I materiali per etichette stampabili a getto d'inchiostro per applicazioni di sicurezza richiedono più di un semplice PET o di un materiale di superficie distruttibile standard che possa essere facilmente utilizzato con una stampante per etichette a colori.
Per i trasformatori di etichette che acquistano materiali di sicurezza non stampati in rotoli, la superficie stampabile deve essere abbinata al sistema di inchiostro effettivo prima della stampa, del taglio e della produzione finale delle etichette.
Nella produzione reale, un materiale di sicurezza può produrre un chiaro effetto VUOTO o APERTO dopo la rimozione e continuare a funzionare male durante la stampa.
L'immagine stampata potrebbe inizialmente sembrare accettabile, ma dopo averla strofinata o maneggiata:
- Il testo potrebbe sbavarsi;
- Il pigmento potrebbe graffiarsi;
- Le aree solide possono perdere densità;
- I caratteri piccoli potrebbero risultare poco chiari;
- I codici a barre o i codici QR potrebbero perdere la definizione dei bordi.
Ciò è particolarmente importante quando si stampano con sistemi a getto d'inchiostro a pigmenti pellicole VOID sintetiche, materiali di sicurezza distruttibili o altri materiali di rivestimento speciali.
Noi di Hanksec abbiamo riscontrato esattamente questo problema durante le prove di stampa pratiche con una stampante per etichette a getto d'inchiostro a pigmenti Epson ColorWorks.
Un materiale di sicurezza standard, privo di un rivestimento specifico per la stampa a getto d'inchiostro, poteva essere stampato, ma le informazioni stampate non aderivano sufficientemente alla superficie. Lo sfregamento meccanico rendeva parte della stampa facilmente rimovibile.
Dopo aver modificato la struttura della superficie stampabile, il risultato di stampa è migliorato significativamente.
Ciò porta a una distinzione importante:
Il fatto che un materiale sia fisicamente stampabile non significa che sia pronto per la produzione con la stampa a getto d'inchiostro a pigmenti.
Il vero requisito è:
Stampa stabile + adesione dell'inchiostro sufficiente + dati variabili leggibili + stabilità di conversione + prestazioni antimanomissione affidabili.
Questa guida spiega perché i rivestimenti speciali sono importanti, cosa ha osservato Hanksec durante i test con Epson ColorWorks, come devono essere qualificati i materiali VOID e distruttibili e cosa devono verificare i produttori di etichette prima di ordinare materiale di sicurezza in grandi quantità.
Risposta rapida: Perché i materiali per etichette stampabili a getto d'inchiostro necessitano di un rivestimento speciale?
I materiali di sicurezza standard VOID e distruttibili non sono automaticamente ottimizzati per la stampa a getto d'inchiostro a pigmenti.
I materiali di sicurezza sintetici come il PET possono presentare una superficie relativamente chiusa e non assorbente. Se la composizione chimica della superficie non è compatibile con il sistema di inchiostro, l'inchiostro a pigmenti potrebbe imprimersi sul materiale senza sviluppare un ancoraggio sufficiente.
Il risultato può includere:
- sbavatura;
- scarsa resistenza all'abrasione;
- scarsa resistenza ai graffi;
- densità dell'immagine non uniforme;
- scarsa definizione del testo fine;
- Prestazioni instabili del codice a barre o del codice QR.
Un rivestimento superficiale specifico per la stampa a getto d'inchiostro può modificare il modo in cui la superficie di stampa interagisce con l'inchiostro.
Tuttavia, questo rivestimento non deve essere valutato solo in base alla qualità di stampa.
Un'etichetta antimanomissione contiene diversi strati funzionali, quindi la struttura finale deve comunque garantire la risposta richiesta di annullamento, apertura, trasferimento o distruzione dopo la stampa.
La corretta procedura di approvazione è quindi la seguente:
Prestazioni di stampa + Prestazioni di conversione + Prestazioni antimanomissione.
Test reale con Epson ColorWorks: cosa è successo su un materiale di sicurezza standard?
Durante i test interni di compatibilità con le stampanti a getto d'inchiostro a pigmenti di Hanksec, è stato stampato un materiale di sicurezza privo di un rivestimento specifico per la stampa a getto d'inchiostro a pigmenti utilizzando una stampante per etichette Epson ColorWorks.
La stampante stessa è stata in grado di trasferire l'immagine sul materiale.
A prima vista, ciò potrebbe facilmente indurre qualcuno a concludere:
“Il materiale è stampabile a getto d'inchiostro.”
Ma quella conclusione sarebbe stata prematura.
Strofinando l'area stampata, parte del testo poteva essere rimossa con relativa facilità dalla superficie della pellicola di sicurezza.
Il problema non era se l'inchiostro riuscisse a raggiungere il materiale.
Il problema era stabilire se l'immagine stampata avesse sufficiente adesione e durata per un'effettiva applicazione come etichetta di sicurezza.
Questa è una distinzione importante per i convertitori.
Un materiale può passare attraverso la stampante e mostrare un'immagine visivamente riconoscibile pur non soddisfacendo i requisiti pratici di:
- gestione;
- riavvolgimento;
- fustellatura;
- erogazione automatica;
- applicazione;
- spedizione;
- scansione del codice a barre;
- ispezione successiva.
Ecco perché Hanksec non considera la semplice presenza di inchiostro sulla pellicola una prova sufficiente di compatibilità di stampa.
Perché si tratta di un problema di compatibilità dei materiali, non di un problema della stampante Epson.
L'errore di stampa riscontrato nel test non deve essere interpretato come un difetto della stampante Epson.
Epson ColorWorks è progettata come piattaforma industriale per la stampa di etichette a colori.
La serie CW-C6000, ad esempio, utilizza inchiostro a pigmenti e supporta applicazioni quali testo variabile, codici a barre e codici bidimensionali.
Il vero problema è l'interazione tra:
stampante + inchiostro a pigmenti + superficie per etichette di sicurezza.
Questo stesso principio si applica a tutta la stampa di etichette.
Cambiare solo la stampante non risolve automaticamente il problema di incompatibilità della superficie del materiale.
Allo stesso modo, utilizzare un'impostazione dell'inchiostro più aggressiva non risolve necessariamente i problemi di scarsa adesione.
Se la superficie che riceve l'inchiostro non è idonea, il problema principale risiede solitamente nell'interfaccia tra l'inchiostro e il materiale.
Per informazioni tecniche sulla piattaforma di stampa utilizzata come base per questo approccio di test, i convertitori possono consultare la documentazione ufficiale. Specifiche della serie Epson ColorWorks CW-C6000.
Perché la normale pellicola PET VOID non è automaticamente stampabile a getto d'inchiostro
Il PET è ampiamente utilizzato come materiale di rivestimento per i materiali VOID antimanomissione perché può fornire:
- stabilità dimensionale;
- buone prestazioni di conversione;
- costruzioni trasparenti, bianche, argentate e colorate;
- separazione controllata dello strato di sicurezza interno;
- compatibilità con diversi sistemi adesivi.
Ma il termine ANIMALE DOMESTICO Descrive il polimero di base, non l'intera superficie stampabile.
Entrambi i materiali di sicurezza possono utilizzare un supporto in PET, pur comportandosi in modo molto diverso durante la stampa a getto d'inchiostro a pigmenti.
La differenza può derivare da:
- trattamento superficiale;
- rivestimento superiore;
- energia superficiale;
- rugosità superficiale;
- Prodotti chimici per la verniciatura;
- contaminazione superficiale;
- condizioni di conservazione;
- Chimica dell'inchiostro.
Ecco perché una specifica come:
“VUOTO PET da 50 μm”
non è sufficiente per determinare la compatibilità di stampa.
Una specifica tecnica più utile include:
Materiale di rivestimento + trattamento superficiale stampabile + costruzione VOID + adesivo + liner + tecnologia di stampa.
Gli acquirenti che necessitano di una spiegazione più approfondita dei livelli funzionali sottostanti possono consultare la nostra Guida ai materiali per etichette VOID.
Come funzionano insieme il rivestimento a getto d'inchiostro e gli strati antimanomissione.
Questo è uno dei punti più importanti per comprendere i materiali di sicurezza stampabili a getto d'inchiostro.
Un materiale VOID stampabile può essere semplificato come segue:
Inchiostro a pigmenti
↓
Rivestimento superficiale compatibile con la stampa a getto d'inchiostro
↓
Pellicola per il viso in PET
↓
Livello di sicurezza/rilascio
↓
Sistema VUOTO o APERTO nascosto
↓
Adesivo sensibile alla pressione
↓
Linea di rilascio
Il rivestimento superiore supporta principalmente la funzione di stampa.
I livelli interni di rilascio e sicurezza controllano principalmente la risposta alle manomissioni.
L'adesivo controlla l'adesione al substrato finale.
Queste funzioni sono collegate, ma non vanno confuse.
Un rivestimento che migliora l'adesione dell'inchiostro non garantisce automaticamente buone prestazioni VOID.
Allo stesso modo, una struttura di sicurezza che produce un eccellente effetto VOID non garantisce automaticamente una buona adesione tra pigmento e inchiostro a getto d'inchiostro.
Ecco perché Hanksec tratta il prodotto come un completo sistema di materiali per etichette di sicurezza piuttosto che un semplice pezzo di PET stampato.
Qual è la funzione del rivestimento per stampanti a getto d'inchiostro?
Lo scopo di uno speciale rivestimento per stampanti a getto d'inchiostro è quello di creare un'interfaccia più adatta tra la superficie della pellicola di sicurezza e l'inchiostro depositato dalla stampante.
A seconda del sistema di rivestimento finale, può contribuire a migliorare:
- Ricezione dell'inchiostro;
- bagnatura controllata;
- fissaggio della superficie;
- ancoraggio del pigmento;
- definizione dell'immagine;
- resistenza allo sfregamento;
- resistenza ai graffi;
- chiarezza dei testi di piccole dimensioni;
- definizione di codice a barre;
- Coerenza del codice QR.
Il rivestimento non dovrebbe essere descritto semplicemente come "una sostanza che fa assorbire l'inchiostro alla pellicola come fa la carta".
Le pellicole di sicurezza sintetiche e le carte patinate si comportano in modo diverso.
L'obiettivo è quello di progettare una superficie compatibile con i reagenti chimici di stampa previsti, mantenendo al contempo le proprietà funzionali della struttura di sicurezza multistrato sottostante.
Cosa è cambiato dopo la modifica della superficie stampabile?
Dopo aver individuato il problema iniziale di stampa, la struttura del materiale è stata modificata per includere una superficie progettata specificamente per la stampa a getto d'inchiostro a pigmenti.
Il materiale è stato quindi testato nuovamente utilizzando lo stesso tipo di piattaforma di stampa.
Rispetto alla superficie standard non trattata o incompatibile, la struttura rivestita ha mostrato un comportamento di stampa pratico migliore.
I miglioramenti che valutiamo includono:
- formazione dell'immagine più stabile;
- migliore definizione del testo;
- Riduzione delle sbavature durante lo sfregamento;
- migliore ancoraggio dell'inchiostro;
- maggiore resistenza ai graffi;
- informazioni variabili più coerenti.
Questo test di stampa a getto d'inchiostro a pigmenti prima e dopo è stato documentato anche nel Test di stampa a getto d'inchiostro dell'etichetta VOID originale di Hanksec su LinkedIn.
Tuttavia, i test non dovrebbero fermarsi qui.
Dopo aver risolto il problema della superficie di stampa, il materiale di sicurezza deve ancora essere trasformato e applicato al substrato previsto.
La domanda finale diventa:
Il materiale stampato fornisce ancora la corretta risposta antimanomissione?
Materiale di sicurezza standard vs. materiale di sicurezza rivestito con pigmenti per stampa a getto d'inchiostro
| Elemento di valutazione | Superficie standard/non qualificata | Superficie rivestita con inchiostro a pigmenti per stampa a getto d'inchiostro |
|---|---|---|
| Stampa iniziale | Potrebbe apparire accettabile | Progettato per una ricezione controllata dell'inchiostro. |
| Ancoraggio dell'inchiostro | Potrebbe essere debole | Migliorato dopo un corretto abbinamento |
| Resistenza allo sfregamento | Potrebbe verificarsi sbavatura o rimozione | Migliore resistenza dopo la qualificazione |
| Testo piccolo | Potrebbe perdere definizione | Riproduzione di testi più stabile |
| Codice a barre / QR | Potrebbe essere necessaria un'ulteriore verifica | Maggiore potenziale per una definizione stabile dei bordi |
| Resistenza ai graffi | Potrebbe essere insufficiente | Può essere migliorato con il rivestimento corretto |
| Prestazioni VOID | Dipende dalla costruzione della sicurezza | Sono ancora necessari test di manomissione indipendenti. |
L'ultima riga è particolarmente importante.
Un rivestimento stampabile risolve un problema di interfaccia di stampa.
Non sostituisce il meccanismo di sicurezza VOID o distruttibile.
Lo stesso problema può verificarsi con i materiali di sicurezza distruttibili.
La compatibilità con la stampa a getto d'inchiostro non è limitata alle pellicole PET VOID.
I materiali di sicurezza distruttibili possono presentare un problema di conversione ancora più complesso.
Questi materiali sono progettati appositamente per fratturarsi o rompersi durante la rimozione.
A seconda della costruzione, la parte frontale può quindi essere:
- magro;
- fragile;
- altamente distruttibile;
- sensibile alla gestione del web;
- Difficile da rimuovere intatto dopo l'applicazione.
Ma la distruttibilità non crea automaticamente una superficie stampabile con inchiostri a pigmenti.
Una pellicola distruttibile standard può comunque subire:
- scarsa adesione dell'inchiostro;
- sbavatura;
- scarsa resistenza ai graffi;
- informazioni variabili instabili.
Hanksec ha documentato lo stesso problema di compatibilità della superficie di stampa in un test separato di stampa a getto d'inchiostro a pigmenti su materiale distruttibile. Il materiale di sicurezza distruttibile standard può mostrare una scarsa durata di stampa o sbavature quando la superficie non è compatibile con il sistema di inchiostro previsto. Vedi il Test originale di stampa a getto d'inchiostro con materiale distruttibile di Hanksec su LinkedIn.
Per questo motivo Hanksec valuta anche rivestimenti speciali stampabili su strutture realizzate con materiali di sicurezza distruttibili.
Per le applicazioni che prevedono l'utilizzo di materiali di sicurezza con finitura a guscio d'uovo, ultra-distruttibili o altri materiali fragili, è necessario trovare un equilibrio tra stampabilità e distruttibilità.
Ulteriori informazioni sul meccanismo di sicurezza stesso sono disponibili nel nostro Guida ai materiali per etichette distruttibili.
Perché la stampa delle etichette di sicurezza dovrebbe essere testata dopo lo sfregamento e la manipolazione
L'aspetto visivo subito dopo la stampa è solo il primo punto di controllo.
Un'etichetta di sicurezza stampata può subire molteplici contatti meccanici prima di raggiungere il cliente finale.
Per esempio:
stampa → riavvolgimento → taglio → fustellatura → rimozione della matrice → erogazione → applicazione → imballaggio → trasporto → movimentazione.
Se l'adesione dell'inchiostro è scarsa, questi processi possono rivelare problemi che non erano visibili immediatamente dopo la stampa.
Una qualificazione pratica dovrebbe pertanto includere un'adeguata verifica di resistenza allo sfregamento o all'abrasione.
Lo scopo non è quello di inventare un test distruttivo irrealistico.
Lo scopo è determinare se la normale manipolazione o l'ambiente di utilizzo previsto possano rimuovere o danneggiare informazioni stampate critiche.
Ciò è particolarmente importante se la stampa contiene:
- numeri di serie;
- codici batch;
- codici a barre;
- Codici QR;
- informazioni di autenticazione del prodotto;
- Informazioni sulla garanzia.
La stampa di codici a barre e codici QR richiede più di una grafica accattivante.
Un codice a barre o un codice QR non dovrebbe essere approvato solo perché appare nitido all'occhio umano.
Le informazioni leggibili da una macchina dipendono da diverse variabili.
Questi includono:
- contrasto;
- definizione dei bordi;
- coerenza del modulo;
- zone silenziose;
- riflettanza superficiale;
- gloss;
- sbavatura;
- grattarsi;
- condizione finale del substrato.
Guida GS1 Sottolinea che la qualità del codice a barre può essere influenzata da un contrasto insufficiente, da una riflettanza eccessiva, da variazioni del substrato e da difetti fisici come sbavature o graffi.
Ciò è particolarmente importante per materiali di sicurezza come:
- PET argento;
- PET trasparente;
- film olografici;
- superfici di sicurezza lucide.
In alcune costruzioni, uno sfondo bianco opaco dietro un codice a barre o un codice QR può essere utile per migliorare il contrasto ottico.
Il codice leggibile dalla macchina definitivo dovrebbe quindi essere verificato sul materiale di sicurezza finito, anziché solo su una bozza grafica bianca.
Ciò è rilevante anche per le applicazioni che combinano sicurezza fisica e identità digitale. Per una spiegazione più ampia, consultare il nostro Guida alle etichette di sicurezza digitali per il passaporto dei prodotti.
Perché le pellicole VOID bianche, argentate e trasparenti vengono stampate in modo diverso
Il colore e la finitura del materiale di sicurezza possono influenzare l'aspetto dell'immagine stampata.
Pellicola bianca VOID
Un viso bianco fornisce uno sfondo visivo relativamente neutro.
Questo può semplificare la progettazione di testi, grafica e informazioni leggibili dalle macchine.
Film Silver Void
Le superfici argentate possono influenzare:
- colore apparente;
- contrasto;
- riflettanza dello scanner;
- visibilità del testo piccolo.
Pertanto, uno sfondo bianco stampato può essere preso in considerazione laddove sia richiesto un forte contrasto con il codice a barre o con il colore del marchio.
Pellicola trasparente VOID
Sulle etichette trasparenti, la superficie finale della confezione diventa parte integrante della grafica visibile.
Un'etichetta di sicurezza trasparente posizionata su:
plastica nera,
cartone bianco,
bicchiere,
metallo argentato
non saranno identici.
La qualificazione grafica dovrebbe pertanto, ove possibile, utilizzare il supporto di applicazione reale.
Errori comuni nella stampa a getto d'inchiostro a pigmenti su etichette di sicurezza
| Problema riscontrato | Possibile causa | Cosa controllare |
|---|---|---|
| Il testo si cancella | Ancoraggio dell'inchiostro debole | Compatibilità tra rivestimento stampabile e materiale |
| Macchie d'inchiostro | Scarsa fissazione della superficie | Chimica delle superfici, ricezione dell'inchiostro e asciugatura |
| Il colore uniforme appare disomogeneo | Incoerenza di bagnatura | Trattamento superficiale e uniformità del rivestimento |
| Il testo piccolo appare morbido | diffusione dell'inchiostro | Rivestimento, risoluzione e impostazioni di stampa |
| La scansione dei codici a barre non è coerente | Difetti di contrasto o dei bordi | Definizione della stampa e verifica finale |
| Graffi di stampa durante la conversione | Durata insufficiente | Condizioni di rivestimento e di polimerizzazione/essiccazione |
| Buona stampa ma scarsa risposta VOID | Sistema di sicurezza non qualificato in modo indipendente | Test finale di manomissione |
| Risposta VOID buona ma stampa scadente | La pellicola di sicurezza non è ottimizzata per la stampa a getto d'inchiostro. | Superficie superiore stampabile |
Questi esempi dimostrano perché la risoluzione dei problemi limitata alle sole impostazioni della stampante potrebbe non risolvere la causa principale del problema.
Una forte adesione dell'inchiostro non significa automaticamente una buona prestazione a prova di manomissione.
Questo punto è particolarmente importante per gli acquirenti che si riforniscono di materiali di sicurezza.
Supponiamo che il materiale A produca un'immagine stampata estremamente resistente.
È buono.
Tuttavia, se lo strato di sicurezza non si attiva correttamente durante la rimozione, il Materiale A potrebbe comunque risultare inadatto come etichetta antimanomissione.
Ora supponiamo che il Materiale B crei un eccellente messaggio VOID.
Tuttavia, il numero di serie può cancellarsi durante il normale utilizzo.
Il materiale B non è adatto nemmeno per un'applicazione di sicurezza serializzata.
L'obiettivo corretto non è quindi quello di massimizzare una singola proprietà in modo isolato.
L'obiettivo è un sistema equilibrato:
Adesione di stampa + Leggibilità automatica + Stabilità di conversione + Prestazioni adesive + Risposta alla manomissione.
Processo di qualificazione delle etichette di sicurezza a getto d'inchiostro a pigmenti Hanksec
Per i progetti di stampa a getto d'inchiostro a pigmenti, consigliamo di valutare un'intera sequenza di produzione anziché approvare solo un campione non stampato.
Passaggio 1: Verifica della stampante e del sistema di inchiostro
Se possibile, indica il modello o la famiglia esatta della stampante.
Per i test descritti in questa guida, Hanksec ha utilizzato una piattaforma a getto d'inchiostro a pigmenti Epson ColorWorks.
Passaggio 2 — Selezionare la costruzione di sicurezza
Definire se il progetto richiede:
- Trasferimento completo ANNULLATO;
- trasferimento parziale ANNULLATO;
- Non trasferibile, nullo;
- materiale distruttibile;
- pellicola di sicurezza trasparente;
- Pellicola di sicurezza bianca o argentata.
Gli acquirenti che confrontano le strutture VOID possono esaminare la nostra Materiali per etichette antimanomissione VOID.
Fase 3 — Stampa dell'immagine rappresentativa
Non testare un solo grande rettangolo nero.
Il file di test dovrebbe rappresentare il lavoro di produzione reale e può includere:
- testo piccolo;
- tinta unita;
- linee sottili;
- numero di serie;
- codice a barre;
- Codice QR;
- logo;
- informazioni simultanee.
Passaggio 4 — Verifica della stampa iniziale
Osservare:
- bagnatura;
- densità dell'immagine;
- definizione dei bordi;
- sbavatura;
- la superficie si asciuga.
Fase 5 — Eseguire una prova pratica di sfregamento
Valutare se le informazioni stampate importanti rimangono stabili in seguito a una manipolazione rappresentativa.
Passaggio 6 — Confrontare la costruzione rivestita
Quando una superficie non idonea non funziona, la struttura stampabile modificata può essere stampata in condizioni comparabili.
Ciò consente al trasformatore di valutare l'effetto del trattamento superficiale anziché modificare contemporaneamente diverse variabili di processo.
Passaggio 7 — Convertire il materiale
Ove applicabile, eseguire il test:
- fustellatura;
- rimozione della matrice;
- taglio;
- riavvolgimento;
- erogazione automatica.
Passaggio 8 — Applicare l'etichetta finale
Ove possibile, utilizzare la superficie di applicazione effettiva.
Alcuni esempi includono:
- cartone rivestito;
- cartone riciclato;
- ANIMALE DOMESTICO;
- PP;
- bicchiere;
- metallo verniciato;
- involucri per componenti elettronici.
Passaggio 9 — Concedere un tempo di permanenza rappresentativo
L'adesione immediata e l'adesione maturata nel tempo possono essere diverse.
Fase 10 — Eseguire il test finale di manomissione
Valutare:
- Chiarezza VUOTA o APERTA;
- comportamento di trasferimento;
- condizioni della pellicola;
- risposta distruttiva;
- comportamento di riapplicazione;
- Condizioni dell'immagine stampata dopo la rimozione.
Solo dopo queste fasi la struttura completa del materiale dovrà essere approvata per la produzione in serie.
Materiali per etichette di sicurezza vuote stampabili a getto d'inchiostro per aziende di trasformazione di etichette
Hanksec fornisce materiali per etichette stampabili a getto d'inchiostro non solo come etichette di sicurezza finite, ma anche in rotoli non stampati per convertitori di etichette, tipografie e produttori di etichette di sicurezza che eseguono internamente la stampa, il taglio e la produzione di dati variabili.
A seconda del progetto, il materiale può essere valutato per la fornitura in rotoli jumbo, rotoli tagliati a misura o altri formati pronti per la lavorazione da parte del trasformatore.
I requisiti tipici dei materiali possono includere:
- materiale VOID non stampato e stampabile;
- Materiale di sicurezza in PET compatibile con la stampa a getto d'inchiostro a pigmenti;
- materiale di sicurezza distruttibile stampabile;
- strutture di trasferimento totale, parziale o non trasferimento;
- Frontale trasparente, bianco o argentato;
- Messaggi personalizzati ANNULLATO o APERTO;
- combinazioni specifiche di adesivo e rivestimento;
- Larghezza del rotolo e direzione di avvolgimento personalizzate.
I convertitori che si riforniscono di materiali di sicurezza fragili possono anche esaminare Hanksec Materiali per etichette distruttibili per le costruzioni dei materiali disponibili.
Per un'azienda di trasformazione di etichette, la questione chiave in fase di acquisto non è quindi semplicemente se un'etichetta neutra già pronta sia disponibile, bensì se il materiale dell'etichetta di sicurezza possa essere stampato, fustellato, riavvolto e trasformato in modo affidabile con le proprie attrezzature di produzione.
Quali informazioni deve inviare un'azienda di trasformazione prima di richiedere materiali per etichette stampabili a getto d'inchiostro?
Una richiesta come questa:
"Inviateci materiale VOID stampabile a getto d'inchiostro."
non fornisce informazioni sufficienti per una raccomandazione precisa.
| Informazioni richieste | Esempio |
|---|---|
| Marca della stampante | Epson ColorWorks |
| Modello di stampante | Serie C6000 o modello esatto |
| Sistema di inchiostro | Inchiostro a pigmenti |
| Materiale di sicurezza | VUOTO / Distruttibile |
| Colore del materiale | Bianco / Argento / Trasparente / Personalizzato |
| Requisiti di trasferimento | Totale / Parziale / Non trasferibile |
| Informazioni stampate | CMYK / Testo / Codice a barre / QR / Numero di serie |
| Dimensioni dell'etichetta | Dimensione finale convertita |
| Substrato applicativo | Cartone / PET / PP / Vetro / Metallo |
| Ambiente | Normale / Caldo / Freddo / Umido |
Queste informazioni aiutano il produttore a consigliare un campione di prova realistico anziché fornire una pellicola di sicurezza generica.
Questo principio si applica solo a Epson ColorWorks?
NO.
Il test con la stampante Epson ColorWorks descritto in questo articolo è utile perché fornisce un esempio concreto e ripetibile di compatibilità tra inchiostri a pigmenti e a getto d'inchiostro.
Ma il principio ingegneristico più ampio si applica anche ad altre tecnologie di stampa:
La superficie stampabile deve essere compatibile con i prodotti chimici utilizzati per la stampa.
Tecnologie diverse comportano requisiti diversi.
Altri sistemi di stampa a getto d'inchiostro a base acquosa/a pigmenti
Il comportamento di assorbimento dell'inchiostro e la compatibilità con le superfici rimangono aspetti cruciali.
Inchiostro UV a getto d'inchiostro
Il convertitore deve tenere conto della bagnabilità, della polimerizzazione e dell'adesione dell'inchiostro UV.
HP Indigo
La preparazione del terreno di coltura e la compatibilità del primer possono essere importanti per l'ancoraggio di ElectroInk.
Toner secco
Occorre tenere in considerazione l'ancoraggio del toner e l'effetto dell'esposizione termica.
Trasferimento termico
È necessario che il nastro, il rivestimento protettivo e le impostazioni energetiche della stampante siano compatibili.
La conclusione non è che un singolo rivestimento sia adatto a tutte le tecnologie di stampa.
La conclusione è l'opposto:
La compatibilità di stampa deve essere verificata per il sistema di produzione effettivo.
Dove un produttore di materiali di sicurezza aggiunge valore
Per un'etichetta commerciale standard, il convertitore potrebbe concentrarsi principalmente su:
stampa, fustellatura e incollaggio.
Un'etichetta antimanomissione aggiunge un ulteriore sistema funzionale.
Il materiale finito può contenere:
rivestimento stampabile + materiale di superficie + strato di rilascio + motivo di sicurezza nascosto + adesivo + liner di rilascio.
Ogni strato ha una funzione diversa.
Per questo motivo, un produttore di materiali di sicurezza dovrebbe essere in grado di rispondere a domande come:
- È necessario un rivestimento speciale a pigmenti per la stampa a getto d'inchiostro?
- Il materiale necessita di annullamento totale, parziale o non trasferibile?
- Il cliente necessita di PET trasparente, bianco o argentato?
- L'etichetta riporterà codici a barre o codici QR?
- Il materiale deve necessariamente presentare un comportamento distruttibile?
- Su quale substrato verrà applicata l'etichetta finale?
- È possibile fustellare la struttura in modo affidabile?
- Funzionerà con l'apparecchiatura di erogazione del cliente?
- Le informazioni stampate resistono a un utilizzo realistico?
- L'effetto di sicurezza rimane corretto dopo la stampa?
Hanksec sviluppa e testa diverse configurazioni di materiali di sicurezza antimanomissione in base ai requisiti di stampa e di applicazione reali.
Le direzioni di progetto disponibili includono:
- trasferimento completo dei materiali VOID;
- Materiali VOID a trasferimento parziale;
- Materiali non trasferibili e non validi;
- Pellicole di sicurezza in PET stampabili;
- materiali di sicurezza distruttibili;
- Modelli VOID e OPENED personalizzati;
- etichette di sicurezza a dati variabili;
- abbinamento adesivo personalizzato;
- Fornitura di rotoli jumbo e rotoli tagliati a misura.
L'obiettivo non è quello di descrivere un film come universalmente compatibile.
L'obiettivo è identificare la configurazione dei materiali che dovrebbe essere testata sulla stampante reale del cliente e sull'applicazione finale.
Conclusione: la dicitura "stampabile" non è sufficiente per un'etichetta di sicurezza.
Il test di Epson ColorWorks dimostra una lezione semplice ma importante.
Una stampante può imprimere con successo un'immagine su una pellicola di sicurezza, anche se il materiale non supera un test pratico di resistenza alla stampa.
Ecco perché la stampabilità dei materiali di sicurezza non dovrebbe essere giudicata solo in base al primo campione stampato.
I materiali per etichette stampabili a getto d'inchiostro, pronti per la produzione, devono essere valutati in base ai seguenti criteri:
Ricezione dell'inchiostro + adesione dell'inchiostro + resistenza allo sfregamento + qualità del codice a barre + conversione + applicazione + risposta alla manomissione.
Il rivestimento stampabile controlla un'interfaccia importante.
Il sistema VOID o distruttibile controlla un altro sistema.
L'adesivo controlla il collegamento al substrato finale.
Una buona progettazione delle etichette di sicurezza richiede che tutti e tre i sistemi lavorino insieme.
Questa è la differenza tra:
una pellicola di sicurezza che può essere stampata
E
un materiale di sicurezza che può essere stampato, trasformato e utilizzato in produzione in modo affidabile.
Richiedi un test del materiale di sicurezza stampabile a getto d'inchiostro
Utilizzate una stampante per etichette a getto d'inchiostro a pigmenti Epson ColorWorks o un'altra stampante di questo tipo per etichette antimanomissione?
Invia Hanksec:
- Marca e modello della stampante;
- tipo di inchiostro;
- costruzione richiesta VUOTA o distruttibile;
- colore e finitura del materiale;
- Requisiti relativi a codici a barre, codici QR e numeri di serie;
- dimensioni dell'etichetta;
- substrato di applicazione;
- ambiente previsto;
- volume stimato.
Il nostro team può consigliare una struttura di materiale di sicurezza stampabile adeguata da valutare prima della produzione in serie.
RICHIEDI CAMPIONI DI COMPATIBILITÀ PER LA STAMPA A GETTO D'INCHIOSTRO
Domande frequenti: Materiali per etichette stampabili a getto d'inchiostro
È possibile utilizzare etichette stampabili a getto d'inchiostro con le stampanti Epson ColorWorks?
Sì. È possibile stampare con le stampanti a getto d'inchiostro a pigmenti Epson ColorWorks materiali adatti per etichette di sicurezza, a condizione che la superficie di stampa sia compatibile con il sistema di inchiostro. I materiali standard in PET, VOID o distruttibili, privi di un rivestimento idoneo alla stampa a getto d'inchiostro, potrebbero presentare scarsa adesione dell'inchiostro, sbavature o scarsa resistenza all'abrasione.
Perché l'inchiostro a pigmenti si cancella da alcuni materiali delle etichette di sicurezza VOID?
L'inchiostro a pigmenti può staccarsi se la superficie del materiale VOID non è correttamente abbinata al sistema di inchiostro. La pellicola di sicurezza potrebbe comunque produrre un corretto effetto VOID, ma senza un rivestimento stampabile adeguato l'inchiostro potrebbe non aderire a sufficienza e sbavare o essere parzialmente rimosso durante la manipolazione.
Che effetto ha un rivestimento per stampanti a getto d'inchiostro sui materiali delle etichette di sicurezza?
Un rivestimento adatto alla stampa a getto d'inchiostro crea un'interfaccia più idonea tra il materiale di sicurezza e l'inchiostro. Un rivestimento adeguatamente abbinato può migliorare la ricezione dell'inchiostro, la definizione dell'immagine, l'ancoraggio del pigmento, la resistenza all'abrasione, la resistenza ai graffi e la stabilità di testi, codici a barre e codici QR stampati.
Un rivestimento stampabile influisce sulla funzione VOID o antimanomissione?
Il rivestimento stampabile e il sistema antimanomissione svolgono funzioni diverse, ma fanno parte della stessa struttura multistrato. Dopo aver modificato o aggiunto un rivestimento stampabile, il materiale finito deve comunque essere testato per verificare che la risposta antimanomissione richiesta (trasferimento completo, trasferimento parziale, non trasferimento o altro) rimanga corretta.
È possibile stampare etichette di sicurezza distruttibili con stampanti a getto d'inchiostro a pigmenti?
Sì. È possibile sviluppare materiali per etichette di sicurezza distruttibili con superfici stampabili compatibili con inchiostri a getto d'inchiostro a pigmenti. Tuttavia, è necessario valutare l'adesione di stampa, la resistenza all'abrasione, le prestazioni di fustellatura e la distruttibilità, poiché il materiale di superficie è intenzionalmente progettato per fratturarsi durante la rimozione.
È possibile stampare codici a barre e codici QR su etichette di sicurezza stampabili a getto d'inchiostro?
Sì. Codici a barre, codici QR, numeri di serie e altre informazioni variabili possono essere stampati su materiali per etichette di sicurezza adatti alla stampa a getto d'inchiostro. Le etichette finite devono essere controllate per contrasto, definizione dei bordi, riflettanza, sbavature e prestazioni di scansione, soprattutto su pellicole di sicurezza argentate, trasparenti o lucide.
I materiali per etichette di sicurezza bianchi, argentati e trasparenti si stampano in modo diverso?
Sì. I materiali bianchi forniscono uno sfondo di stampa relativamente neutro, mentre le pellicole argentate e trasparenti possono influenzare l'aspetto del colore, il contrasto e la riflettanza dello scanner. Pertanto, la grafica finale e i codici leggibili dalla macchina devono essere testati sul materiale e sulla superficie di applicazione effettivi.
È opportuno testare i materiali per etichette stampabili a getto d'inchiostro prima della produzione in serie?
Sì. Prima della produzione in serie, il materiale deve essere testato con la stampante effettiva e un'immagine di riferimento, seguito da verifiche di adesione dell'inchiostro, resistenza all'abrasione, leggibilità del codice a barre o QR, fustellatura, riavvolgimento, applicazione e prestazioni finali antimanomissione. L'approvazione deve basarsi sulla struttura stampata e trasformata completa, piuttosto che sul solo materiale non stampato.
