Systèmes de matériaux inviolables Conçu depuis la construction fonctionnelle du film jusqu'au rouleau prêt pour le convertisseur.
Hanksec fabrique des étiquettes de sécurité inviolables sous forme de matériaux intégrés, combinant la couche de finition imprimable, le support PET, la couche fonctionnelle inviolable, l'adhésif sensible à la pression et le support antiadhésif. La performance du matériau dépend de la synergie de ces composants tout au long des étapes d'impression, de transformation et d'utilisation finale.
De la préparation des illustrations et des cylindres de gravure au traitement de surface, au revêtement de sécurité, à la métallisation, au revêtement de surface imprimable, au laminage adhésif, aux contrôles de qualité en cours de processus et au découpage/rembobinage final, Hanksec contrôle les étapes de fabrication qui déterminent la réponse à la falsification, l'imprimabilité et la régularité du rouleau.
Les cylindres de gravure organisés prennent en charge les messages VOID personnalisés, le transfert de motifs de sécurité et la production en série. L'outillage est identifié et géré pour garantir un alignement précis des motifs, conformément aux spécifications des matériaux approuvés et aux commandes répétées.
Les illustrations du client et les mises en page des messages de sécurité sont vérifiées quant à leurs dimensions, leur alignement, la cohérence de leur répétition et l'intégrité des fichiers prêts pour la production avant la préparation du cylindre.
Les cylindres de gravure définissent le motif de sécurité requis ou le message VOID personnalisé et permettent un transfert de motif répétable lors de l'impression et du revêtement.
L'énergie de surface du PET est traitée là où c'est nécessaire pour améliorer le mouillage et l'ancrage, suivie d'une impression contrôlée du motif de sécurité ou du message personnalisé pour la construction en aval.
Des couches de revêtement fonctionnelles sont appliquées pour créer le comportement de séparation et de transfert requis pour la preuve de falsification par transfert total, partiel ou sans transfert.
Les couches de couleur et la métallisation en aluminium sont contrôlées en termes d'apparence, d'opacité et de contraste du message, conformément aux spécifications de construction du matériau et d'utilisation finale requises.
Les couches de finition réceptives à l'impression sont sélectionnées ou ajustées pour favoriser l'ancrage de l'encre/du ruban et les performances d'impression en aval pour le processus d'impression spécifié.
Un adhésif acrylique sensible à la pression est appliqué et laminé avec le film protecteur sélectionné. L'association adhésif/film est adaptée au substrat, aux conditions d'utilisation et aux exigences de transformation.
Les principales caractéristiques sont surveillées pendant et après la production, notamment le repérage, l'aspect, l'adhérence, le comportement au démoulage, la réaction à la falsification et les performances d'impression/de transformation, le cas échéant.
Les bobines mères finies sont refendues et réenroulées à la largeur, au noyau et au format de bobine requis, tout en contrôlant la qualité des bords, la qualité de l'enroulement et la régularité des bobines pour la transformation en aval.
Les performances de sécurité dépendent de l'interaction entre la couche de finition imprimable, le support PET, la couche fonctionnelle d'inviolabilité, l'adhésif sensible à la pression et le film protecteur. La modification d'un seul composant peut altérer le comportement de l'ensemble du dispositif.
La couche de finition, le support, la couche de sécurité, l'adhésif et le support de protection interagissent lors de l'impression, de la transformation et de l'utilisation finale. La qualification doit donc évaluer la structure complète.
Comment fonctionnent les systèmes d'étiquettes de sécuritéLa conception du matériau et le format du rouleau peuvent être adaptés aux exigences d'impression, de transformation et d'utilisation finale du client. La qualification technique doit reposer sur le support, le procédé d'impression, la réponse requise en cas d'effraction et les conditions de manipulation du rouleau, et non sur une spécification générique.
Le contrôle de la production est complété par une vérification des performances des matériaux. Selon l'application, Hanksec évalue l'adhérence, le comportement au démoulage, les performances de découpe/d'extraction de la matrice, la résistance à la falsification et la durabilité de l'impression avant l'approbation de la production en série ou la réimpression.
Substrat d'application.
Processus d'impression.
Réponse à la falsification requise.
Format rouleau et support de protection.
Veuillez nous indiquer vos conditions de conversion afin que Hanksec puisse vous recommander et qualifier la construction du matériau appropriée.
