L'assurance qualité consiste à contrôler l'ensemble du système de matériaux, depuis les composants entrants et les conditions de production jusqu'aux performances fonctionnelles et à la qualification avant production. Hanksec vérifie la constance des matériaux avant la production en série.
Les performances des matériaux de sécurité dépendent de l'interaction entre le support, le film protecteur, l'adhésif sensible à la pression et le système de revêtement fonctionnel. Chaque composant est sélectionné et contrôlé afin de garantir la cohérence, la compatibilité, l'impression en aval, la stabilité de la transformation et l'intégrité du dispositif.
L'épaisseur, l'état de surface et la régularité dimensionnelle du film PET sont contrôlés afin de garantir des performances stables en matière de revêtement, d'impression et de transformation en aval.
La conception et les caractéristiques de libération du support sont sélectionnées pour assurer une force de libération stable, la découpe à l'emporte-pièce, le dénudage de la matrice, le rembobinage et la distribution.
L'adhésif acrylique sensible à la pression est sélectionné en fonction du substrat d'application, des conditions de collage, de l'environnement d'utilisation et de la réponse requise en matière de sécurité anti-effraction.
Notre capacité de formulation interne nous permet d'ajuster les couches de revêtement fonctionnelles afin d'obtenir le comportement de libération, l'imprimabilité et les performances d'inviolabilité requis.
L'inspection visuelle seule ne permet pas de garantir la fiabilité d'un matériau de sécurité. La qualification doit évaluer l'adhérence, le comportement au décollement, la stabilité de transformation, la résistance à la falsification et la durabilité de l'impression dans les conditions d'application pertinentes.
Le contrôle qualité ne s'arrête pas à l'inspection finale. Tout au long de la production, les matières premières essentielles, l'homogénéité du revêtement, le repérage, l'adhérence, le comportement antiadhésif, la réponse de sécurité et l'état du rouleau fini sont contrôlés par rapport aux exigences du processus défini.
Les données de laboratoire sont utiles, mais elles ne peuvent pas être représentatives de tous les supports, imprimantes ou lignes de transformation. Avant la production en série, la qualification des échantillons doit reproduire au mieux les conditions prévues pour le support, la méthode d'impression et la transformation.
La qualification doit refléter la composition complète du matériau ainsi que l'application prévue par le client et les conditions de transformation.
Les données d'essais enregistrées et les documents techniques facilitent la comparaison des échantillons, la révision des spécifications et la communication entre les équipes d'achat, techniques et de production.
Les matériaux livrés sont emballés conformément au format de livraison et aux exigences de transport convenus avant l'expédition.
Consultez le guide de contrôle qualité des matériaux d'étiquettes de sécurité Hanksec pour obtenir des instructions détaillées sur l'adhérence au pelage, la force de libération, la découpe à l'emporte-pièce, le décapage de la matrice, la réponse VOID et la durabilité de l'impression.
Indiquez le support prévu, la méthode d'impression, les conditions de transformation et la réponse requise en cas de falsification. Hanksec peut vous recommander un matériau adapté et vous accompagner dans l'évaluation d'échantillons avant la production en série.
