, altérés ou refermés sans autorisation. Le problème ne réside pas seulement dans la présence de dommages, mais aussi dans la compromission de l'intégrité ou de la sécurité de l'emballage d'origine.

Il arrive que ces deux problèmes surviennent simultanément. Une étiquette de sécurité peut se déchirer parce que quelqu'un a tenté d'ouvrir le colis. Dans d'autres cas, le carton peut se déchirer pendant le transport, tandis que la fermeture de sécurité reste intacte.

État de l'emballage	Preuves visibles	Signification de l'inspection
Déchiré ou endommagé	Carton déchiré, bords écrasés ou film extérieur perforé.	Dommages matériels : la cause et l’impact sur le produit nécessitent une évaluation.
Suspicion de falsification	Fermeture altérée, refermeture inhabituelle, scellé manquant ou marques d'ouverture inattendues.	Interférences possibles ; enquêter avant acceptation.
Sceau de sécurité activé	Message VOID, étiquette cassée ou autre réponse anti-falsification conçue.	Preuve que le dispositif de sécurité a été perturbé, et non preuve automatique de l'identité de la personne qui en est responsable.
Apparemment intact	Aucun dommage visible ni dispositif de sécurité activé.	Aucune indication visible détectée ; l'intégrité n'est pas une garantie absolue.

Dans le cadre d'un approvisionnement, la question de savoir si un emballage est déchiré ou altéré relève davantage d'une inspection que d'une supposition quant à une intention : où se situe le dommage ? La fermeture est-elle endommagée ? Le dispositif de sécurité est-il activé ? L'évaluation pratique dépend de… l'emplacement des dommages, la présence d'un dispositif de sécurité intentionnel et la réaction d'ouverture attendue.

Un emballage déchiré signifie-t-il toujours que quelqu'un l'a ouvert ?

Non. Les cartons, les étiquettes et les films plastiques peuvent être endommagés sans intervention délibérée.

Les causes possibles incluent une compression excessive pendant le transport, des chocs lors de la manutention, l'abrasion contre les colis voisins, des fibres de papier fragiles, l'exposition à l'humidité, des rabats de carton surchargés et des adhésifs de scellage mal adaptés.

La surface d'un carton peut également se déchirer lorsqu'on retire un ruban adhésif d'emballage ordinaire. Cela peut laisser des traces visibles sur les fibres, mais ne prouve pas nécessairement que le colis a été ouvert intentionnellement.

À l'inverse, un carton peut paraître intact alors qu'une fermeture non protégée a été ouverte puis refermée. Les dommages visibles sur l'emballage et les signes d'ouverture non autorisée doivent donc être évalués séparément.

Par exemple, si le coin extérieur d'un carton d'expédition est écrasé mais que la fermeture de sécurité est intacte, l'emballage peut nécessiter une évaluation des dommages sans qu'il soit nécessaire de constater une ouverture. Si la bande de sécurité affiche clairement la mention « VOID » ou « OPENED », la fermeture a été activée comme prévu et doit faire l'objet d'une inspection selon la procédure applicable.

L’acheteur doit définir ces distinctions avant de choisir les matériaux d’emballage et de sécurité, et non après avoir reçu une réclamation d’un client.

Quels signes doivent déclencher une inspection plus approfondie du colis ?

L'inspection doit se concentrer sur les différences par rapport à l'état scellé approuvé, plutôt que de considérer chaque déchirure ou marque superficielle comme une preuve de falsification. Voici quelques raisons courantes justifiant une inspection plus approfondie :

• Changements de fermeture inattendus : Une étiquette de sécurité, une bande d'arrachage ou un ruban adhésif de scellage est manquant, déchiré, décollé ou remplacé par un matériau différent.
• Une réponse de sécurité inhabituelle : Un message VOID ou OPENED, un modèle de transfert ou une fracture d'étiquette ne correspond pas à l'échantillon de référence approuvé.
• Points d'accès possibles : Des coupures, des perforations, des rabats séparés ou des coutures abîmées apparaissent près d'une zone qui pourrait permettre d'accéder au contenu.
• Incohérences d'identification : Les numéros de série, les marques de sécurité imprimées ou les identifiants d'emballage sont manquants, endommagés ou non conformes aux spécifications approuvées.

Ces observations doivent être évaluées au regard de la conception de l'emballage, de l'état d'étanchéité attendu et des rapports d'inspection disponibles. Pour une liste de contrôle plus détaillée des signes d'alerte, consultez le document de Hanksec. Colis altéré : 7 signes à vérifier avant ouverture.

Aucun indicateur ne permet à lui seul de prouver toute forme de falsification. La conclusion appropriée dépend de la conception de l'emballage, du risque lié au produit, des conditions de référence disponibles et des rapports d'inspection.

Comment les acheteurs doivent-ils définir une norme d'inspection à la réception ?

Une spécification de matériau doit décrire non seulement le dispositif de sécurité, mais aussi la manière dont son état sera évalué à la réception du colis. Une norme de réception uniforme doit définir :

• Condition de référence approuvée : Conserver des photographies et des échantillons physiques montrant la fermeture normale non ouverte et la réponse attendue VOID, OPENDED ou destructible pour la construction du matériau approuvé.
• Catégories de conditions distinctes : Distinguez les dommages causés à l'emballage extérieur pendant le transport, une fermeture altérée, un dispositif de sécurité activé et un état incertain. Ne considérez pas toute déchirure comme une preuve d'effraction.
• Points de contrôle définis : Identifiez la couture protégée, le rabat, l'ouverture du sac ou la zone de l'étiquette et précisez où les inspecteurs doivent examiner l'emballage.
• Règles de traitement et d'escalade : Attribuer la responsabilité de l'acceptation, de la mise en attente, du rejet ou d'une enquête plus approfondie en fonction du risque lié au produit et des procédures de l'entreprise.
• Dossiers d'inspection traçables : Consignez l'identification du colis, le numéro de scellé ou de série le cas échéant, l'emplacement des dommages, les photographies, le résultat de l'inspection et la disposition finale.

Pour les médicaments, les denrées alimentaires, les produits stériles ou autres produits sensibles, un emballage présentant des signes d'ouverture suspecte peut nécessiter un traitement plus rigoureux conformément aux procédures et réglementations en vigueur. Une inspection générale des étiquettes de sécurité ne remplace pas les exigences de sécurité spécifiques au produit.

Une norme définie aide les acheteurs à comparer les échantillons de matériaux, à former les équipes de réception et à enquêter sur les problèmes liés aux fournisseurs ou au transport sans se fier uniquement à des jugements subjectifs.

Quels sont les 7 points à vérifier avant de choisir des matériaux d'emballage inviolables ?

Une fois le résultat d'inspection requis défini, les équipes d'approvisionnement peuvent évaluer systématiquement les rubans adhésifs et les étiquettes de sécurité.

1. Définir le risque initial et les preuves requises

Commencez par identifier le problème spécifique que le matériel de sécurité doit résoudre.

L'acheteur doit-il détecter l'ouverture du carton, l'accès au sachet de sécurité, le retrait de l'étiquette de garantie, la substitution du produit ou la tentative de refermeture ?

Différentes menaces exigent différentes réponses physiques. Un carton d'expédition peut bénéficier d'un marquage VOID visible, tandis qu'une petite étiquette de garantie sera mieux protégée par une construction destructible qui ne peut être retirée intacte dans certaines conditions.

Le cahier des charges d'acceptation doit préciser ce que les inspecteurs doivent constater après la tentative de retrait définie. Évitez les exigences telles que « inviolable » sans description de performance correspondante et vérifiable.

Vérification de l'acheteur : L’effet de sécurité souhaité est-il défini avec suffisamment de clarté pour que deux inspecteurs puissent parvenir à la même conclusion ?

2. Identifier la surface d'emballage réelle et la zone de fermeture

La surface de réception constitue un élément majeur du processus de sélection des matériaux.

Les matériaux de sécurité peuvent être appliqués sur du carton ondulé recyclé, du carton couché, des enveloppes kraft, des films PE ou PP, des cartons laminés, des contenants en plastique ou d'autres surfaces.

Un même adhésif peut présenter des comportements de contact et de retrait différents selon les supports. La poussière, les revêtements de surface, la résistance des fibres et la texture locale peuvent également influencer le bon déclenchement d'un message VOID.

Par exemple, un ruban de sécurité peut adhérer fortement à une surface lisse, mais se décoller prématurément d'un carton poussiéreux. Un autre ruban peut adhérer suffisamment bien pour déchirer les fibres du carton avant que la couche de sécurité prévue ne se sépare.

Les acheteurs à la recherche de matériaux de scellage de cartons peuvent se référer à Hanksec. Guide des rubans adhésifs de sécurité pour boîtes pour des considérations supplémentaires concernant le substrat et la fermeture.

Vérification de l'acheteur : Le matériau de sécurité proposé a-t-il été testé sur le produit final et non pas seulement sur un panneau de test standard ?

3. Choisissez la réponse appropriée en cas de falsification

Les différents types de rubans de sécurité offrent différents niveaux de sécurité. Leur choix ne doit pas se baser uniquement sur la couleur, l'épaisseur ou l'aspect d'un échantillon.

Option de matériau	Preuve d'ouverture conçue	Direction typique des achats
Transfert intégral ANNULÉ	Le motif de sécurité reste visible sur la surface de réception.	Preuves très visibles sur les surfaces qualifiées des cartons ou emballages.
Transfert partiel ANNULÉ	Des preuves de sécurité apparaissent à la fois sur le matériau prélevé et sur le substrat.	Applications nécessitant une réponse de transfert fractionné contrôlée.
Non transférable NUL	Les preuves cachées apparaissent principalement sur l'étiquette ou le film retiré.	Surfaces sélectionnées sur lesquelles le transfert visible doit être limité.
Matériau destructible	Étiquette fissurée, fragmentée ou déchirée lors de la tentative de retrait.	Petits scellés de sécurité et applications résistant à un retrait intact.
Ruban adhésif pour sac de sécurité	Un dispositif de sécurité intégré au système de fermeture du sac.	Transformateurs de sacs de sécurité et projets de scellage contrôlé des sacs.

Pour un aperçu détaillé des matériaux utilisés, veuillez vous référer à Hanksec. Guide des rubans adhésifs de sécurité inviolables pour emballages.

Vérification de l'acheteur : Le matériau produit-il les preuves requises sur la surface appropriée lorsqu'on tente de l'ouvrir dans les conditions de test approuvées ?

4. Vérifier la compatibilité de l'adhésif et les exigences relatives aux résidus

Une étiquette de sécurité doit rester apposée pendant toute sa durée de vie prévue tout en déclenchant la réaction spécifiée lors de son retrait.

Ces exigences doivent être équilibrées. Un adhésif trop facile à décoller risque de permettre au matériau de sécurité de se détacher sans s'activer. Un adhésif trop puissant risque de déchirer la surface fragile d'un carton avant que l'interface VOID prévue ne se sépare.

Pour les surfaces revêtues ou sensibles, il peut être nécessaire de limiter les résidus ou les dommages au revêtement. Cependant, une formulation sans transfert ne garantit pas automatiquement l'absence totale de résidus sur tous les supports.

Le cas échéant, ASTM D3330/D3330M Ce document fournit des méthodes reconnues pour l'évaluation de l'adhérence au pelage des rubans adhésifs sensibles à la pression. Un résultat de force de pelage seul ne permet pas d'établir qu'un message VOID fonctionnel s'active correctement.

Pour les projets nécessitant une réponse d'étanchéité VOIDOPEN distinctive, les acheteurs peuvent consulter les solutions de Hanksec. Ruban de scellage inviolable VOIDOPEN et demander une validation par échantillon par rapport à la surface réelle de l'emballage.

Vérification de l'acheteur : L’adhérence, l’activation de la sécurité et l’état de surface acceptable ont-ils été évalués séparément ?

5. Évaluer les conditions de stockage, d'expédition et de manutention

Les matériaux d'emballage de sécurité peuvent subir des variations de température, d'humidité, de poussière, de pression de manutention et de contraintes mécaniques avant d'être inspectés par l'utilisateur final.

Ces conditions peuvent affecter le contact adhésif, les bords de l'étiquette, la séparation de la couche de sécurité ou le substrat récepteur.

Par exemple, une température d'application trop basse peut limiter l'imprégnation de l'adhésif, tandis qu'un carton rugueux ou poussiéreux peut réduire la surface de collage effective. Les emballages chauds à emporter, les cartons d'entrepôt humides et les films souples pour l'expédition peuvent nécessiter des adhésifs et des conceptions fonctionnelles différentes.

Les conditions d'essai requises doivent refléter l'environnement d'utilisation réel. Un matériau qui fonctionne immédiatement après une application soigneuse à température ambiante peut ne pas offrir des performances équivalentes tout au long du processus de distribution.

Vérification de l'acheteur : L'étiquette ou le ruban adhésif final a-t-il été évalué après application, stockage et transport dans des conditions représentatives ?

6. Vérifier la compatibilité d'impression, de conversion et de production

Pour les acheteurs B2B, les performances des matériaux ne constituent qu'une partie du cahier des charges. Le système de sécurité fourni doit également être compatible avec le processus de transformation ou d'application du client.

Selon le projet, Hanksec peut prendre en charge des options de matériaux comprenant un support imprimable, des messages VOID ou OPENED cachés, des graphiques personnalisés, des adhésifs sensibles à la pression, des supports antiadhésifs et des spécifications de rouleaux prêts pour la transformation.

Les paramètres d'approvisionnement importants peuvent inclure :

• Construction du matériau de base et du matériau fini.
• Message de sécurité requis et comportement de transfert.
• Compatibilité avec la méthode d'impression, l'encre ou le ruban.
• Exigences relatives à la largeur des rouleaux jumbo ou refendus, à la longueur des rouleaux et au mandrin.
• Performances de décollement du support, de découpe et de décapage de la matrice.
• Exigences relatives aux numéros de série, aux codes-barres ou aux codes QR, le cas échéant.
• Approbation des échantillons, identification des matériaux et homogénéité des lots de production.

Un matériau qui produit d'excellentes preuves de VOID lors d'une démonstration manuelle peut néanmoins s'avérer inadapté s'il s'active lors de la découpe, se décolle mal ou ne se détache pas de manière constante de son support.

Vérification de l'acheteur : Le matériel de sécurité approuvé peut-il être fabriqué, transformé et appliqué de manière cohérente dans le processus de production du client ?

7. Définir les critères d'inspection avant l'achat en gros

Le contrôle final des achats est souvent négligé : qui décide si les preuves de sécurité sont acceptables ?

Les acheteurs doivent conserver des échantillons de référence approuvés illustrant l'état normal de scellage et la réaction attendue à l'ouverture. Les instructions d'inspection doivent expliquer comment identifier un scellage brisé, une activation VOID incomplète, un soulèvement prématuré des bords ou un dommage inattendu du carton.

Plutôt que d’exiger un résultat vague tel que « une forte résistance à la falsification », définissez des critères d’acceptation observables pour le matériau et l’emballage choisis.

Les plans d'échantillonnage, les limites de défauts acceptables et les modalités d'enregistrement doivent être définis en fonction des risques liés au produit et des exigences d'approvisionnement. Ces valeurs ne doivent pas être arbitraires ni considérées comme identiques pour toutes les applications.

Vérification de l'acheteur : Les inspecteurs à réception et les opérateurs de production peuvent-ils évaluer le dispositif de sécurité en utilisant les mêmes références documentées et les mêmes règles de décision ?

Que doivent inclure les acheteurs dans une demande de devis pour un matériau inviolable ?

Une demande de devis claire permet au fabricant de matériaux de recommander une construction qui peut être évaluée au regard de l'objectif de sécurité réel.

Au lieu de demander uniquement du « ruban adhésif inviolable pour l'emballage », les acheteurs doivent décrire l'application complète.

Informations sur la demande de prix	Que spécifier
Type d'emballage	Carton, sac de messagerie, sac de sécurité, enveloppe pour documents ou emballage de produit fini.
Surface réceptrice	Spécifications réelles du carton, du papier, du revêtement ou du film plastique ; échantillons de substrats si possible.
Objectif de sécurité	Détecter l'ouverture, empêcher le transfert d'étiquette intacte ou rendre visible le refermeture non autorisée.
Preuves requises	Transfert ANNULÉ total, transfert partiel, non-transfert, fracture destructible ou autre réponse approuvée.
Format de l'approvisionnement	Rouleaux de matériau, rouleaux refendus, ruban imprimé ou étiquettes découpées finies.
Conditions d'application	Température d'application, pression, temps de maintien, environnement de stockage et de transport prévu.
Méthode d'approbation	Tests requis, échantillons de référence, critères d'inspection et exigences de production.

Fournir des échantillons représentatifs de l'emballage et des photographies de l'ouverture prévue est souvent plus utile que de spécifier la force d'adhérence sans référence à l'application réelle.

En quoi les exigences de sécurité des emballages diffèrent-elles selon le secteur d'activité ?

Les conséquences varient selon les secteurs d'activité lorsqu'un colis est déchiré, ouvert ou soupçonné d'avoir été manipulé.

Emballage pour le commerce électronique et la logistique

Les principaux problèmes pourraient être l'accès non autorisé aux cartons, la substitution de produits, les litiges relatifs à l'expédition ou les tentatives de refermeture pendant la distribution.

Un ruban adhésif de scellage visible portant la mention « VOID » ou « OPENED » facilite le contrôle lors de la réception et de la livraison en entrepôt. Le ruban choisi doit néanmoins être adapté à la surface du carton et au processus de scellage.

Emballages pour la livraison et la vente à emporter

La principale préoccupation est de savoir si la fermeture d'un sac ou d'un contenant a pu être ouverte entre la préparation et la livraison.

Une étiquette appropriée doit laisser une trace visible lorsque sa fermeture prévue est perturbée, tout en restant stable dans des conditions de manipulation, de graisse et d'humidité représentatives.

Pour des considérations relatives aux matériaux spécifiques à l'application, voir Hanksec. Guide des scellés de sécurité pour la vente à emporter.

Emballages pharmaceutiques et réglementés

Pour certains produits réglementés, l'emballage inviolable est soumis à des exigences légales ou techniques définies et non pas uniquement aux préférences de l'acheteur.

Par exemple, 21 CFR 211.132 Ce document traite des exigences en matière d'emballage inviolable pour certains médicaments à usage humain en vente libre aux États-Unis.

ISO 21976:2018 fournit des exigences et des orientations relatives aux dispositifs de vérification d'inviolabilité des emballages de médicaments.

Ces références sont spécifiques à l'application. La fourniture d'un ruban VOID ou d'une étiquette de sécurité ne garantit pas automatiquement la conformité à un système d'emballage réglementé. L'emballage fini, la conception de l'étiquette, ainsi que le processus de validation et d'inspection doivent satisfaire aux exigences applicables.

Sacs de sécurité, documents confidentiels et envois contrôlés

Pour les sacs de sécurité et les envois confidentiels, les acheteurs peuvent exiger une preuve d'ouverture du sac, d'identification contrôlée et de scellage constant.

Les fermetures intégrées pour sacs de sécurité diffèrent des rubans adhésifs ordinaires pour cartons, car le matériau fonctionnel doit également être compatible avec le film du sac et le processus de fabrication.

Pour ces projets, consultez Hanksec. Options de matériaux pour ruban adhésif de sac de sécurité.

Un ruban adhésif de sécurité peut-il empêcher toute falsification d'un colis ?

Non. Les matériaux de sécurité sont conçus pour créer la preuve d'une altération spécifique, et non pour rendre tous les colis inaccessibles.

L'efficacité d'un système de fermeture de sécurité dépend de la conception complète de l'emballage, de l'emplacement du scellé, du processus d'application, de la surface de réception et de la procédure d'inspection.

Un ruban VOID fonctionnant correctement peut indiquer une tentative d'ouverture au niveau du système de fermeture protégé. Il ne détecte pas automatiquement toutes les voies d'accès possibles à travers une partie non protégée de l'emballage.

Pour les acheteurs, l'objectif pratique est de rendre visibles les tentatives d'ouverture pertinentes et de réduire l'ambiguïté lors de l'inspection.

Pour un plus large éventail solutions anti-contrefaçonL’emballage inviolable peut constituer une couche physique supplémentaire aux côtés de l’identification du produit, de la sérialisation et des contrôles de la chaîne d’approvisionnement. Il doit compléter ces mesures plutôt que d’être considéré comme une garantie autonome contre la contrefaçon.

C'est pourquoi une décision d'achat réussie doit reposer sur une évaluation qualifiée. matériau + emballage + application + système d'inspection plutôt qu'une seule démonstration impressionnante.

Foire aux questions

Que signifie un emballage déchiré ou altéré ?

Pour un acheteur, la signification d'un emballage déchiré ou altéré dépend de la présence de dommages physiques accidentels, de signes d'ouverture ou d'un dispositif de sécurité activé. Une déchirure seule ne prouve pas que l'emballage a été ouvert.

Un carton d'expédition déchiré signifie-t-il toujours que son contenu a été altéré ?

Non. Les boîtes peuvent se déchirer lors de la manutention ou du transport. Leur état doit être évalué en fonction de l'emplacement des dommages, de l'intégrité du scellé, des risques liés au produit et des preuves d'inspection disponibles.

Quelle est la différence entre un emballage endommagé et un emballage inviolable ?

Un emballage endommagé présente un état physique. Un emballage inviolable comporte un dispositif conçu pour rendre visibles les tentatives d'ouverture ou de manipulation.

Que signifie la mention « VOID » sur un emballage ?

Un message VOID ou OPEND indique généralement que le dispositif de sécurité désigné s'est activé lors du démontage ou de la séparation. Son interprétation exacte dépend de la conception du matériau et de la procédure d'inspection.

Un simple ruban adhésif d'emballage peut-il indiquer si un colis a été ouvert ?

Le ruban adhésif ordinaire peut se déchirer ou laisser des traces de colle accidentelles, mais il ne comporte généralement pas de mécanisme de sécurité intégré. Le ruban de sécurité inviolable offre une réponse à l'ouverture spécifique qui peut être incluse dans une norme d'inspection.

Quel matériau est le plus adapté à un carton pouvant être ouvert et refermé ?

Il peut être judicieux d'envisager l'utilisation d'un ruban adhésif VOID à transfert total ou partiel lorsqu'une preuve visuelle sur le carton est requise. Le choix du ruban approprié dépend de la résistance de la surface, du revêtement, du contact adhésif et des conditions d'ouverture prévues.

Les acheteurs doivent-ils choisir l'adhésif le plus résistant pour le ruban de sécurité ?

Pas automatiquement. Une adhérence excessive peut endommager les fibres fragiles du papier avant l'activation de la couche de sécurité fonctionnelle. Le collage et la réponse anti-effraction prévue doivent être qualifiés conjointement.

Hanksec peut-il fournir des matériaux de sécurité personnalisés pour les fabricants d'emballages ?

Oui. Hanksec fournit des matériaux d'impression de sécurité et accompagne le développement OEM/ODM pour les rubans VOID, les étiquettes destructibles et les applications de scellage de sécurité. La composition du matériau, l'impression, le support antiadhésif, l'adhésif et le format du rouleau doivent être validés par échantillonnage et qualification.