Nastro di sicurezza biadesivo VOID per produttori di sacchetti di sicurezza e trasformatori di imballaggi. Progettato con due interfacce funzionali per l'integrazione sul lato del sacchetto e la chiusura finale sul lato di sigillatura, con indicazione di manomissione VOID, OPENED o VOIDOPEN, liner, larghezza e formato del rotolo personalizzabili.
Se avete domande sui nostri prodotti e servizi, non esitate a lasciarci un messaggio.
Nastro di sicurezza biadesivo VOID Hanksec® È stato sviluppato per i produttori di sacchetti di sicurezza, le fabbriche di sacchetti di plastica, i trasformatori di imballaggi e i progetti OEM di imballaggi di sicurezza in cui il materiale antimanomissione diventa parte integrante della chiusura del sacchetto finito.
A differenza del materiale convenzionale per etichette VOID che viene normalmente convertito in un'etichetta e applicato su una superficie finita, una costruzione bifacciale funziona attraverso due interfacce funzionali all'interno del sistema di tenuta.
Una delle interfacce serve per l'integrazione o l'incollaggio con la struttura del sacchetto. L'altra partecipa alla chiusura finale dopo la rimozione della pellicola protettiva.
Quando il sacchetto sigillato viene aperto o staccato, la struttura di sicurezza approvata è progettata per rivelare un visibile ANNULLATO, APERTO, ANNULLATO o indicazione di manomissione personalizzata.
L'effetto di trasferimento preciso, la posizione dei residui, l'equilibrio adesivo e la struttura funzionale dipendono dal materiale selezionato e dall'applicazione specifica del sacchetto. L'approvazione finale dovrebbe pertanto basarsi su test di campionamento con la pellicola di produzione effettiva e la chiusura del sacchetto di sicurezza finita.
“Doppio lato” non significa semplicemente che la scritta VOID è stampata su entrambi i lati.
La differenza fondamentale risiede nella struttura funzionale del sistema di tenuta.
Una procedura semplificata per l'utilizzo di borse di sicurezza può essere descritta come segue:
Pellicola per sacchetti → Integrazione lato sacchetto → Struttura di sicurezza antimanomissione → Interfaccia di chiusura lato sigillo → Liner di rilascio
Durante la produzione dei sacchetti, il materiale di sicurezza viene integrato con l'area di film richiesta. Il liner di rilascio protegge l'interfaccia di saldatura finale fino a quando il sacchetto finito non è pronto per essere chiuso.
Quando l'utente rimuove la pellicola protettiva, l'adesivo sul lato di sigillatura entra in contatto con la corrispondente superficie di chiusura. Se in seguito qualcuno tenta di riaprire il sacchetto, l'interfaccia di sicurezza progettata si attiva e crea una prova visibile.
Ciò significa che Nastro di sicurezza VOID biadesivo deve essere valutato per entrambi compatibilità di produzione E risposta finale alla manomissione.
Per una spiegazione più ampia della progettazione completa della chiusura del sacchetto di sicurezza, della selezione del film del sacchetto e dei requisiti di conversione, vedere il Nastro di sicurezza Hanksec per borse - Guida per i produttori di borse.
Per una spiegazione dettagliata del significato di "bifacciale", del funzionamento delle due interfacce funzionali e delle differenze tra questa struttura e il materiale standard delle etichette VOID, consultate la nostra guida: Cos'è il materiale VOID a doppia faccia? Come funziona nelle borse di sicurezza.
| Caratteristica | Cosa significa per il cliente |
|---|---|
| Due interfacce funzionali | Progettato per l'integrazione sul lato del sacchetto e la chiusura finale sul lato di sigillatura. |
| Risposta a prova di manomissione | È possibile sviluppare messaggi come VOID, OPENED, VOIDOPEN o personalizzati in base alla struttura approvata. |
| Integrazione della borsa di sicurezza | Progettato per integrarsi nella chiusura della busta anziché essere semplicemente applicato come nastro adesivo esterno per l'imballaggio. |
| Linea di rilascio | Protegge l'adesivo di sigillatura finale prima della chiusura del sacchetto di sicurezza. |
| Sviluppo di applicazioni PE/PP | L'adesivo e la costruzione devono corrispondere esattamente alla pellicola di produzione effettiva. |
| Alimentazione orientata al convertitore | Adatto per flussi di lavoro di taglio, laminazione, integrazione e produzione di sacchetti di sicurezza. |
| Sviluppo personalizzato | Larghezza, colore, rivestimento interno, messaggio nascosto, formato del rotolo e altri dettagli costruttivi possono essere sviluppati in base al progetto. |
| Validazione del prodotto finito | L'approvazione finale dovrebbe basarsi sulla borsa completa, non solo sul rotolo non utilizzato. |
Nastro di sicurezza VOID biadesivo può essere valutato per applicazioni di imballaggio di sicurezza quali:
Il nome dell'applicazione da solo non deve essere considerato una specifica del materiale. Due sacchetti di sicurezza utilizzati per lo stesso scopo possono utilizzare formulazioni di pellicola, trattamenti superficiali, rivestimenti, sistemi di stampa o design di chiusura diversi.
I clienti che confrontano altre costruzioni di nastro antimanomissione possono anche esaminare la più ampia Nastri adesivi di sicurezza Hanksec per imballaggio allineare.
Il rotolo di materiale non utilizzato è solo una parte del sistema di sicurezza finale.
La sequenza tipica di applicazione è la seguente:
Rotolo di materiale → Integrazione sacchetto-film → Sacchetto di sicurezza finito → Rimozione della pellicola protettiva → Chiusura del sacchetto → Tempo di posa dell'adesivo → Tentativo di apertura → Comparsa di segni di manomissione
Dopo l'apertura, la struttura di sicurezza approvata può rivelare un messaggio nascosto VOID, OPENED, VOIDOPEN o personalizzato, insieme a un residuo definito o a una risposta di trasferimento.
Il risultato esatto dipende dalla costruzione selezionata.
Per questo motivo gli acquirenti non dovrebbero valutare Nastro di sicurezza VOID biadesivo solo osservando l'aspetto del rotolo non utilizzato.
La domanda più importante è:
Cosa succede dopo che il materiale è stato integrato nel sacchetto di sicurezza, sigillato in condizioni rappresentative e poi aperto?
Il risultato finale della borsa è il test di sicurezza funzionale.
Le buste di sicurezza sono comunemente prodotte con pellicole flessibili per imballaggi in PE, PP e altri materiali della famiglia PE, ma a quanto pare non si deve automaticamente presumere che pellicole simili offrano le stesse prestazioni adesive.
Una delle ragioni più importanti è l'energia superficiale. Linee guida di 3M sull'energia superficiale classifica il polipropilene e il polietilene come materiali a bassa energia superficiale, sui quali può essere più difficile per gli adesivi bagnarli e farli aderire rispetto alle superfici ad alta energia superficiale.
Il risultato finale può essere influenzato anche da:
Ecco perché una descrizione come “la nostra borsa è PE” potrebbe non fornire informazioni sufficienti per l'approvazione finale del materiale.
Quando possibile, Hanksec raccomanda di valutare il materiale direttamente sulla pellicola di produzione o sul sacchetto finito.
Per una spiegazione più approfondita dell'energia superficiale, della bagnatura adesiva e dell'attivazione della manomissione su substrati in PE, PP, HDPE e altri, vedere il Guida adesiva per etichette antimanomissione Hanksec.
Il rivestimento di rilascio è una parte funzionale importante della struttura di una busta di sicurezza a doppia faccia.
Protegge l'adesivo sul lato di sigillatura prima della chiusura finale, ma deve anche rimanere compatibile con il processo di trasformazione e produzione di sacchetti del cliente.
A seconda del progetto, i clienti devono confermare:
Un rivestimento che si comporta normalmente durante un test manuale su campione potrebbe comunque necessitare di ulteriori valutazioni durante la produzione continua.
Ecco perché la qualificazione del convertitore dovrebbe includere entrambi prestazioni dei materiali E compatibilità di produzione.
Nastro di sicurezza VOID biadesivo può essere sviluppato in base al progetto effettivo della borsa di sicurezza, anziché essere limitato a una costruzione universale.
Le possibili direzioni di personalizzazione includono:
La personalizzazione deve essere confermata tramite campioni approvati, poiché modifiche alla pellicola del sacchetto, al sistema adesivo, al rivestimento interno o alla struttura di sicurezza possono alterare il risultato finale dell'apertura.
Per una valutazione più rapida dei materiali, si prega di fornire a Hanksec il maggior numero possibile delle seguenti informazioni:
Se la pellicola per sacchetti è difficile da descrivere, l'invio della pellicola di produzione effettiva o del sacchetto finito di solito fornisce informazioni più utili rispetto a una descrizione generica come "plastica" o "PE".
Un processo di qualificazione pratico dovrebbe riprodurre le reali condizioni di produzione e sigillatura dei sacchetti del cliente.
Si consiglia di effettuare i seguenti controlli:
I test di pelatura standardizzati possono inoltre contribuire al controllo di qualità. ASTM D3330/D3330M Include metodi di prova per l'adesione del nastro adesivo sensibile alla pressione, compresi il nastro biadesivo e la forza di rimozione del liner di rilascio.
Tuttavia, l'ASTM precisa anche che le misurazioni della resistenza alla pelatura non definiscono automaticamente le prestazioni funzionali finali. Pertanto, per una busta di sicurezza antimanomissione, i valori di pelatura ottenuti in laboratorio dovrebbero essere combinati con test effettuati sulla pellicola e sulla chiusura finita.
Per controlli più ampi sulla qualità del materiale che comprendono l'adesione di pelatura, la forza di distacco, la conversione e la risposta alla manomissione, vedere il Guida al controllo qualità dei materiali per etichette di sicurezza Hanksec.
Hanksec® fornisce materiali di sicurezza antimanomissione per produttori di sacchetti di sicurezza, convertitori di etichette, tipografie specializzate in stampe di sicurezza, produttori di imballaggi e progetti OEM.
Per Nastro di sicurezza VOID biadesivo progetti, lo sviluppo può concentrarsi sulla combinazione completa di:
Funzione di sicurezza + Pellicola per sacchetti + Adesivo + Liner di rilascio + Processo di conversione + Prestazioni del sacchetto finito
Anziché selezionare un materiale di sicurezza basandosi unicamente sull'aspetto, Hanksec offre supporto per il confronto dei materiali, i test sui campioni e lo sviluppo di progetti specifici, in base ai requisiti effettivi di produzione del film e della chiusura.
I clienti che stanno ancora confrontando le costruzioni generali del nastro per sacchetti di sicurezza possono prima esaminare il Nastro di sicurezza per sacchi: guida alla selezione dei produttori di sacchi.
Invia a Hanksec le informazioni relative alla pellicola per sacchetti, all'effetto antimanomissione richiesto, alla larghezza del nastro, ai requisiti del rivestimento e alla produzione. Possiamo valutare il materiale confrontandolo con il processo reale di fabbricazione e chiusura finale dei sacchetti prima della produzione in serie.
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Campioni standard: Hanksec fornisce campioni gratuiti, ma per la spedizione è necessario un account di corriere (ad esempio FedEx, DHL o UPS). In caso contrario, le spese di spedizione saranno a vostro carico.
Campioni personalizzati: Qualora sia necessaria la creazione di stampi o lavorazioni speciali, verranno addebitati i relativi costi per gli stampi o le spese per i campioni.
Per i prodotti che richiedono la personalizzazione da rotoli, i MOQ standard garantiscono l'efficienza. Tuttavia, non esitate a contattaci per discutere – possiamo trovare la soluzione migliore in base alle nostre scorte attuali.
Hanksec Grazie al nostro consolidato sistema di produzione e alle nostre scorte di materie prime, garantiamo tempi di consegna chiari ed efficienti per ordini di qualsiasi dimensione:
Esempi: I campioni standard vengono spediti entro 1-2 giorni lavorativi per prendere decisioni rapide.
Lotti piccoli/medi: Il tempo di consegna standard è 3-5 giorni lavorativi per una risposta rapida.
Personalizzazione di massa: Per la produzione di massa complessa (7-20 giorni lavorativi), coordiniamo con precisione le risorse per garantire la consegna nei tempi previsti.
Hanksec Per garantire una collaborazione senza intoppi, il nostro processo è progettato per essere chiaro ed efficiente. Il tuo ruolo principale sarà il seguente:
Passaggio 1: Fornire i requisiti – Si prega di fornire requisiti dettagliati, inclusi i tipi di superfici di applicazione, le modalità d'uso e così via.
Fase 2: Ricezione del preventivo – Prepareremo un preventivo personalizzato in base alle vostre precise esigenze.
Fase 3: Approvazione dei campioni – Verificate i campioni per assicurarvi che soddisfino pienamente le vostre aspettative.
Passaggio 4: Conferma l'ordine – Firmare la fattura proforma (PI) per formalizzare l'ordine.
Passaggio 5: Versare l'acconto – La produzione inizia immediatamente dopo la ricezione dell'acconto.
Fasi 6 e 7: Produzione e spedizione – Gestito in modo efficiente da noi.
Passaggio 8: Ricevere assistenza – Continuiamo a fornire assistenza anche dopo la transazione. Siamo a vostra disposizione ogni volta che ne avrete bisogno.
Hanksec Offriamo soluzioni di personalizzazione complete che coprono i seguenti dieci aspetti, per soddisfare le vostre esigenze di branding e sicurezza:
Misurare: Personalizzabile in base a qualsiasi specifica applicazione.
Colore: Corrispondenza precisa tramite la fornitura di un codice colore Pantone.
Spessore del film: Sono disponibili diverse opzioni per soddisfare differenti esigenze di durata.
Messaggi nascosti: È possibile incorporare testo, immagini o motivi nascosti.
Inchiostro termocromico: Inchiostro speciale che cambia colore o scompare con il calore.
Inchiostro UV: Grafica nascosta rivelata sotto luce ultravioletta.
Effetto olografico: Ologrammi visivi dinamici personalizzati.
Codice a barre o codice QR: Dati variabili integrati per la tracciabilità e il marketing.
Numeri di serie: Identificazione univoca per ogni articolo.
Ricevute perforate: Tappi facili da strappare per garanzie o programmi fedeltà.
Hanksec Grazie a uno speciale rivestimento superficiale applicato sui nostri materiali, i nostri supporti antimanomissione sono altamente compatibili con quasi tutti i principali metodi di stampa, tra cui:
Stampa a trasferimento termico
Serigrafia
Stampa rotante
Stampa offset
Hanksec Siamo in grado di gestire una varietà di Incoterms (Termini Commerciali Internazionali) e di consigliare l'opzione più adatta in base alle vostre esigenze logistiche. Il nostro team di professionisti garantisce chiarezza e affidabilità dalla fabbrica alla destinazione finale.
EXW (Franco fabbrica): L'acquirente si fa carico di tutte le procedure e dei costi di trasporto.
FOB (Free on Board): Il venditore è responsabile della consegna della merce a bordo della nave nel porto di imbarco; il rischio si trasferisce all'acquirente successivamente.
CNF/CFR (Costo e Trasporto): Il venditore paga il trasporto fino al porto di destinazione, ma l'assicurazione è a carico dell'acquirente.
CIF (Costo, Assicurazione e Trasporto): Il venditore si fa carico del trasporto e dell'assicurazione fino al porto di destinazione.
Hanksec Offriamo soluzioni logistiche flessibili in base al volume degli ordini:
Per piccoli ordini di prova: Generalmente la spedizione avviene tramite corriere espresso internazionale (ad esempio, FedEx, DHL, UPS) o via aerea per garantire la consegna puntuale.
Per ordini di grandi volumi: Spedizione via mare per economicità o via aerea per rapidità, a seconda delle vostre esigenze.
Hanksec lieto di offrire Servizi professionali gratuiti di progettazione e modifica per garantire che la tua grafica sia perfettamente adatta ai nostri processi di produzione.
Per garantire la qualità di stampa e l'efficienza della produzione, raccomandiamo vivamente di inviare file vettoriali modificabili nei seguenti formati:
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Il nostro team di progettazione ottimizzerà il prodotto sulla base della bozza iniziale, garantendo una transizione senza intoppi dal progetto al prodotto finale.
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