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Hanksec se especializa en materiales para etiquetas de seguridad a prueba de manipulaciones, materiales de seguridad VOID y soluciones de rollos listos para la conversión. Nuestro equipo técnico brinda soporte para la calificación de materiales, pruebas de impresión, evaluación de conversión y pruebas de aplicación para convertidores de etiquetas y clientes OEM a nivel mundial.
Pericia:
Materiales para etiquetas de seguridad | Materiales VOID | Materiales destructibles | Evaluación de impresión y conversión
Respuesta rápida: ¿Cómo se debe controlar la calidad de los materiales de las etiquetas de seguridad?
Para los fabricantes de etiquetas y las imprentas de etiquetas de seguridad, elegir un material para etiquetas de seguridad no se trata solo de la fuerza adhesiva o los efectos visuales. La consistencia del material, el rendimiento de la conversión y la resistencia a la manipulación determinan si la etiqueta de seguridad final funciona de manera confiable en aplicaciones reales.
El control de calidad del material de las etiquetas de seguridad debe evaluar más que la apariencia o la adherencia inicial. Para los convertidores de etiquetas, las impresoras de seguridad y los compradores técnicos, un proceso de calificación práctico debe examinar cinco áreas:
- Adhesión de pelado – si el adhesivo se adhiere de forma consistente al sustrato previsto.
- Fuerza de liberación – si el laminado se separa del revestimiento de forma predecible durante la conversión y la dispensación.
- Troquelado y desprendimiento de matriz – si el material se puede transformar de manera eficiente sin que se desprenda, se agriete o se dañe el revestimiento.
- Rendimiento a prueba de manipulaciones – si la respuesta VOID, de transferencia o destructible requerida aparece de forma consistente después de la eliminación.
- Impresión y durabilidad del código – si la tinta, los códigos de barras, los códigos QR y la información variable permanecen claros y utilizables después de la impresión, la manipulación y la conversión.
Lo importante es que estas pruebas no deben evaluarse de forma independiente.
Un material para etiquetas de seguridad es un sistema funcional completo. Material frontal + capa de seguridad + adhesivo + revestimiento protector + superficie imprimible + proceso de conversión + sustrato de aplicación final Debemos trabajar juntos.
Por eso, un material que parece aceptable en una muestra puede generar serios problemas durante la producción a gran escala.
| Área de control de calidad | Pregunta principal | Riesgo típico de producción |
|---|---|---|
| Adhesión de pelado | ¿El adhesivo se adhiere correctamente al sustrato real? | Desprendimiento de bordes, unión débil, efecto de manipulación inestable |
| Fuerza de liberación | ¿El material se desprende del revestimiento de forma uniforme? | Problemas de dispensación, desmoldeo inestable, tiempo de inactividad |
| Troquelado y eliminación de la matriz | ¿El material se puede convertir sin problemas? | Roturas de la matriz, daños en el revestimiento, desprendimiento de la etiqueta |
| Efecto de manipulación | ¿La eliminación crea la evidencia de seguridad prevista? | Mensaje VOID débil, riesgo de resellado, transferencia inconsistente |
| Impresión / Código de barras / Deslizar | ¿Sigue siendo útil la información impresa? | Pérdida de tinta, códigos ilegibles, poca resistencia al roce. |
Para los convertidores, este tipo de control de calidad del material de la etiqueta de seguridad Es una de las formas más eficaces de reducir el desperdicio, las interrupciones en la producción y las quejas de los clientes antes de que comience la producción en masa.
Por qué es importante el control de calidad del material de las etiquetas de seguridad
Los materiales de las etiquetas de seguridad pueden parecer sencillos, pero su rendimiento depende de la interacción de múltiples capas funcionales.
El rollo puede parecer limpio. La superficie imprimible puede funcionar bien durante una prueba breve. El adhesivo puede sentirse fuerte al tacto.
Pero estas observaciones no cuentan la historia completa.
Muchos problemas de calidad solo aparecen después de que el material entra en las fases de impresión, troquelado, separación de la matriz, rebobinado, dispensación o aplicación final.
Una etiqueta de seguridad puede contener una capa frontal, un recubrimiento imprimible, una capa de seguridad oculta, una capa de liberación, un adhesivo sensible a la presión y un soporte. Estas capas interactúan entre sí, por lo que un material de seguridad debe considerarse como un sistema completo y no como una simple película adhesiva.
Para una explicación más detallada de esta estructura, consulte el documento de Hanksec. Guía de sistemas de materiales para etiquetas de seguridad.
Un convertidor puede comprar un material de menor costo que se ve casi idéntico a otro material en una hoja de especificaciones. Sin embargo, durante la producción, el operador de la prensa puede descubrir que:
- La eliminación de la matriz es inestable;
- La ventana de troquelado es demasiado estrecha;
- El revestimiento se daña fácilmente;
- La adherencia de la impresión varía de un lote a otro;
- Las etiquetas terminadas comienzan a despegarse de la superficie de aplicación;
- o la respuesta VOID esperada está incompleta después de la eliminación.
Estos problemas generan costes en varias etapas:
- material de desecho;
- tiempo de inactividad de la prensa;
- menor velocidad de conversión;
- ajuste adicional de la máquina;
- muestras fallidas;
- reimpresión;
- quejas de los clientes;
- repetir el trabajo de cualificación.
Las consecuencias pueden ser más graves que con una etiqueta decorativa común, ya que las etiquetas de seguridad cumplen una función práctica.
Pueden indicar aperturas no autorizadas, proteger los puntos de garantía, identificar componentes valiosos, asegurar los paquetes o proporcionar evidencia visible de manipulación.
Por lo tanto, una etiqueta de seguridad que no funciona de manera consistente no es simplemente una etiqueta poco atractiva. Su función de seguridad también puede verse comprometida.
Composición del material de la etiqueta de seguridad: ¿Qué se debe comprobar antes de realizar la prueba?
Antes de comenzar la calificación, el transformador debe identificar la construcción completa que se está probando.
Los componentes típicos incluyen:
Facestock
PET, BOPP, papel, película destructible, película holográfica u otro sustrato especial.
capa de seguridad
Un mecanismo VACÍO, ABIERTO, de transferencia, liberación o destructible diseñado para crear evidencia visible después de su remoción.
Adhesivo
Un adhesivo sensible a la presión seleccionado en función de la superficie de aplicación, el entorno y la respuesta de seguridad.
Revestimiento de liberación
Papel glassine, PET u otro revestimiento diseñado para proteger el adhesivo y controlar el comportamiento de conversión o dispensación.
Superficie o capa superior imprimible
Superficie tratada o recubierta, compatible con tecnologías de impresión UV, flexográfica, por transferencia térmica, digital, de inyección de tinta u otras.
Cambiar un elemento puede afectar a otro.
Por ejemplo, cambiar el adhesivo puede alterar la respuesta final de VOID. Cambiar el revestimiento puede modificar la fuerza de liberación. Una capa superior imprimible diferente puede mejorar la adhesión de la tinta, a la vez que modifica la fricción superficial o el comportamiento de conversión.
Esta interacción es la razón por la que Hanksec recomienda cualificar la construcción completa en condiciones que sean representativas del proceso y la aplicación reales del cliente.
Prueba 1 – Prueba de adhesión por pelado
La adherencia al despegue es uno de los puntos de partida más útiles en la evaluación de materiales para etiquetas de seguridad.
El objetivo no es simplemente determinar si el adhesivo es “fuerte”.
La verdadera pregunta es:
¿El adhesivo crea la unión necesaria y reproducible en la superficie de aplicación prevista?
Una etiqueta a prueba de manipulaciones depende de una interacción controlada entre el adhesivo, el sustrato y la estructura de seguridad.
Un adhesivo apto para vidrio puede no comportarse igual sobre polipropileno. Un adhesivo que funciona sobre cartón recubierto puede tener un rendimiento diferente sobre plástico texturizado o metal pintado.
Hanksec explica esta relación con más detalle en el Guía de adhesivos para etiquetas a prueba de manipulaciones.
¿Qué evalúa la prueba de adhesión por pelado?
Una prueba de desprendimiento controlada puede ayudar a evaluar:
- resistencia de la unión adhesiva;
- consistencia entre las muestras de prueba;
- diferencias después del tiempo de permanencia;
- compatibilidad del sustrato;
- tendencia al levantamiento de los bordes;
- interacción entre la adhesión y la respuesta a la manipulación.
Las referencias del sector también pueden ser útiles al desarrollar procedimientos internos de control de calidad. La norma ASTM D3330/D3330M abarca la medición de la adhesión por despegue para cintas sensibles a la presión, incluyendo métodos de 180° y 90°, mientras que FINAT enumera métodos de despegue de 180° y 90° para materiales de etiquetas autoadhesivas. Estas deben considerarse como referencias a menos que se siga el método completo prescrito. Tienda ASTM
Prueba en la superficie de aplicación real
Dependiendo de la aplicación del cliente, los sustratos útiles pueden incluir:
- acero inoxidable;
- aluminio;
- vaso;
- MASCOTA;
- CLORURO DE POLIVINILO;
- ABS;
- PÁGINAS;
- EN;
- metal pintado;
- cartón revestido;
- embalaje de cartón ondulado o barnizado.
Esto es especialmente importante en el caso del PP y el PE, donde una menor energía superficial puede dificultar la selección del adhesivo.
Por lo tanto, la cualificación más útil combina una superficie de referencia de laboratorio repetible con pruebas en la sustrato de producción real.
Lo que deben observar los convertidores
No registre únicamente el valor de la fuerza.
Consulta también:
- si el adhesivo se humedece de manera uniforme;
- si los bordes de la etiqueta permanecen planos;
- ya sea que el material frontal se estire o se fracture;
- si el adhesivo se transfiere involuntariamente;
- si la capa de seguridad requerida se activa durante la extracción;
- si el rendimiento cambia después de un tiempo de permanencia adicional.
Es especialmente importante realizar pruebas tras periodos de permanencia representativos, ya que el rendimiento del adhesivo sensible a la presión puede variar después de su aplicación.
¿Cómo se ve una mejor consistencia de adhesión?
Una construcción bien controlada normalmente muestra:
- resultados repetibles entre muestras;
- Unión estable tras el período de reposo requerido;
- Menos problemas de desprendimiento de bordes;
- una interacción predecible entre la adhesión y la respuesta a la manipulación.
Las señales de advertencia incluyen:
- gran variación entre las muestras;
- levantamiento prematuro de los bordes;
- Adhesión deficiente sobre el sustrato objetivo real;
- transferencia adhesiva incontrolada;
- cambios sustanciales en el rendimiento tras el almacenamiento o el envejecimiento.
El objetivo no es obtener automáticamente el mayor valor de despegue posible. El adhesivo correcto debe soportar la función prevista. respuesta de seguridad y requisitos de la aplicación.
Prueba 2 – Prueba de fuerza de liberación
La fuerza de liberación es uno de los parámetros más importantes, pero a menudo malinterpretados, en la conversión de etiquetas en rollo.
Describe la fuerza necesaria para separar la superficie frontal recubierta de adhesivo de su revestimiento protector.
Para un fabricante de etiquetas, esto influye en mucho más que en la facilidad con la que se puede despegar una etiqueta a mano.
El comportamiento de liberación puede afectar a:
- dispensación;
- estabilidad web;
- eliminación de la matriz;
- rebobinado;
- etiquetado automático;
- velocidad de presión;
- manejo de etiquetas terminadas.
La lista de métodos de prueba publicada por FINAT distingue entre fuerza de liberación a baja velocidad (FTM 3), fuerza de liberación a alta velocidad (FTM 4) y evaluación de la fuerza de liberación para revestimientos recubiertos de silicona (FTM 10), lo que ilustra por qué el rendimiento de liberación debe considerarse en relación con la operación de conversión real. FINADO
¿Qué ocurre cuando la fuerza de liberación es demasiado alta?
Una fuerza de liberación excesivamente alta puede contribuir a:
- dispensación difícil;
- mayor tensión en la red;
- extracción de residuos inestables;
- Desprendimiento de la etiqueta durante la eliminación de la matriz;
- conversión o aplicación más lenta.
¿Qué ocurre cuando la fuerza de liberación es demasiado baja?
Una liberación excesivamente baja o mal controlada puede contribuir a:
- separación prematura de etiquetas;
- pre-dispensación;
- inestabilidad en el manejo de la web;
- conversión inconsistente;
- mayor desperdicio durante la producción.
Por lo tanto, un programa de control de calidad útil debería evaluar consistencia, no se trata simplemente de un número aislado.
Los convertidores deben comprobar si el comportamiento de la versión es estable:
- en toda la web;
- a lo largo del rollo;
- entre rollos;
- después del almacenamiento;
- en condiciones de conversión representativas.
Por qué la consistencia en el lanzamiento importa más que un buen resultado.
Una única medición aceptable no demuestra la estabilidad de la producción.
Si la liberación del material varía significativamente de una zona del rodillo a otra, es posible que los operarios necesiten realizar ajustes continuos en la máquina.
Eso aumenta:
- tiempo de configuración;
- interrupciones de prensa;
- desperdiciar;
- variación de producción.
Para los convertidores de alto volumen, la liberación repetible del revestimiento es, por lo tanto, una parte importante de la eficiencia de la producción.
Prueba 3: Rendimiento de troquelado y desprendimiento de la matriz
Un material puede superar las pruebas de adhesión y desmoldeo y aun así generar problemas importantes en la línea de conversión.
Por ello, la cualificación del material para etiquetas de seguridad debe incluir una prueba práctica de troquelado y desprendimiento de la matriz.
Los materiales de seguridad pueden ser más exigentes que los materiales de etiquetas convencionales porque pueden contener:
- materiales frágiles;
- Estructuras VOID multicapa;
- recubrimientos especiales;
- adhesivos de alta adherencia;
- revestimientos delgados;
- construcciones destructibles.
En el caso de los materiales destructibles en particular, existe un equilibrio intencional entre ser lo suficientemente resistentes para sobrevivir a la impresión y la conversión, pero lo suficientemente frágiles como para romperse durante una extracción no autorizada. Guía de selección de rollos de material para etiquetas destructibles Explica este equilibrio con más detalle.
¿Qué se debe evaluar?
Los convertidores deberían tener en cuenta lo siguiente:
- limpieza del troquelado;
- integridad del revestimiento;
- eliminación de la matriz;
- continuidad de la red de residuos;
- Desprendimiento del borde de la etiqueta;
- elevación de esquinas;
- estabilidad de etiquetas pequeñas;
- exudación adhesiva;
- fractura de la pieza frontal frágil.
Preferiblemente, la prueba debería realizarse con un tamaño y un diseño de etiqueta que sean representativos del trabajo de producción previsto.
Una muestra rectangular grande puede convertirse fácilmente, mientras que un sello pequeño con un espacio estrecho y esquinas afiladas puede comportarse de manera muy diferente.
Señales de fallo comunes
Las posibles señales de alerta incluyen:
- La matriz se rompe repetidamente;
- etiquetas desprendiéndose con la matriz de residuos;
- presión excesiva en el troquel;
- puntuación lineal;
- corte de revestimiento;
- Agrietamiento de la superficie antes de la aplicación;
- Acumulación de adhesivo en los bordes cortados;
- Desmoldeo inestable a velocidad de producción normal.
Cómo se ve un buen rendimiento de conversión
Un material listo para la producción debe proporcionar un rango de conversión suficientemente estable, en lugar de requerir correcciones constantes por parte del operario.
Un buen desempeño normalmente significa:
- troquelado limpio;
- eliminación fiable de la matriz;
- protección de revestimiento aceptable;
- funcionamiento estable a velocidades representativas;
- Ajustes mínimos e innecesarios de la máquina.
Esto no significa que todas las implementaciones de seguridad se ejecuten con la misma configuración.
Esto significa que el material debería comportarse de forma predecible una vez que se haya establecido el rango de parámetros de proceso adecuado.
Prueba 4 – Prueba de detección de manipulación VOID
En el caso de los materiales de etiquetas de seguridad VOID, la respuesta de seguridad final también debe probarse después de la conversión.
Este paso confirma si la impresión, el troquelado, el rebobinado y la aplicación han conservado la función de seguridad prevista.
Los materiales VOID utilizan un mecanismo de separación multicapa controlado. Los compradores que necesiten una explicación más detallada de las construcciones de transferencia total, transferencia parcial y sin transferencia pueden consultar la documentación de Hanksec. Guía de materiales para etiquetas VOID.
¿Qué se debe revisar?
Una prueba práctica de manipulación debe examinar:
- claridad del mensaje NULO u ABIERTO;
- Integridad del patrón de seguridad;
- consistencia entre muestras;
- comportamiento de transferencia total, transferencia parcial o no transferencia;
- comportamiento de los residuos;
- sensibilidad después de un tiempo de permanencia representativo;
- Posibilidad de ocultar visualmente cualquier manipulación después de la reaplicación.
Pruebe el sustrato de aplicación real.
Esto es particularmente importante.
Un material VOID que funciona bien en vidrio puede comportarse de manera diferente en:
- cartón recubierto;
- metal pintado;
- ABS;
- PÁGINAS;
- EN;
- plástico texturizado;
- carcasas electrónicas.
Por esa razón, la aprobación final no debe basarse únicamente en una superficie de laboratorio conveniente.
Siempre que sea posible, se debe probar el sustrato real del cliente.
El tipo de transferencia debe coincidir con la especificación.
A transferencia completa NULO La construcción debe proporcionar la evidencia de seguridad transferida prevista en el sustrato.
A transferencia parcial NULO La construcción debe crear la evidencia especificada en ambos lados de la construcción separada.
A no transferible NULO La construcción debe reflejar la respuesta de seguridad al tiempo que cumple con el objetivo requerido de bajo residuo o superficie limpia.
Ninguno de estos tipos es intrínsecamente "mejor". La elección correcta depende de la aplicación.
Los convertidores que obtienen material en rollo también pueden comparar los factores de selección en Hanksec. Guía de rollos de material para etiquetas VOID.
Cómo se ve un rendimiento fiable en la detección de manipulaciones.
Un material VOID debidamente cualificado debe proporcionar:
- evidencia clara y visible;
- activación repetible;
- comportamiento de transferencia predecible;
- respuesta estable en el sustrato especificado;
- Dificultad para ocultar el hecho de que se ha producido la apertura.
Las señales de advertencia incluyen:
- activación de mensajes irregular;
- patrones de seguridad incompletos;
- residuo inconsistente;
- respuesta débil después de un tiempo de permanencia normal;
- gran variación entre muestras.
En aplicaciones de seguridad, una respuesta clara y repetible suele ser más valiosa que un efecto visual impresionante que solo funciona en condiciones ideales.
Prueba 5: Prueba de impresión, código de barras y resistencia al roce.
Los materiales para etiquetas de seguridad a menudo necesitan llevar algo más que un logotipo.
La superficie impresa puede incluir:
- números de serie;
- códigos de barras;
- códigos QR;
- datos variables;
- información de garantía;
- texto de advertencia;
- información de autenticación.
Por lo tanto, la calificación de impresión debe evaluar ambos aspectos. apariencia y función.
En Hanksec se ofrece una discusión detallada de las diferentes tecnologías de impresión. Printable Security Label Materials Guide.
Los métodos de impresión pueden comportarse de manera diferente.
Dependiendo de la aplicación, el material se puede imprimir utilizando:
- Flexografía UV;
- flexografía convencional;
- transferencia térmica;
- impresión digital;
- inyección de tinta pigmentada;
- serigrafía;
- sobreimpresión de datos variables.
Un material que funciona bien en un sistema no debe asumirse automáticamente que funcionará igual de bien en otro.
La composición química de la capa superior, el sistema de tinta, el tipo de cinta, el secado, el curado y los procesos de conversión posteriores pueden afectar al resultado.
Se debe verificar la calificación de impresión.
- anclaje de tinta;
- imprimir definición;
- curado o secado;
- texto fino;
- definición del borde del código de barras;
- Legibilidad del código QR;
- resistencia al roce;
- resistencia a los arañazos;
- resistente a las manchas.
La lista de métodos de prueba de FINAT incluye métodos separados para la adhesión de tinta básica y avanzada (FTM 21/22), la prueba de frotamiento de tinta de impresión UV (FTM 27), la resistencia al rayado (FTM 29) y la evaluación del secado de tinta UV (FTM 30). FINADO
En el caso de los códigos de barras, el escaneo simple resulta útil como control de producción, pero la evaluación formal de la calidad de un código de barras es diferente a simplemente preguntar si un escáner lee el código. GS1 señala que la calidad de un código de barras impreso se puede medir con un verificador de códigos de barras que cumpla con las normas ISO/IEC y que los requisitos de la aplicación determinan el grado de calidad mínimo exigido. Portal de atención al cliente de GS1 GO
Por qué es importante la resistencia al roce
Una imagen impresa puede verse excelente inmediatamente después de la impresión y aun así fallar posteriormente.
La manipulación, el rebobinado, el embalaje, el transporte o el uso del producto pueden causar:
- pérdida de tinta;
- arañazos;
- untar;
- contraste reducido;
- bordes del código de barras dañados.
Por ese motivo, la cualificación de la impresión debe continuar después de la impresión y el curado, en lugar de detenerse en la inspección visual.
Materiales de etiquetas de seguridad de alta calidad frente a materiales de baja calidad
Dos materiales pueden parecer casi idénticos antes de su producción.
Ambos pueden describirse como:
- MASCOTA VACÍA;
- material de etiqueta destructible;
- película de seguridad imprimible;
- acciones de seguridad de alta adherencia.
La diferencia a menudo solo se hace visible después de realizar pruebas controladas.
| Área de evaluación | Material mejor controlado | Material mal controlado |
|---|---|---|
| Adhesión | Consistente y adaptado al sustrato | Adhesión variable, levantamiento de bordes |
| Liberar | Predecible en todos los rollos | Variación alta/baja, dispensación inestable |
| Troquelado | Ventana de proceso estable | Se requiere ajuste frecuente |
| Eliminación de la matriz | Continuo y controlado | Se producen rupturas en la matriz o se levantan las etiquetas. |
| Efecto de manipulación | Claro y repetible | Irregular o inconsistente |
| Impresión | Compatibilidad estable con tinta y cinta | Desgaste por fricción, manchas o anclaje débil |
| Consistencia del lote | Calificación repetible | Variación significativa entre rollos |
| Riesgo de producción | Más bajo | Más alto |
Por eso, el precio de compra por metro cuadrado no debería ser el único criterio de evaluación.
Para los transformadores, un material más barato que genere residuos adicionales, tiempos de inactividad, retrabajos y quejas puede resultar, en última instancia, más caro.
¿Qué preguntas deben hacerse los fabricantes de etiquetas antes de realizar un pedido?
Antes de aprobar un material para etiquetas de seguridad para su producción en masa, los compradores deberían poder responder a varias preguntas prácticas:
- ¿Cuál es el sustrato de aplicación final?
- ¿Qué sistema adhesivo se va a suministrar?
- ¿Cuánto tiempo de espera se requiere antes de la evaluación final?
- ¿Qué tipo de lámina protectora se utiliza?
- ¿El comportamiento de liberación es adecuado para el proceso de conversión previsto?
- ¿Se ha probado la estructura para el troquelado y el desprendimiento de la matriz?
- ¿Qué procesos de impresión, tintas o cintas necesitan ser homologados?
- ¿Qué respuesta ante manipulación se requiere?
- ¿Transferencia total, transferencia parcial o ninguna transferencia?
- ¿A qué temperatura y condiciones de almacenamiento estará expuesto el material?
- ¿Se pueden suministrar rollos de muestra o cortados para las pruebas del convertidor?
- ¿Cómo se controla la consistencia entre lotes?
Estas preguntas ayudan a alejar la selección de materiales de:
“¿Puedes enviarme tu película VOID más barata?”
hacia la pregunta más útil:
“¿Qué tipo de construcción es la más adecuada para nuestro sustrato, proceso de impresión, equipo de conversión y requisito de seguridad final?”
Esa es la pregunta que normalmente conduce a un resultado de producción más fiable.
Para proyectos de materiales de etiquetas de seguridad personalizadas, los compradores también deben confirmar los formatos de rollo disponibles, las opciones de grosor del material, la personalización del adhesivo, el diseño del mensaje de seguridad y la capacidad de desarrollo OEM antes de la aprobación final.
Flujo de trabajo de cualificación de preproducción recomendado
Para la mayoría de los proyectos de convertidores, la secuencia de calificación práctica es la siguiente:
1. Confirmar la construcción
Material frontal, adhesivo, soporte, tipo de transferencia, recubrimiento y configuración del rollo.
2. Prueba la adhesión sobre el sustrato previsto.
Incluya un tiempo de permanencia representativo.
3. Comprobar el comportamiento de liberación
Confirme que el laminado se comporta de manera consistente durante la separación.
4. Realizar pruebas de impresión
Utilice la tinta, la cinta o la plataforma de impresión originales siempre que sea posible.
5. Compruebe la durabilidad de la impresión.
Evaluar la adherencia, la resistencia al roce, la resistencia al rayado y la legibilidad del código.
6. Realizar el troquelado y el desprendimiento de la matriz.
Utilice un tamaño de etiqueta, un espaciado y unas condiciones de producción representativos.
7. Aplique las etiquetas convertidas al sustrato real.
No apruebe el material únicamente como un rollo sin procesar.
8. Permitir el período de espera acordado.
9. Realizar la prueba final de manipulación.
Confirme la respuesta de seguridad especificada.
10. Registre los resultados antes de la aprobación masiva.
Esta secuencia resulta especialmente útil porque una operación puede afectar a la siguiente.
Un material imprimible puede tener buen aspecto antes de la conversión, pero fallar después del troquelado. Un material VOID puede mostrar una buena respuesta de seguridad como materia prima, pero comportarse de manera diferente después de la impresión o el procesamiento.
Por lo tanto, la aprobación final debe tener en cuenta todo el flujo de trabajo.
Mejores prácticas para obtener resultados de pruebas más fiables
Un buen programa de pruebas no tiene por qué ser innecesariamente complicado, pero sí debe ser repetible.
Utilice el sustrato real siempre que sea posible.
Controlar variables importantes como:
- tamaño de la muestra;
- tiempo de permanencia;
- presión de aplicación;
- temperatura;
- humedad cuando corresponda;
- dirección de la prueba;
- condiciones de conversión.
No apruebe un pedido al por mayor basándose únicamente en una muestra visualmente atractiva.
Cuando el riesgo del proyecto lo justifique, compare varias muestras, posiciones de los rodillos o lotes.
Lo más importante es registrar ambos:
resultados cuantitativos
tales como valores de fuerza o datos de verificación de código de barras;
y
observaciones cualitativas
tales como el levantamiento de bordes, el comportamiento de fractura, la estabilidad de la matriz y la claridad del mensaje de manipulación.
Esta combinación ofrece una imagen más realista de la idoneidad para la producción.
El control de calidad es más que una simple inspección.
Para un fabricante de etiquetas, una correcta cualificación de los materiales puede convertirse en una ventaja competitiva.
Puede soportar:
- Configuración de producción más rápida;
- Reducir los residuos;
- menos quejas de los clientes;
- un desempeño de la prensa más predecible;
- recomendaciones de materiales más fiables;
- Relaciones más sólidas y duraderas con los proveedores.
Para un fabricante de materiales, se aplica el mismo principio.
La función del proveedor no debe terminar cuando un rollo sale de la fábrica.
Las conversaciones técnicas sobre el sustrato de aplicación, el adhesivo, el proceso de impresión, el formato del rollo y los requisitos de seguridad finales pueden ayudar a prevenir problemas antes de que aparezcan en la línea de conversión.
Esto es especialmente importante para los materiales de seguridad especializados, donde el rendimiento depende de la interacción de múltiples capas funcionales.
Conclusión
Los materiales de las etiquetas de seguridad pueden parecer sencillos, pero su rendimiento fiable depende del sistema de materiales en su conjunto.
Para convertidores de etiquetas y compradores técnicos, control de calidad del material de la etiqueta de seguridad debe evaluar cinco áreas esenciales:
- adhesión de pelado;
- fuerza de liberación;
- troquelado y desprendimiento de la matriz;
- rendimiento final a prueba de manipulaciones;
- Impresión, código de barras y resistencia al roce.
El objetivo no es simplemente generar más datos de laboratorio.
El objetivo es responder a una pregunta práctica:
¿Este material se imprimirá, convertirá, aplicará y funcionará de manera consistente en las condiciones reales de producción y uso final del cliente?
Un material fiable debe ofrecer algo más que el cumplimiento de una especificación básica.
Debe proporcionar un margen de conversión adecuado, un comportamiento adhesivo y de desmoldeo estable, pruebas claras de manipulación, un rendimiento de impresión compatible y una consistencia aceptable entre lotes.
Probar estos factores antes de la ampliación de la producción ayuda a los transformadores a reducir el riesgo y proporciona a los compradores una base más sólida para comparar proveedores.
¿Es necesario cualificar un material para etiquetas de seguridad antes de la producción en masa?
Envíenos el sustrato de su aplicación, el método de impresión, el tamaño de la etiqueta, las condiciones de funcionamiento y el efecto de seguridad requerido. Hanksec le recomendará la composición adecuada del material de la etiqueta de seguridad y le proporcionará muestras para realizar pruebas de conversión, impresión y aplicación.
SOLICITAR MUESTRA DE MATERIAL Y PRUEBAS
Preguntas frecuentes
1. ¿Por qué es importante el control de calidad de los materiales para etiquetas de seguridad?
Los materiales de las etiquetas de seguridad cumplen una función práctica. Además de su apariencia, deben proporcionar una adhesión adecuada, un buen comportamiento de desprendimiento, un rendimiento óptimo en el proceso de conversión, durabilidad de la impresión y la respuesta necesaria ante manipulaciones.
2. ¿Qué pruebas deben realizar los fabricantes de etiquetas antes de la producción en masa?
Un programa de cualificación práctica puede incluir pruebas de adhesión al despegue, fuerza de liberación, impresión y frotamiento, troquelado, desprendimiento de la matriz y pruebas finales a prueba de manipulaciones en el sustrato de aplicación real.
3. ¿Por qué es importante la fuerza de liberación para los convertidores de etiquetas?
El comportamiento de liberación afecta la dosificación, el desprendimiento de la matriz, la manipulación de la banda y la estabilidad de la conversión. Una liberación excesivamente alta, excesivamente baja o inconsistente puede aumentar la dificultad de producción y el desperdicio.
4. ¿Cómo se deben probar los materiales de la etiqueta VOID?
La etiqueta modificada debe aplicarse al sustrato previsto, dejarse reposar durante un tiempo adecuado y, a continuación, retirarse para evaluar la claridad del mensaje de seguridad, el comportamiento de transferencia, los residuos y la capacidad de detectar intentos de manipulación.
5. ¿Puede un material de etiqueta de seguridad funcionar en un sustrato pero fallar en otro?
Sí. La adherencia y la resistencia a la manipulación pueden variar significativamente entre vidrio, metal, cartón revestido, PET, ABS, PP, PE y otras superficies. Por lo tanto, siempre que sea posible, la cualificación final debe realizarse con el sustrato real de la aplicación.
6. ¿El adhesivo más fuerte es siempre la mejor opción?
No. Las etiquetas de seguridad dependen de una interacción controlada entre la fuerza del adhesivo, la adherencia al sustrato y el mecanismo a prueba de manipulaciones. El adhesivo correcto es aquel que proporciona la respuesta de seguridad requerida en las condiciones de aplicación previstas.
