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A Hanksec é especializada em materiais para etiquetas de segurança invioláveis, materiais de segurança VOID e soluções em bobina prontas para conversão. Nossa equipe técnica oferece suporte à qualificação de materiais, testes de impressão, avaliação de conversão e testes de aplicação para convertedores de etiquetas e clientes OEM em todo o mundo.
Especialização:
Materiais para Etiquetas de Segurança | Materiais VOID | Materiais Destrutíveis | Avaliação de Impressão e Conversão
Resposta rápida: Como deve ser feito o controle de qualidade dos materiais para etiquetas de segurança?
Para convertedores de etiquetas e impressoras de segurança, a escolha de um material para etiquetas de segurança não se resume apenas à força adesiva ou aos efeitos visuais. A consistência do material, o desempenho da conversão e a resistência à violação determinam se a etiqueta de segurança final terá um desempenho confiável em aplicações reais.
O controle de qualidade de materiais para etiquetas de segurança deve avaliar mais do que apenas a aparência ou a aderência inicial. Para convertedores de etiquetas, gráficas de segurança e compradores técnicos, um processo de qualificação prático deve examinar cinco áreas:
- adesão por descascamento – se o adesivo adere de forma consistente ao substrato pretendido.
- Força de liberação – se o laminado se separa do revestimento de forma previsível durante a conversão e a dispensação.
- Corte e vinco e remoção da matriz – se o material pode ser convertido de forma eficiente sem levantar, rachar ou danificar o revestimento.
- Desempenho à prova de adulteração – se a resposta VOID, de transferência ou destrutível necessária aparece de forma consistente após a remoção.
- Durabilidade da impressão e do código – se a tinta, os códigos de barras, os códigos QR e as informações variáveis permanecem nítidos e utilizáveis após a impressão, o manuseio e a conversão.
O importante é que esses testes não devem ser avaliados de forma independente.
Um material para etiqueta de segurança é um sistema funcional completo. Material frontal + camada de segurança + adesivo + revestimento protetor + superfície imprimível + processo de conversão + substrato de aplicação final devem trabalhar juntos.
É por isso que um material que parece aceitável em uma amostra pode, ainda assim, criar sérios problemas durante a produção em larga escala.
| Área QC | Pergunta principal | Risco típico de produção |
|---|---|---|
| Adesão por descascamento | O adesivo adere corretamente ao substrato real? | Levantamento das bordas, adesão fraca, efeito de adulteração instável |
| Força de Liberação | O material se desprende do revestimento de forma consistente? | Problemas de dosagem, remoção instável, tempo de inatividade |
| Corte e vinco e remoção de matriz | O material pode ser convertido sem problemas? | Rupturas na matriz, danos no revestimento, descolamento do rótulo |
| Efeito de adulteração | A remoção gera as evidências de segurança pretendidas? | Mensagem VOID fraca, risco de selagem adicional, transferência inconsistente |
| Impressão / Código de barras / Esfregar | A informação impressa continua a ser funcional? | Perda de tinta, códigos ilegíveis, baixa resistência à abrasão |
Para conversores, este tipo de controle de qualidade do material da etiqueta de segurança É uma das maneiras mais eficazes de reduzir o desperdício, as interrupções na produção e as reclamações dos clientes antes do início da produção em massa.
Por que o controle de qualidade do material das etiquetas de segurança é importante
Os materiais das etiquetas de segurança podem parecer simples, mas seu desempenho depende da interação de múltiplas camadas funcionais.
Um rolo pode parecer limpo. A superfície imprimível pode apresentar bom desempenho durante um breve teste. O adesivo pode parecer forte em um teste rápido com a mão.
Mas essas observações não contam toda a história.
Muitos problemas de qualidade só aparecem depois que o material entra nas etapas de impressão, corte e vinco, separação da matriz, rebobinagem, dispensação ou aplicação final.
A estrutura de uma etiqueta de segurança pode incluir uma camada frontal, um revestimento imprimível, uma camada de segurança oculta, uma camada de liberação, um adesivo sensível à pressão e um revestimento interno. Essas camadas interagem entre si, razão pela qual um material de segurança deve ser tratado como um sistema completo, e não como uma simples película adesiva.
Para uma explicação mais detalhada dessa estrutura, veja o artigo de Hanksec. Guia de Sistemas de Materiais para Etiquetas de Segurança.
Um convertedor pode adquirir um material de menor custo que pareça quase idêntico a outro material em uma ficha técnica. Durante a produção, no entanto, o operador da impressora pode descobrir que:
- A remoção da matriz é instável;
- A janela de corte é muito estreita;
- O revestimento se danifica facilmente;
- A aderência da impressão varia de lote para lote;
- Os rótulos finalizados começam a se soltar da superfície de aplicação;
- ou a resposta VOID esperada está incompleta após a remoção.
Esses problemas geram custos em várias etapas:
- material desperdiçado;
- Tempo de inatividade da imprensa;
- velocidade de conversão reduzida;
- Ajuste adicional da máquina;
- amostras reprovadas;
- reimpressão;
- reclamações de clientes;
- trabalho de qualificação repetida.
As consequências podem ser mais graves do que com uma etiqueta decorativa comum, pois as etiquetas de segurança desempenham uma função prática.
Podem indicar abertura não autorizada, proteger pontos de garantia, identificar componentes valiosos, proteger embalagens ou fornecer evidências visíveis de violação.
Uma etiqueta de segurança que não apresenta um desempenho consistente não é, portanto, apenas uma etiqueta pouco atraente. Sua função de segurança também pode estar comprometida.
Composição do material da etiqueta de segurança: o que deve ser verificado antes do teste?
Antes de iniciar a qualificação, o conversor deve identificar toda a estrutura que está sendo testada.
Os componentes típicos incluem:
Facestock
PET, BOPP, papel, filme destrutível, filme holográfico ou outro substrato especial.
Camada de segurança
Um mecanismo VAZIO, ABERTO, de transferência, de liberação ou destrutível, projetado para criar evidências visíveis após a remoção.
Adesivo
Um adesivo sensível à pressão selecionado de acordo com a superfície de aplicação, o ambiente e a resposta de segurança.
Revestimento de liberação
Papel glassine, PET ou outro revestimento projetado para proteger o adesivo e controlar o comportamento de conversão ou dispensação.
Superfície imprimível ou camada superior
Uma superfície tratada ou revestida, adequada para tecnologias de impressão UV, flexográfica, de transferência térmica, digital, jato de tinta ou outras.
Alterar um elemento pode afetar outro.
Por exemplo, a troca do adesivo pode alterar a resposta final do VOID. A troca do liner pode alterar a força de desprendimento. Uma camada superior imprimível diferente pode melhorar a adesão da tinta, ao mesmo tempo que altera o atrito da superfície ou o comportamento de conversão.
É por causa dessa interação que a Hanksec recomenda qualificar a construção completa em condições que sejam representativas do processo e da aplicação reais do cliente.
Teste 1 – Teste de Adesão por Descolamento
A adesão por descascamento é um dos pontos de partida mais úteis na avaliação de materiais para etiquetas de segurança.
O objetivo não é simplesmente determinar se o adesivo é “forte”.
A verdadeira questão é:
O adesivo cria a ligação necessária e repetível na superfície de aplicação pretendida?
Um rótulo inviolável depende da interação controlada entre o adesivo, o substrato e o mecanismo de segurança.
Um adesivo adequado para vidro pode não se comportar da mesma maneira em polipropileno. Um adesivo que funciona em papelão revestido pode ter um desempenho diferente em plástico texturizado ou metal pintado.
Hanksec explica essa relação com mais detalhes em Guia de Adesivos para Etiquetas de Segurança.
O que o teste de adesão por descascamento avalia
Um teste de descamação controlada pode ajudar a avaliar:
- resistência da ligação adesiva;
- consistência entre as amostras de teste;
- diferenças após o tempo de permanência;
- compatibilidade com o substrato;
- tendência de levantamento da borda;
- interação entre adesão e resposta à violação.
Referências da indústria também podem ser úteis no desenvolvimento de procedimentos internos de controle de qualidade. A norma ASTM D3330/D3330M abrange a medição da adesão por descascamento de fitas sensíveis à pressão, incluindo os métodos de 180° e 90°, enquanto a FINAT lista os métodos de descascamento de 180° e 90° para materiais de etiquetas autoadesivas. Essas normas devem ser consideradas apenas como referências, a menos que o método prescrito seja efetivamente seguido na íntegra. Loja ASTM
Teste na superfície de aplicação real
Dependendo da aplicação do cliente, os substratos úteis podem incluir:
- aço inoxidável;
- alumínio;
- glass;
- PET;
- PVC;
- ABS;
- PP;
- SOBRE;
- painted metal;
- papelão revestido;
- Embalagens de papelão ondulado ou envernizadas.
Isso é especialmente importante no caso do PP e do PE, onde a menor energia superficial pode dificultar a seleção do adesivo.
A qualificação mais útil, portanto, combina uma superfície de referência de laboratório repetível com testes em... substrato de produção real.
O que os conversores devem observar
Não registre apenas o valor da força.
Veja também:
- se o adesivo se espalha uniformemente;
- se as bordas da etiqueta permanecem planas;
- se a face do cilindro se estica ou fratura;
- se houver transferência acidental de adesivo;
- se a camada de segurança necessária é ativada durante a remoção;
- se o desempenho muda após um tempo de permanência adicional.
Os testes após períodos de permanência representativos são especialmente importantes, pois o desempenho dos adesivos sensíveis à pressão pode se desenvolver após a aplicação.
Qual a aparência de uma melhor consistência de adesão?
Uma construção bem controlada normalmente apresenta as seguintes características:
- resultados repetíveis entre amostras;
- Ligação estável após o período de permanência necessário;
- menos problemas de levantamento de borda;
- uma interação previsível entre adesão e resposta à adulteração.
Os sinais de alerta incluem:
- grande variação entre as amostras;
- Levantamento prematuro das bordas;
- má adesão ao substrato alvo real;
- transferência adesiva descontrolada;
- Alterações substanciais no desempenho após armazenamento ou envelhecimento.
O objetivo não é automaticamente obter o maior valor de resistência ao descolamento possível. O adesivo correto deve suportar o valor pretendido. resposta de segurança e requisitos de aplicação.
Teste 2 – Teste de Força de Liberação
A força de desprendimento é um dos parâmetros mais importantes, porém frequentemente mal compreendidos, na conversão de rótulos em rolo.
Descreve a força necessária para separar a camada frontal revestida com adesivo da sua película protetora.
Para uma empresa de conversão, isso influencia muito mais do que a facilidade com que um rótulo pode ser removido manualmente.
O comportamento de liberação pode afetar:
- dispensar;
- estabilidade da web;
- remoção da matriz;
- rebobinando;
- rotulagem automática;
- velocidade de pressão;
- Manuseio de rótulos finalizados.
A lista de métodos de teste publicada pela FINAT distingue a força de liberação em baixa velocidade (FTM 3), a força de liberação em alta velocidade (FTM 4) e a avaliação da força de liberação para revestimentos de silicone (FTM 10), o que ilustra por que o desempenho de liberação deve ser considerado em relação à operação de conversão real. MORTO
O que acontece quando a força de liberação é muito alta?
Uma força de liberação excessivamente alta pode contribuir para:
- dispensação difícil;
- aumento da tensão na teia;
- remoção de resíduos instáveis;
- Levantamento do rótulo durante a remoção da matriz;
- Conversão ou aplicação mais lentas.
O que acontece quando a força de liberação é muito baixa?
A liberação excessivamente baixa ou mal controlada pode contribuir para:
- separação prematura do rótulo;
- pré-dispensação;
- instabilidade no manuseio da web;
- conversão inconsistente;
- maior desperdício durante a produção.
Um programa de controle de qualidade útil deve, portanto, avaliar consistência, não se trata simplesmente de um número isolado.
Os conversores devem verificar se o comportamento de liberação é estável:
- em toda a web;
- ao longo do rolo;
- entre rolos;
- após o armazenamento;
- em condições de conversão representativas.
Por que a consistência nos lançamentos importa mais do que um único resultado positivo?
Uma única medição aceitável não comprova a estabilidade da produção.
Se a liberação da tinta variar significativamente de uma área do rolo para outra, os operadores podem precisar de ajustes contínuos na máquina.
Isso aumenta:
- Tempo de configuração;
- interrupções da imprensa;
- desperdício;
- variação de produção.
Para convertedores de alto volume, a liberação repetível do revestimento é, portanto, uma parte importante da eficiência da produção.
Teste 3 – Desempenho de corte e remoção de matriz
Um material pode passar nos testes de adesão e desmoldagem e ainda assim causar grandes problemas na linha de conversão.
Por isso, a qualificação de materiais para etiquetas de segurança deve incluir um teste prático de corte e remoção da matriz.
Os materiais de segurança podem ser mais exigentes do que as etiquetas convencionais, pois podem conter:
- faces frágeis;
- Estruturas VAZIAS multicamadas;
- revestimentos especiais;
- adesivos de alta aderência;
- forros finos;
- construções destrutíveis.
Para materiais destrutíveis em particular, existe um equilíbrio intencional entre ser forte o suficiente para suportar a impressão e a conversão, mas frágil o suficiente para quebrar durante a remoção não autorizada. (Hanksec's) Guia de seleção de rolos de material para etiquetas destrutíveis Explica esse equilíbrio com mais detalhes.
O que deve ser avaliado?
Os conversores devem considerar:
- corte preciso;
- integridade do revestimento;
- remoção da matriz;
- continuidade da rede de resíduos;
- levantamento da borda do rótulo;
- levantamento de cantos;
- estabilidade de rótulos pequenos;
- gosma adesiva;
- fratura da face de revestimento frágil.
O teste deve ser preferencialmente realizado com um tamanho e padrão de etiqueta que sejam representativos do trabalho de produção pretendido.
Uma amostra retangular grande pode se converter facilmente, enquanto uma vedação pequena com espaçamento estreito e cantos vivos pode se comportar de maneira muito diferente.
Sinais comuns de falha
Possíveis sinais de alerta incluem:
- Quebra de matriz repetidamente;
- etiquetas levantando com a matriz de resíduos;
- pressão excessiva na matriz;
- pontuação de revestimento;
- corte de revestimento;
- Rachaduras na superfície de contato antes da aplicação;
- acúmulo de adesivo nas bordas cortadas;
- Desprendimento instável em velocidade normal de produção.
Como é um bom desempenho de conversão?
Um material pronto para produção deve proporcionar uma janela de conversão suficientemente estável, em vez de exigir correções constantes por parte do operador.
Um bom desempenho normalmente significa:
- Corte limpo com matriz;
- remoção confiável da matriz;
- proteção de revestimento aceitável;
- Operação estável em velocidades representativas;
- Ajustes mínimos e desnecessários na máquina.
Isso não significa que todas as construções de segurança funcionarão com configurações idênticas.
Significa que o material deve se comportar de forma previsível assim que a janela de processo correta for estabelecida.
Teste 4 – Teste de Efeito de Adulteração VOID
Para materiais de etiquetas de segurança VOID, a resposta de segurança final também deve ser testada após a conversão.
Esta etapa confirma se a impressão, o corte e vinco, o rebobinamento e a aplicação preservaram a função inviolável pretendida.
Os materiais VOID utilizam um mecanismo controlado de separação multicamadas. Os compradores que necessitarem de uma explicação mais detalhada sobre construções com transferência total, parcial e sem transferência podem consultar o manual da Hanksec. Guia de Materiais para Etiquetas VOID.
O que deve ser verificado?
Um teste prático de adulteração deve examinar:
- clareza da mensagem NULO ou ABERTO;
- completude do padrão de segurança;
- consistência entre as amostras;
- Comportamento de transferência total, transferência parcial ou ausência de transferência;
- Comportamento dos resíduos;
- sensibilidade após tempo de permanência representativo;
- Possibilidade de ocultar visualmente qualquer adulteração após a reaplicação.
Teste o substrato de aplicação real
Isso é particularmente importante.
Um material VOID que apresenta bom desempenho em vidro pode comportar-se de maneira diferente em:
- coated carton;
- painted metal;
- ABS;
- PP;
- SOBRE;
- plástico texturizado;
- invólucros eletrônicos.
Por essa razão, a aprovação final não deve depender apenas de uma superfície de laboratório conveniente.
O substrato real do cliente deve ser testado sempre que possível.
O tipo de transferência deve corresponder à especificação.
UM transferência total ANULADA A construção deve fornecer as evidências de segurança transferidas pretendidas no substrato.
UM transferência parcial NULO A construção deve gerar as evidências especificadas em ambos os lados da construção separada.
UM não transferível NULO A construção deve revelar a resposta de segurança, atendendo simultaneamente ao objetivo exigido de baixo resíduo ou superfície limpa.
Nenhum desses tipos é inerentemente "melhor". A escolha correta depende da aplicação.
Os convertedores que adquirem material em bobina também podem comparar os fatores de seleção da Hanksec. Guia de rolos de material para etiquetas VOID.
Como se manifesta um desempenho confiável contra adulteração?
Um material VOID devidamente qualificado deve fornecer:
- evidências claras e visíveis;
- ativação repetível;
- comportamento de transferência previsível;
- Resposta estável no substrato especificado;
- dificuldade em esconder o fato de que a abertura ocorreu.
Os sinais de alerta incluem:
- ativação de mensagens irregular;
- padrões de segurança incompletos;
- resíduo inconsistente;
- Resposta fraca após tempo de permanência normal;
- grande variação entre amostras.
Para aplicações de segurança, uma resposta clara e repetível costuma ser mais valiosa do que um efeito visual impressionante que só funciona em condições ideais.
Teste 5 – Impressão, Código de Barras e Teste de Resistência à Atrito
Os materiais para etiquetas de segurança geralmente precisam conter mais do que apenas um logotipo.
A superfície impressa pode incluir:
- serial numbers;
- códigos de barras;
- Códigos QR;
- dados variáveis;
- Informações sobre a garantia;
- texto de aviso;
- Informações de autenticação.
A qualificação de impressão deve, portanto, avaliar ambos aparência e função.
Uma discussão detalhada sobre diferentes tecnologias de impressão está disponível em Hanksec's. Guia de Materiais para Etiquetas de Segurança Imprimíveis.
Os métodos de impressão podem apresentar comportamentos diferentes.
Dependendo da aplicação, o material pode ser impresso utilizando:
- Flexografia UV;
- flexografia convencional;
- transferência térmica;
- Impressão digital;
- Impressão a jato de tinta pigmentada;
- serigrafia;
- Sobreimpressão de dados variáveis.
Um material que funciona bem com um sistema não deve ser automaticamente considerado como funcionando igualmente bem com outro.
A composição química da camada superior, o sistema de tinta, o tipo de fita, a secagem, a cura e a conversão subsequente podem afetar o resultado.
A qualificação para impressão deve ser verificada.
- ancoragem de tinta;
- definição de impressão;
- cura ou secagem;
- texto fino;
- definição da borda do código de barras;
- Legibilidade do código QR;
- resistência ao atrito;
- resistência a riscos;
- Resistente a manchas.
A lista de métodos de teste da FINAT inclui métodos separados para adesão básica e avançada de tinta (FTM 21/22), teste de fricção de tinta de impressão UV (FTM 27), resistência a arranhões (FTM 29) e avaliação de secagem de tinta UV (FTM 30). MORTO
Para códigos de barras, a simples leitura é útil como verificação de produção, mas a avaliação formal da qualidade de um código de barras é diferente de simplesmente verificar se um leitor consegue ler o código. A GS1 observa que a qualidade de um código de barras impresso pode ser medida com um verificador de código de barras compatível com as normas ISO/IEC e que os requisitos da aplicação determinam o nível mínimo de qualidade exigido. Portal de Atendimento ao Cliente GS1 GO
Por que a resistência ao atrito é importante?
Uma imagem impressa pode parecer excelente imediatamente após a impressão, mas apresentar problemas posteriormente.
O manuseio, rebobinagem, embalagem, transporte ou uso do produto podem causar:
- perda de tinta;
- arranhões;
- borrar;
- Contraste reduzido;
- Bordas do código de barras danificadas.
Por esse motivo, a qualificação de impressão deve continuar após a impressão e a cura, em vez de parar na inspeção visual.
Materiais para etiquetas de segurança de alta e baixa qualidade
Dois materiais podem parecer quase idênticos antes da produção.
Ambos podem ser descritos como:
- PET INVÁLIDO;
- material de etiqueta destrutível;
- película de segurança imprimível;
- Ações de segurança de alta aderência.
A diferença geralmente só se torna visível após testes controlados.
| Área de avaliação | Material melhor controlado | Material mal controlado |
|---|---|---|
| Adesão | Consistente e adequado ao substrato | Adesão variável, levantamento de borda |
| Liberar | Previsível em todos os rolos | Variação alta/baixa, dispensação instável |
| Corte e vinco | janela de processo estável | Ajustes frequentes são necessários. |
| Remoção da matriz | Contínuo e controlado | A matriz se rompe ou os rótulos se levantam |
| Efeito de adulteração | Claro e repetível | Irregular ou inconsistente |
| Impressão | Compatibilidade estável de tinta/fita | Desgaste por atrito, manchas ou ancoragem fraca |
| Batch Consistency | Qualificação repetível | Variação significativa entre rolos |
| Risco de produção | Mais baixo | Mais alto |
Por isso, o preço de compra por metro quadrado não deve ser o único critério de avaliação.
Para as empresas de conversão, um material mais barato que produza mais resíduos, tempo de inatividade, retrabalho e reclamações pode, em última análise, ser mais caro.
O que as empresas de conversão de etiquetas devem perguntar antes de fazer um pedido
Antes de aprovar um material para etiquetas de segurança para produção em massa, os compradores devem ser capazes de responder a diversas questões práticas:
- Qual é o substrato de aplicação final?
- Qual sistema adesivo está sendo fornecido?
- Qual o tempo de espera necessário antes da avaliação final?
- Qual é o tipo de película protetora utilizada?
- O comportamento de liberação é adequado para o processo de conversão pretendido?
- A estrutura foi testada quanto ao corte com matriz e à remoção da matriz original?
- Quais processos de impressão, tintas ou fitas precisam ser qualificados?
- Qual a resposta necessária em caso de violação de segurança?
- Transferência total, transferência parcial ou não transferência?
- A que temperatura e condições de armazenamento o material será submetido?
- É possível fornecer amostras ou rolos cortados para testes de conversão?
- Como é controlada a consistência do lote?
Essas perguntas ajudam a direcionar a seleção de materiais para além de:
“Você pode me enviar o filme VOID mais barato?”
Em direção à questão mais útil:
“Qual construção é adequada para o nosso substrato, processo de impressão, equipamento de conversão e requisito de segurança final?”
Essa é a pergunta que normalmente leva a um resultado de produção mais confiável.
Para projetos de etiquetas de segurança personalizadas, os compradores também devem confirmar os formatos de rolo disponíveis, as opções de espessura do material, a personalização do adesivo, o design da mensagem de segurança e a capacidade de desenvolvimento OEM antes da aprovação final.
Fluxo de trabalho recomendado para qualificação de pré-produção
Para a maioria dos projetos de conversores, uma sequência prática de qualificação é:
1. Confirme a construção
Material frontal, adesivo, revestimento, tipo de transferência, acabamento e configuração do rolo.
2. Teste a adesão no substrato pretendido.
Inclua o tempo de permanência representativo.
3. Verificar o comportamento de liberação
Confirme se o laminado se comporta de maneira consistente durante a separação.
4. Execute testes de impressão
Utilize, sempre que possível, a tinta, a fita ou a plataforma de impressão originais.
5. Verifique a durabilidade da impressão
Avalie a adesão, o atrito, os riscos e a legibilidade do código.
6. Execute o corte e vinco e a remoção da matriz.
Utilize tamanho, espaçamento e condições de produção de rótulos representativos.
7. Aplique os rótulos convertidos ao substrato real.
Não aprove o material apenas como um rolo não convertido.
8. Permita o período de permanência acordado.
9. Realize o teste final de violação.
Confirme a resposta de segurança especificada.
10. Registre os resultados antes da aprovação em massa.
Essa sequência é especialmente útil porque uma operação pode afetar a seguinte.
Um material imprimível pode parecer bom antes da conversão, mas apresentar problemas após o corte e vinco. Um material VOID pode apresentar uma boa resposta de segurança como matéria-prima, mas comportar-se de maneira diferente após a impressão ou o processamento.
A aprovação final deve, portanto, levar em consideração todo o fluxo de trabalho.
Melhores práticas para resultados de testes mais confiáveis
Um bom programa de testes não precisa ser desnecessariamente complicado, mas deve ser repetível.
Utilize o substrato real sempre que possível.
Controlar variáveis importantes, tais como:
- tamanho da amostra;
- tempo de permanência;
- pressão de aplicação;
- temperatura;
- umidade, quando relevante;
- direção do teste;
- convertendo condições.
Não aprove um pedido em grande quantidade com base apenas em uma amostra visualmente atraente.
Quando o risco do projeto o justificar, compare várias amostras, posições de rolos ou lotes.
Mais importante ainda, grave ambos:
resultados quantitativos
tais como valores de força ou dados de verificação de código de barras;
and
observações qualitativas
tais como levantamento de borda, comportamento de fratura, estabilidade da matriz e clareza da mensagem de adulteração.
A combinação proporciona uma visão mais realista da adequação da produção.
O controle de qualidade é mais do que uma simples inspeção.
Para uma empresa de conversão de etiquetas, a qualificação adequada dos materiais pode se tornar uma vantagem competitiva.
Ele pode suportar:
- Configuração de produção mais rápida;
- reduzir o desperdício;
- menos reclamações de clientes;
- Desempenho da imprensa mais previsível;
- recomendações de materiais mais confiáveis;
- Relações mais sólidas e de longo prazo com fornecedores.
Para um fabricante de materiais, o mesmo princípio se aplica.
O papel do fornecedor não deve terminar quando um rolo sai da fábrica.
Discussões técnicas sobre o substrato de aplicação, adesivo, processo de impressão, formato do rolo e requisitos de segurança final podem ajudar a prevenir problemas antes que eles apareçam na linha de conversão.
Isso é especialmente importante para materiais de segurança especializados, cujo desempenho depende da interação de múltiplas camadas funcionais.
Conclusão
Os materiais para etiquetas de segurança podem parecer simples, mas um desempenho confiável depende de todo o sistema de materiais.
Para convertedores de etiquetas e compradores técnicos, controle de qualidade do material da etiqueta de segurança deve avaliar cinco áreas essenciais:
- adesão por descascamento;
- liberar força;
- Corte e vinco e remoção da matriz;
- desempenho final à prova de adulteração;
- Impressão, código de barras e resistência à abrasão.
O objetivo não é simplesmente gerar mais dados de laboratório.
O objetivo é responder a uma questão prática:
Este material será capaz de imprimir, converter, aplicar e apresentar desempenho consistente nas condições reais de produção e uso final do cliente?
Um material confiável deve fazer mais do que atender a uma especificação básica.
Deve proporcionar uma janela de conversão viável, comportamento adesivo e de desmoldagem estável, evidência clara de violação, desempenho de impressão compatível e consistência aceitável entre lotes.
Testar esses fatores antes do aumento da escala de produção ajuda as empresas de conversão a reduzir os riscos e oferece aos compradores uma base mais sólida para comparar fornecedores.
Precisa qualificar um material para etiqueta de segurança antes da produção em massa?
Envie-nos o substrato da sua aplicação, o método de impressão, o tamanho da etiqueta, as condições de operação e o efeito de violação necessário. A Hanksec pode recomendar um material adequado para etiquetas de segurança e fornecer rolos de amostra para testes de conversão, impressão e aplicação.
SOLICITAR AMOSTRA DE MATERIAL E TESTES
Perguntas frequentes
1. Por que o controle de qualidade é importante para materiais de etiquetas de segurança?
Os materiais para etiquetas de segurança desempenham uma função prática. Além da aparência, devem proporcionar adesão adequada, comportamento de desprendimento, desempenho de conversão, durabilidade da impressão e a resposta inviolável necessária.
2. Que testes os convertedores de rótulos devem realizar antes da produção em massa?
Um programa de qualificação prática pode incluir testes de adesão por descascamento, força de desprendimento, impressão e fricção, corte e vinco, remoção da matriz e testes finais de inviolabilidade no substrato de aplicação real.
3. Por que a força de desprendimento é importante para convertedores de etiquetas?
O comportamento de liberação afeta a dispensação, a separação da matriz, o manuseio da bobina e a estabilidade da conversão. Liberações excessivamente altas, excessivamente baixas ou inconsistentes podem aumentar a dificuldade de produção e o desperdício.
4. Como os materiais para etiquetas VOID devem ser testados?
O rótulo convertido deve ser aplicado ao substrato pretendido, deixado em repouso por um período adequado e, em seguida, removido para avaliar a clareza da mensagem de segurança, o comportamento de transferência, os resíduos e a capacidade de detectar tentativas de adulteração.
5. Um material para etiqueta de segurança pode funcionar em um substrato, mas falhar em outro?
Sim. A adesão e o comportamento à violação podem variar significativamente entre vidro, metal, cartão revestido, PET, ABS, PP, PE e outras superfícies. Portanto, a qualificação final deve utilizar, sempre que possível, o substrato da aplicação real.
6. O adesivo mais forte é sempre a melhor escolha?
Não. Os rótulos de segurança dependem da interação controlada entre a força adesiva, a adesão ao substrato e o mecanismo inviolável. O adesivo correto é aquele que produz a resposta de segurança necessária nas condições de aplicação pretendidas.
