Tamper evident security bag tape is a functional sealing material designed to become part of the closure system of a security bag. When an unauthorized opening or manipulation attempt occurs, the tape is designed to create visible evidence such as a VOID or OPENED message, residue change, security-pattern change, material damage or another defined tamper indication.
Per security bag manufacturers, plastic bag factories, packaging converters, security printers and material distributors, however, buying security bag tape is not simply a matter of choosing a roll with a VOID message.
Security bag tape for bag manufacturers should be selected according to the actual bag film, required tamper response and production process—not by tape appearance or security level alone.
The tape has to work together with:
- the bag film;
- adhesive system;
- security construction;
- Rilasciare il rivestimento;
- printing or identification requirements;
- bag-making process;
- operating environment;
- required tamper response.
A security bag tape that performs correctly on one PE film may behave differently on another HDPE, LDPE, co-extruded, laminated, coated or recycled film.
For this reason, professional security bag tape selection starts with the finished bag construction and actual security requirement, not only tape color, VOID message or price.
Hanksec fornisce Security Bag Tape Materials for security bag manufacturers, packaging converters and OEM security-packaging projects, including standard and customized security constructions for different bag applications.
Autore
Hanksec specializes in tamper-evident security materials, VOID label materials, security tapes and converter-ready roll stock solutions. Our technical team supports material qualification, printing and converting evaluation, and application testing for label converters, packaging manufacturers and OEM customers.
Competenze:
Security Label Materials | VOID Materials | Security Tapes | Printing & Converting Evaluation
Quick Answer: How Do You Choose Tamper Evident Security Bag Tape?
A suitable security bag tape material should normally be selected according to five factors:
- Bag film — HDPE, LDPE, PE, co-extruded, laminated, coated or another film construction.
- Required tamper evidence — basic VOID indication, residue response, temperature-related evidence, liquid/solvent response or multiple security functions.
- Bag application — courier, evidence, cash deposit, confidential document, medical sample, duty-free or high-value transport.
- Bag-making process — the way the material will be slit, printed, integrated and processed during bag production.
- Formato di fornitura — slit roll, production roll or jumbo roll for further converting.
The correct tape is therefore not necessarily the tape with the largest number of security features.
It is the construction that creates clear, repeatable evidence on the actual bag film while remaining compatible with the customer’s production process.
Quick Security Bag Tape Selection Guide
| Bag Application | Requisiti di sicurezza tipici | Material Direction to Evaluate |
|---|---|---|
| Standard Courier Bags | Visible opening evidence | Basic VOID security bag tape |
| E-commerce Security Bags | Opening evidence + production efficiency | VOID tape matched to PE bag film |
| Cash / Bank Deposit Bags | Strong, irreversible tamper evidence | Multi-function security construction |
| Sacchetti per le prove | Clear opening evidence + identification | Higher-security construction with traceability options |
| Medical Sample Bags | Seal integrity + identification | Application-matched security tape |
| Confidential Document Bags | Opening evidence + serial identification | VOID tape with optional variable data |
| High-Value Transport Bags | Multiple tamper attack indicators | Multi-function security construction |
| Duty-Free / Controlled Bags | Visible opening evidence + traceability | Application-specific security construction |
The selection table is a starting point rather than a universal specification. The actual bag film and required tamper response still need to be confirmed before bulk production.
Security Bag Tape vs Ordinary Security Packaging Tape
Both products may use VOID technology, pressure-sensitive adhesives and hidden security messages, but their roles in production are different.
Tamper evident security packaging tape is commonly applied directly to:
- cartons;
- boxes;
- envelopes;
- finished parcels;
- other packaging surfaces.
By contrast, security bag tape is normally developed as part of the closure system of a security bag.
Depending on the bag-manufacturing process, the tape may need to be:
- slit to the required width;
- integrated with PE or another bag film;
- processed with a release liner;
- printed with identification information;
- aligned with bag-making equipment;
- used consistently during continuous production.
This means security bag tape must perform not only when someone later opens the finished bag, but also during the customer’s manufacturing and converting process.
Buyers looking for carton and parcel sealing rather than bag-manufacturing materials can refer to Hanksec’s Tamper Evident Security Packaging Tapes Guide.
How Security Bag Tape Works in a Tamper Evident Bag
A security bag closure is a system rather than a single adhesive layer.
Depending on the construction, the system can involve:
- the bag film;
- the security tape carrier or functional film;
- hidden VOID or other tamper-evident layers;
- adesivo sensibile alla pressione;
- release liner before application or integration;
- printed identification or security information.
When the bag is sealed, the adhesive establishes contact with the intended bag-film surface.
If someone later attempts to peel or otherwise manipulate the closure, the approved security construction is designed to produce defined evidence.
Depending on the selected design, this may include:
- VUOTO;
- MATITA A BASE DI OLIO;
- APERTO;
- transferred residue;
- changed security pattern;
- temperature-related indication;
- water- or solvent-related indication;
- visible damage or security cuts.
The exact response depends on the selected tape construction.
This is why a security bag tape cannot be evaluated simply by looking at the unused roll.
The more useful question is:
What happens after the tape has been converted into a finished security bag, bonded to the actual film and exposed to the relevant opening or tampering attempt?
Why Bag Film Compatibility Matters
The bag film is one of the most important variables affecting security bag tape performance.
Security bags may use:
- HDPE;
- LDPE;
- other PE constructions;
- co-extruded films;
- laminated films;
- printed films;
- coated films;
- recycled-plastic constructions.
These surfaces should not automatically be assumed to provide identical adhesive behavior.
Hanksec’s existing security bag tape range also emphasizes testing against the actual film and production conditions rather than approving material only from a generic film description.
Security Bag Tape for HDPE Film
HDPE is commonly used in lightweight courier and security-bag constructions.
Polyethylene surfaces can present more demanding bonding conditions than some higher-surface-energy substrates. The result may also be affected by surface treatment, coating, printing and other film variables.
A suitable construction may therefore need to consider:
- actual HDPE surface condition;
- film treatment;
- printing or coating on the film;
- adhesive wet-out;
- pressione di applicazione;
- tempo di permanenza;
- production conditions.
A tape can appear to stick during initial assembly but still provide an unsatisfactory tamper response if the bond between the adhesive and bag surface does not develop as required.
For this reason, the actual HDPE film should be tested before mass production whenever practical.
For a deeper explanation of PE-family substrates, surface condition, adhesive wet-out and tamper response, see Hanksec’s Guida all'applicazione dell'etichetta adesiva antimanomissione.
Security Bag Tape for LDPE Film
LDPE provides greater flexibility than many HDPE constructions and is widely used where the bag requires more softness or conformability.
The flexible film can influence:
- adhesive contact;
- tape flatness;
- peel behavior;
- closure deformation;
- final VOID response.
The tape should therefore be evaluated as part of the complete bag closure rather than only as a flat laboratory sample.
If the customer changes film suppliers, formulations or surface treatments, rechecking tape performance is advisable because apparently similar PE films may not behave identically.
Co-Extruded, Laminated and Coated Bag Films
More complex bag constructions introduce additional variables.
A co-extruded film can contain multiple polymer layers designed to provide functions such as:
- mechanical strength;
- sealability;
- appearance;
- barrier performance;
- printing performance.
Laminated or coated films can introduce different surface characteristics.
The security tape interacts with the actual outer surface it contacts, not simply the generic polymer family named in the specification.
For this reason, information such as:
“The bag is PE.”
may not always be sufficient for technical evaluation.
A more useful approach is to provide:
- the actual production film;
- a representative film sample;
- or a finished bag.
This allows the adhesive and tamper response to be evaluated against the real surface.
Adhesion and Tamper Response: Why Strong Bonding Alone Is Not Enough
Strong initial adhesion does not automatically mean a security bag tape is functioning correctly.
A tape can appear to bond strongly and still produce:
- weak VOID visibility;
- residuo incoerente;
- excessive film distortion;
- poor separation behavior;
- incomplete tamper activation.
Security performance depends on the balance between:
adhesive-to-bag-film bonding
E
controlled separation inside the security construction.
If the tape-to-bag bond is insufficient, the material may lift without generating the intended evidence.
If the construction is poorly balanced in the opposite direction, removal may create an inconsistent result that does not match the approved security effect.
This principle is particularly important for tamper-evident materials: a high peel value alone does not prove that the VOID message or other tamper mechanism will activate correctly. Hanksec’s adhesive guide makes the same distinction between adhesive strength and complete tamper response.
Security bag tape therefore needs to be evaluated as a complete functional construction, not by adhesive strength alone.
Security Functions Available in Security Bag Tape
Different applications face different tampering risks.
Security functions should therefore be selected according to the actual threat rather than simply adding every available feature.
Hanksec’s security bag tape products can combine basic VOID evidence with other project-specific functions such as temperature-related indication, liquid/solvent-sensitive features, UV elements and variable identification. The security-level terminology used on Hanksec product pages describes Hanksec product configurations for project selection; it should not be interpreted as a universal industry grading standard.
Per configurazioni specifiche dei prodotti Hanksec, gli acquirenti possono fare riferimento a Guida ai tipi di nastro adesivo antimanomissione per sacchetti.
Prove di base per l'apertura del VUOTO
La funzione di sicurezza fondamentale è la visibilità della prova dopo l'apertura o la rimozione della chiusura.
A seconda della costruzione selezionata, un messaggio nascosto può includere:
- VUOTO;
- MATITA A BASE DI OLIO;
- APERTO;
- FERMARE;
- testo o motivo personalizzato.
Questo tipo di costruzione è appropriato laddove la minaccia principale è rappresentata da aperture o manomissioni non autorizzate e il requisito primario è una chiara evidenza visiva.
Indicazione di manomissione correlata al calore
Un aggressore potrebbe tentare di utilizzare il calore per alterare l'adesivo o manipolare la chiusura.
Alcuni tipi di nastro adesivo per sacchetti di sicurezza possono incorporare caratteristiche termosensibili, progettate per creare ulteriori prove visibili se esposte a determinate condizioni.
L'obiettivo non è quello di rendere fisicamente impossibile il riscaldamento della borsa.
L'obiettivo è quello di effettuare un tentativo di manipolazione rilevante più difficile da nascondere.
Tali funzioni possono essere prese in considerazione per applicazioni quali:
- Imballaggio delle prove;
- gestione del contante;
- logistica controllata;
- borse di sicurezza ad alto rischio.
Considerazioni relative alle basse temperature e alla manomissione a freddo
Le basse temperature possono alterare il comportamento degli adesivi e possono inoltre rientrare nella valutazione del rischio di manomissione per determinati progetti.
A seconda della tipologia costruttiva selezionata, la valutazione può quindi includere:
- prestazioni adesive nelle condizioni di temperatura più basse previste;
- o uno strato funzionale destinato a creare prove dopo una manipolazione definita correlata al freddo.
Il comportamento richiesto deve essere verificato in base all'applicazione prevista e alle condizioni di prova.
Prove relative all'acqua e ai solventi
La manipolazione di liquidi o solventi rappresenta un altro possibile rischio in alcune applicazioni di borse ad alta sicurezza.
Alcune strutture funzionali possono incorporare strati progettati per mostrare cambiamenti visibili dopo un'esposizione definita a liquidi o solventi.
Queste caratteristiche sono particolarmente rilevanti laddove la sola evidenza VOID attivata dalla peeling è considerata insufficiente.
La risposta richiesta deve essere sempre confermata tramite il campione selezionato o la costruzione approvata, anziché essere dedotta dal nome della caratteristica.
Funzionalità nascoste e di tracciabilità
I progetti ad alta sicurezza possono anche utilizzare funzionalità di autenticazione o tracciabilità come:
- Segni UV nascosti;
- modelli di sicurezza personalizzati;
- numeri di serie;
- codici a barre;
- Codici QR;
- dati variabili.
Queste funzioni vanno distinte dalle prove di manomissione in sé.
Ad esempio, un numero di serie aiuta a identificare o tracciare una borsa, ma il numero da solo non dimostra che la chiusura sia stata aperta.
Un sistema ben progettato assegna ruoli diversi alle diverse funzioni:
prove di manomissione + identificazione + tracciabilità.
How to Choose the Right Security Configuration
Un maggior numero di funzioni di sicurezza non significa automaticamente una migliore qualità.
L'aggiunta di funzioni non necessarie può aumentare:
- complessità dei materiali;
- requisiti di conversione;
- requisiti di collaudo;
- costo.
Per una busta da corriere standard potrebbe essere sufficiente una chiara dimostrazione dell'apertura.
Una borsa per il trasporto di prove o di oggetti di valore può richiedere diversi indicatori indipendenti.
La domanda migliore è quindi:
Quali metodi di manipolazione deve rivelare la borsa finita?
Passaggio 1 — Definire l'applicazione della borsa
Iniziate dall'utilizzo pratico:
- borsa da corriere;
- contanti o busta di deposito;
- sacchetto per le prove;
- borsa per documenti riservati;
- borsa medica o per il trasporto di campioni;
- borsa per il trasporto di oggetti di valore.
Fase 2: Identificare i principali rischi di manomissione
Le possibili problematiche possono includere:
- peeling;
- tentativo di richiudere;
- riscaldamento;
- raffreddamento;
- esposizione a liquidi o solventi;
- sostituzione o frode d'identità.
Passaggio 3: Selezionare solo le funzioni necessarie
La configurazione di sicurezza può quindi essere costruita attorno al rischio rilevante, anziché scegliere automaticamente la configurazione con il maggior numero di funzioni.
UN Una configurazione con un livello di sicurezza più elevato non può compensare una scarsa adesione alla pellicola del sacchetto..
La selezione finale deve ancora trovare un equilibrio:
funzione di sicurezza + pellicola per sacchetti + compatibilità di produzione + ripetibilità.
Security Bag Tape by Application
La domanda aiuta a definire cosa deve essere testato, ma il nome della domanda da solo non deve essere utilizzato come specifica del materiale.
Sacchetti per le prove
Le buste per le prove richiedono una prova chiara e irreversibile quando la chiusura è stata manomessa.
A seconda della procedura di tracciabilità, il prodotto finito può includere anche:
- identificazione sequenziale;
- codici a barre;
- aree scrivibili per fornire informazioni;
- altre caratteristiche di tracciabilità.
Il nastro di sicurezza è un componente del sistema completo di sacchetti per prove e deve rimanere compatibile con la pellicola del sacchetto e il metodo di produzione selezionati.
Per una discussione più ampia sulle applicazioni relative ai sacchetti per le prove finite, alla tracciabilità e alla catena di custodia, vedere Hanksec. Guida alle buste per prove e alle buste di sicurezza antimanomissione.
Deposito bancario e sacchi di contanti
Le buste per depositi bancari e trasporto valori potrebbero richiedere un sistema di verifica dell'apertura più robusto e facilmente ispezionabile rispetto alle normali buste postali.
A seconda del progetto, la borsa finita può combinare segni visibili di manomissione con elementi identificativi o ulteriori indicatori di effrazione.
La struttura finale del nastro deve comunque essere selezionata in base a:
- pellicola per sacchetti vera;
- design della chiusura;
- processo di produzione;
- gestione dell'ambiente;
- metodo di ispezione richiesto.
Prima della produzione in serie, è necessario validare l'intera chiusura finita, non solo il nastro non utilizzato.
Buste di sicurezza per corrieri e commercio elettronico
Le buste di sicurezza per corrieri e commercio elettronico spesso devono coniugare sicurezza ed efficienza produttiva.
Le priorità tipiche includono:
- adesione affidabile alla pellicola di PE selezionata;
- Produzione stabile di rotoli lunghi;
- Prove di apertura visibili;
- comportamento coerente del rivestimento;
- efficienza produttiva;
- costo adeguato.
Per queste applicazioni, l'aggiunta di tutte le funzionalità di sicurezza avanzate potrebbe non essere necessaria.
Una costruzione VOID correttamente abbinata può essere più appropriata se fornisce prove ripetibili al volume di produzione richiesto.
Borse per il trasporto di materiale medico e campioni
Le borse per il trasporto di materiale medico e campioni biologici potrebbero richiedere una chiara prova di apertura, unitamente a identificazione e tracciabilità.
Il nastro di sicurezza deve pertanto essere valutato come un componente del sistema di imballaggio completo.
I requisiti relativi al trasporto medico, alla gestione dei campioni o alla conformità normativa devono essere valutati per il confezione finita e suo utilizzo previsto, piuttosto che dedurlo unicamente dal filmato di sicurezza.
Jumbo Roll Security Bag Tape for Bag Manufacturers
Per una fabbrica di sacchetti di sicurezza, le esigenze di acquisto sono molto diverse da quelle di un acquirente che acquista alcuni rotoli di nastro adesivo già pronti.
Un produttore di borse potrebbe aver bisogno di materiale per:
- produzione continua;
- taglio;
- stampa;
- integrazione nel processo di produzione delle borse;
- dimensioni specifiche del cliente.
Per questi clienti, Nastro adesivo di sicurezza in rotolo jumbo Fornisce un formato di materiale destinato a ulteriori trasformazioni e alla produzione di sacchetti.
L'attuale posizionamento di Hanksec per i rotoli jumbo è specificamente rivolto alle fabbriche di sacchetti di sicurezza, ai trasformatori di imballaggi, alle tipografie e ai produttori OEM di imballaggi di sicurezza.
Quali aspetti vanno valutati nella scelta di un rotolo jumbo?
I requisiti importanti non si limitano alla larghezza del rotolo e al prezzo.
Stabilità del rullo
Il rotolo deve scorrere in modo uniforme durante l'intero processo produttivo previsto.
Prestazioni di taglio
Il materiale deve rimanere stabile quando viene trasformato nelle larghezze più strette richieste.
Comportamento del rivestimento di rilascio
Il rivestimento dovrebbe separarsi in modo coerente durante l'effettivo processo del cliente.
Registrazione della stampa
Laddove sono stampati loghi, testi di avvertenza, numeri di serie, codici a barre o altre informazioni, la registrazione deve rimanere stabile.
planarità del nastro
Un'eccessiva curvatura o deformazione possono creare difficoltà di produzione.
Risposta alla sicurezza
Il nastro modificato deve comunque creare la prova di manomissione approvata anche dopo essere stato integrato nella confezione finale.
Per questo motivo, un progetto che prevede l'utilizzo di rotoli jumbo dovrebbe essere valutato considerando l'intero processo di trasformazione, piuttosto che limitarsi a un'ispezione visiva del rotolo in entrata.
Opzioni di stampa e identificazione
Il nastro adesivo per i sacchetti di sicurezza potrebbe dover riportare sia informazioni di sicurezza che identificativi di produzione.
A seconda del progetto, ciò può includere:
- logo del marchio;
- testo di avvertimento;
- Messaggio VOID personalizzato;
- numero sequenziale;
- codice a barre;
- Codice QR;
- informazioni sul lotto;
- Marcatura UV.
La leggibilità visiva non è la stessa cosa della verifica formale del codice a barre.
Laddove è richiesta la verifica formale della qualità del codice a barre, Linee guida GS1 sulla qualità dei codici a barre stampati Si raccomanda l'utilizzo di apparecchiature di verifica del codice a barre conformi ai requisiti ISO/IEC pertinenti.
Per informazioni più dettagliate sulla compatibilità con la flessografia UV, il trasferimento termico, la stampa a getto d'inchiostro e la stampa digitale, consultare la documentazione di Hanksec. Guida ai materiali per etichette di sicurezza stampabili.
Prestazioni del rivestimento di rilascio
Il comportamento del liner di rilascio è particolarmente importante quando il nastro di sicurezza per sacchetti viene lavorato in un ambiente di produzione automatico o semiautomatico.
Se il rilascio è troppo stretto per il processo, i possibili problemi possono includere:
- Difficile separazione del rivestimento;
- alimentazione instabile;
- rallentamento della produzione;
- elaborazione incoerente.
Se il rilascio è troppo leggero, potrebbero verificarsi una separazione prematura o instabilità durante la manipolazione.
Il rivestimento deve quindi essere valutato insieme a:
- l'adesivo;
- costruzione del nastro;
- velocità di produzione;
- processo di conversione effettivo.
Per questo motivo, la scelta del liner di rilascio non dovrebbe essere considerata solo come un componente di supporto a basso costo.
How to Test Security Bag Tape Before Bulk Production
Prima della produzione di massa, i test dovrebbero concentrarsi sulle effettive condizioni di utilizzo.
For the higher-security construction shown above, function-specific validation can be performed in sequence: water-soluble stripe response → heat-induced color change → liquid nitrogen freeze response → final peel testing to confirm that visible tamper evidence remains after the functional tests. This sequence supplements the broader qualification checks below and should not be treated as a universal test procedure for every security bag tape construction.
A practical qualification process can include the following.
1. Test the Actual Bag Film
Apply or integrate the candidate tape with the real HDPE, LDPE, PE, laminated, coated or co-extruded film whenever possible.
2. Check Initial and Developed Adhesion
Do not evaluate only the first few seconds after application.
Pressure-sensitive adhesive behavior can develop after application and dwell time.
3. Evaluate the Tamper Response
Check whether the approved VOID, residue or other security effect appears clearly and consistently.
4. Check Residue and Surface Behavior
Confirm that the result matches the intended security construction.
5. Evaluate Production Compatibility
Where possible, run the material through the customer’s actual:
- taglio;
- stampa;
- bag-making;
- dispensing or integration process.
6. Evaluate Relevant Environmental Conditions
If the finished bag is expected to encounter heat, cold, moisture or another defined condition, evaluate the selected construction under representative conditions.
ASTM D3330/D3330M-04(2025) provides standardized test methods for measuring peel adhesion of pressure-sensitive tapes. ASTM explains that these methods can be used to compare a tape’s bond to specified surfaces, but peel values are quality-assurance data rather than a complete definition of finished functional performance.
For security bag tape, laboratory peel testing should therefore be combined with testing on the actual bag film and finished closure.
For a broader converter-level qualification workflow covering adhesion, release force, printing, die cutting and tamper-response testing, see Hanksec’s Security Label Material Quality Control Guide.
Why Sample Testing Matters More Than Security Level Alone
A higher security-level configuration cannot compensate for:
- poor bonding to the actual bag film;
- unstable liner behavior;
- poor print durability;
- production incompatibility;
- inconsistent tamper activation.
Security level is only one selection dimension.
The final approval should consider:
security function + actual bag film + production compatibility + repeatability.
For OEM and high-volume projects, this is especially important because the tape becomes one part of the finished bag-manufacturing system.
Quality, Troubleshooting & Production Consistency
Two security bag tapes can look very similar before conversion.
Both may have:
- similar color;
- similar VOID text;
- similar width;
- similar thickness.
The real difference often becomes visible during production and final use.
Common Security Bag Tape Problems
| Problem | Main Areas to Check |
|---|---|
| Tape lifts from bag film | Adhesive / surface condition / film treatment |
| VOID message is weak | Security construction / adhesive-to-film interaction |
| Tape peels away too cleanly | Bonding / wrong security construction |
| Residue does not match requirement | Transfer type / approved security effect |
| Liner is difficult to separate | Release level / liner / production process |
| Tape curls during production | Material construction / handling / processing conditions |
| Printed information rubs off | Printable surface / ink compatibility |
| Barcode is difficult to scan | Print quality / contrast / registration |
| Security response varies between rolls | Material or coating consistency |
| Sample works but production line does not | Converting conditions / speed / process |
| Performance changes after changing bag film | Surface compatibility requires revalidation |
The purpose of troubleshooting is non to ask the buyer to become an adhesive or coating engineer.
The buyer mainly needs to explain:
what is happening + what bag film is being used + what result is expected.
The material supplier can then determine which part of the construction should be investigated.
High-Quality vs Poorly Controlled Security Bag Tape
| Area di valutazione | Materiale meglio controllato | Materiale scarsamente controllato |
|---|---|---|
| Adhesive Bonding | Repeatable on approved film | Variable bonding or edge lifting |
| VOID Response | Clear and consistent | Weak, incomplete or patchy |
| Functional Layers | Predictable approved response | Inconsistent indication |
| Linea di rilascio | Stable separation in approved process | Too tight or premature release |
| Taglio | Stable roll conversion | Curl, edge or handling problems |
| Stampa | Reliable on approved print system | Ink-adhesion or durability problems |
| Roll Consistency | Repeatable between approved batches | Significant variation |
| Bag-Line Performance | Stable after qualification | Frequent process adjustment |
| Final Tamper Evidence | Matches approved sample | Changes after conversion or use |
A security bag tape should not be judged only by whether one sample can display a VOID message.
The real manufacturing challenge is achieving the intended response consistently across:
- production rolls;
- finished bags;
- repeat orders.
How Hanksec Approaches Security Bag Tape Projects
Hanksec develops tamper-evident security materials for B2B customers including security bag factories, packaging converters, security printers, distributors and OEM manufacturers.
The technical process normally starts with the customer’s actual application rather than simply recommending the highest security configuration.
Understand the Bag and Application
Useful information can include:
- HDPE, LDPE or another film;
- surface printing or coating;
- representative film sample;
- finished bag sample;
- final bag application.
Understand the Problem or Required Security Effect
The buyer does not need to know the adhesive formulation or security-layer chemistry.
Typical information from a customer can be as simple as:
- “We need visible evidence after opening.”
- “Our current tape can be peeled away too cleanly.”
- “We need heat-related manipulation to be visible.”
- “Il nastro adesivo non aderisce correttamente alla nostra borsa.”
- "Il rivestimento è difficile da lavorare con le nostre attrezzature."
Questo tipo di informazioni applicative è spesso più utile che chiedere a un acquirente inesperto di specificare parametri tecnici che non conosce.
Selezionare e testare una costruzione candidata
In base alla richiesta, Hanksec può valutare fattori rilevanti quali:
- meccanismo di sicurezza;
- requisiti relativi all'adesivo;
- livelli di sicurezza funzionali;
- larghezza del nastro;
- rivestimento;
- formato di fornitura.
Un campione o una pellicola di prova possono quindi essere valutati sul processo di produzione e sulla pellicola effettivamente utilizzati dal cliente prima di procedere alla produzione su larga scala.
Opzioni di personalizzazione del nastro per borse di sicurezza
A seconda della costruzione selezionata e dei requisiti del progetto, la personalizzazione può includere:
Fondo di sicurezza
- VUOTO;
- MATITA A BASE DI OLIO;
- APERTO;
- FERMARE;
- testo personalizzato;
- logo personalizzato o schema di sicurezza.
Colore
È possibile valutare colori standard o personalizzati in base alla costruzione selezionata.
Comportamento dei residui
È possibile selezionare diversi effetti di trasferimento o di residuo in base ai requisiti di sicurezza approvati.
Funzionalità di sicurezza
A seconda del progetto, le opzioni possono includere:
- caratteristiche di sicurezza legate alla temperatura;
- elementi sensibili all'acqua o ai solventi;
- Marcatura UV o occulta;
- tagli alla sicurezza.
Identificazione
I progetti possono includere:
- numeri di serie;
- codici a barre;
- Codici QR;
- informazioni sul lotto;
- testo di avviso.
Formato di fornitura
A seconda delle esigenze di produzione, il materiale può essere fornito in formati quali:
- slit rolls;
- production rolls;
- involtini giganti.
Le opzioni specifiche devono essere sempre verificate in base alla costruzione selezionata e ai requisiti di produzione effettivi, anziché presumere che si applichino identicamente a tutti i nastri.
Cosa dovrebbe inviare un produttore di borse di sicurezza a Hanksec?
I clienti non devono preparare una complessa specifica tecnica prima di discutere un progetto.
Un utile punto di partenza è:
- Che tipo di borse di sicurezza producete?
- Che tipo di pellicola per sacchetti stai usando?
- Quale problema o rischio di manomissione stai cercando di risolvere?
- Cosa dovrebbe succedere se qualcuno apre o manomette la chiusura?
- Avete bisogno di ulteriori indicazioni di calore, freddo, liquidi o segnali nascosti?
- Il nastro conterrà numeri di serie, codici a barre o altri elementi identificativi?
- Avete bisogno di materiale in rotoli tagliati a misura, in rotoli per la produzione o in rotoli jumbo?
- Qual è il volume approssimativo di prova o di produzione?
Se la pellicola per sacchetti è difficile da descrivere, il cliente può fornire le seguenti informazioni:
- un campione di pellicola;
- una borsa finita;
- o informazioni rilevanti sui materiali fornite dal fornitore del film per sacchi.
Il team tecnico di Hanksec può quindi valutare una struttura di materiale di sicurezza adeguata, anziché aspettarsi che l'acquirente specifichi in anticipo ogni parametro relativo ad adesivi, rivestimenti o vernici.
Frequently Asked Questions
Che cos'è il nastro di sicurezza antimanomissione per sacchetti?
Il nastro di sicurezza antimanomissione per sacchetti è un materiale di sigillatura funzionale progettato per creare una prova visibile quando la chiusura di un sacchetto di sicurezza viene aperta o manomessa. A seconda della configurazione scelta, il risultato può includere la visualizzazione del messaggio VOID o OPENED, la modifica dei residui, la modifica del motivo di sicurezza o un'altra risposta antimanomissione predefinita.
Il nastro adesivo di sicurezza per sacchetti è uguale al normale nastro adesivo antimanomissione per imballaggi?
No. Il normale nastro adesivo antimanomissione viene comunemente applicato direttamente su cartoni, scatole, buste o altri imballaggi finiti. Il nastro adesivo per sacchetti di sicurezza è normalmente integrato nella struttura di chiusura del sacchetto e pertanto deve essere compatibile anche con la pellicola del sacchetto e con il processo di produzione.
Il nastro adesivo di sicurezza può essere utilizzato sia su sacchi in HDPE che in LDPE?
È possibile sviluppare nastri di sicurezza per sacchetti realizzati con pellicole in PE, ma non si deve presumere automaticamente che le pellicole in HDPE, LDPE e altre tipologie si comportino allo stesso modo. Si raccomanda di effettuare dei test sulla pellicola effettivamente prodotta prima dell'approvazione per la produzione in serie.
Qual è il miglior nastro adesivo di sicurezza per i sacchetti di prove?
Non esiste una soluzione costruttiva universalmente migliore. Il materiale corretto dipende dalle prove di apertura richieste, dai requisiti di identificazione, dal tipo di pellicola del sacchetto, dal processo di produzione e da eventuali indicatori di manomissione aggiuntivi richiesti dal progetto.
Ho sempre bisogno del livello di sicurezza più elevato?
No. La soluzione costruttiva più idonea è quella che affronta i rischi effettivi di manomissione, rimanendo al contempo compatibile con il materiale del sacchetto e il processo produttivo. Funzioni di sicurezza aggiuntive possono aumentare la complessità e i costi senza necessariamente migliorare le prestazioni pratiche.
Il nastro adesivo utilizzato per i sacchetti di sicurezza può rivelare manomissioni dovute al calore?
Alcuni tipi di nastro adesivo per sacchetti di sicurezza possono includere caratteristiche termosensibili, progettate per rendere visibili determinate manipolazioni dovute al calore. Le condizioni di risposta e di prova richieste devono essere verificate per il progetto specifico.
Il nastro adesivo dei sacchetti di sicurezza può mostrare segni di esposizione all'acqua o ai solventi?
Alcune costruzioni ad alta sicurezza possono includere elementi sensibili all'acqua o ai solventi. La loro reazione deve essere confermata mediante prove su campioni, in conformità con i requisiti di progetto pertinenti.
Hanksec può fornire nastro adesivo di sicurezza in rotoli jumbo?
Sì. Hanksec fornisce Nastro adesivo di sicurezza in rotolo jumbo per fabbriche di sacchetti di sicurezza, trasformatori di imballaggi e produzione OEM dove sono richiesti ulteriori tagli, stampe o integrazione nella produzione di sacchetti.
Il nastro adesivo per i sacchetti di sicurezza può includere codici a barre e numeri di serie?
A seconda della tipologia costruttiva scelta, i progetti possono includere numeri di serie, codici a barre, codici QR e altri tipi di identificazione variabile. Qualora sia richiesta una verifica formale del codice a barre, il simbolo stampato finale deve essere controllato utilizzando il metodo di verifica appropriato per lo standard di codice a barre previsto.
Devo inviare la pellicola della mia borsa prima di effettuare l'ordine?
Per applicazioni critiche, non familiari o ad alto volume, si raccomanda vivamente di testare la pellicola di produzione effettiva o la confezione finita. Ciò consente di valutare il nastro adesivo rispetto alla superficie di incollaggio e al processo di produzione reali prima dell'approvazione per la produzione in serie.
Conclusion: Select Security Bag Tape as Part of the Finished Bag System
Il nastro di sicurezza antimanomissione per i sacchetti non deve essere scelto solo in base a:
Messaggio ANNULLA + colore + larghezza del nastro + prezzo.
La sua prestazione finale dipende dall'interazione tra:
pellicola per sacchetti + struttura di sicurezza + adesivo + strati funzionali + rivestimento + stampa + trasformazione + condizioni di applicazione.
Le superfici in HDPE, LDPE, coestruse, rivestite e laminate possono comportarsi in modo diverso.
Anche le prove di apertura VOID di base e le costruzioni multifunzionali ad alta sicurezza risolvono problemi diversi.
Un rotolo jumbo che appare soddisfacente durante un semplice test di laboratorio deve comunque funzionare in modo affidabile durante l'effettivo processo di trasformazione e produzione del produttore di sacchi.
Per questo motivo, i produttori professionali di borse di sicurezza dovrebbero valutare entrambi gli aspetti:
manomissione delle prove
E
compatibilità di produzione.
Hanksec fornisce nastri adesivi di sicurezza per fabbriche di sacchetti di sicurezza, aziende di trasformazione di imballaggi, distributori e produttori OEM di imballaggi di sicurezza. Le soluzioni disponibili includono versioni standard e personalizzate con scritta VOID, specifiche caratteristiche di sicurezza, opzioni di identificazione e formati in rotolo pronti per la trasformazione.
Quando la corretta costruzione è incerta, il punto di partenza non deve necessariamente essere una complessa specifica tecnica.
Invia Hanksec:
pellicola della tua borsa + applicazione + effetto antimanomissione richiesto + problema attuale + processo di produzione.
Il team tecnico di Hanksec può quindi valutare la composizione del materiale e raccomandare test su campioni prima della produzione in serie.
