Os materiais para etiquetas imprimíveis a jato de tinta para aplicações de segurança exigem mais do que um PET padrão ou um material frontal destrutível que possa simplesmente passar por uma impressora de etiquetas coloridas.
Para convertedores de etiquetas que compram materiais de segurança não impressos em rolos, a superfície imprimível deve ser compatível com o sistema de tinta real antes da impressão, corte e produção final da etiqueta.
Na produção real, um material de segurança pode produzir um efeito claro de "VOID" ou "OPENED" após a remoção e ainda apresentar um desempenho ruim durante a impressão.
A imagem impressa pode parecer aceitável inicialmente, mas após fricção ou manuseio:
- O texto pode borrar;
- O pigmento pode ser removido por atrito;
- Áreas sólidas podem perder densidade;
- Caracteres pequenos podem ficar ilegíveis;
- Códigos de barras ou códigos QR podem perder a definição das bordas.
Isso é particularmente importante quando filmes sintéticos VOID, materiais de segurança destrutíveis ou outros revestimentos especiais são impressos com sistemas de jato de tinta pigmentada.
Na Hanksec, deparamo-nos exatamente com esse problema durante testes práticos de impressão utilizando uma impressora de etiquetas a jato de tinta pigmentada Epson ColorWorks.
Um material de segurança padrão, sem revestimento específico para jato de tinta, podia ser impresso, mas a informação impressa não aderiu com força suficiente à superfície. O atrito mecânico facilitava a remoção de parte da impressão.
Após a alteração da estrutura da superfície imprimível, o resultado da impressão melhorou significativamente.
Isso nos leva a uma distinção importante:
O fato de um material ser fisicamente imprimível não significa que ele esteja pronto para produção em impressão a jato de tinta pigmentada.
O requisito real é:
Impressão estável + adesão de tinta suficiente + dados variáveis legíveis + estabilidade de conversão + desempenho confiável à prova de adulteração.
Este guia explica por que os revestimentos especiais são importantes, o que a Hanksec observou durante os testes do Epson ColorWorks, como os materiais VOID e destrutíveis devem ser qualificados e o que os convertedores de etiquetas devem verificar antes de encomendar material de segurança em grande quantidade.
Resposta rápida: Por que os materiais para etiquetas imprimíveis a jato de tinta precisam de um revestimento especial?
Os materiais de segurança padrão VOID e os materiais de segurança destrutíveis não são automaticamente otimizados para impressão a jato de tinta pigmentada.
Materiais sintéticos de segurança, como o PET, podem ter uma superfície relativamente fechada e não absorvente. Se a composição química da superfície não for compatível com o sistema de tinta, a tinta pigmentada pode ser impressa no material sem desenvolver ancoragem suficiente.
O resultado pode incluir:
- borrar;
- baixa resistência ao atrito;
- Baixa resistência a riscos;
- densidade de imagem irregular;
- Definição de texto detalhada deficiente;
- Desempenho instável de códigos de barras ou QR codes.
Um revestimento superior específico para impressão a jato de tinta pode alterar a forma como a superfície de impressão interage com a tinta.
No entanto, esse revestimento não deve ser avaliado apenas pela qualidade de impressão.
Um rótulo inviolável contém várias camadas funcionais, portanto, a construção final ainda deve fornecer a resposta necessária de VOID (NULO), OPEN (ABERTO), transferível ou destrutível após a impressão.
O processo de aprovação correto é, portanto:
Desempenho de impressão + Desempenho de conversão + Desempenho de segurança contra adulteração.
Teste real do Epson ColorWorks: O que aconteceu com material de segurança padrão?
Durante os testes internos de compatibilidade de jato de tinta pigmentada da Hanksec, um material de segurança sem revestimento específico para jato de tinta pigmentada foi impresso usando uma impressora de etiquetas Epson ColorWorks.
A própria impressora foi capaz de transferir a imagem para o material.
À primeira vista, isso poderia facilmente levar alguém a concluir:
“O material é imprimível a jato de tinta.”
Mas essa conclusão teria sido prematura.
Ao esfregar a área impressa, parte do texto podia ser removida com relativa facilidade da superfície da película de segurança.
O problema não era se a tinta conseguia atingir o material.
O problema era se a imagem impressa tinha adesão e durabilidade suficientes para uma aplicação real em etiquetas de segurança.
Essa é uma distinção importante para conversores.
Um material pode passar pela impressora e exibir uma imagem visualmente reconhecível, mesmo que não atenda aos requisitos práticos de:
- manuseio;
- rebobinando;
- corte e vinco;
- dispensação automática;
- aplicativo;
- envio;
- leitura de código de barras;
- inspeção posterior.
É por isso que a Hanksec não considera a presença de tinta na película como prova suficiente de compatibilidade de impressão.
Por que isso é um problema de compatibilidade de materiais — e não um problema da impressora Epson?
A falha de impressão mostrada no teste não deve ser interpretada como um defeito da impressora Epson.
O Epson ColorWorks foi projetado como uma plataforma industrial de impressão de etiquetas coloridas.
A série CW-C6000, por exemplo, utiliza tinta pigmentada e suporta aplicações como texto variável, códigos de barras e códigos bidimensionais.
A verdadeira questão reside na interação entre:
Impressora + tinta pigmentada + superfície para etiqueta de segurança.
Esse mesmo princípio se aplica a toda a impressão de etiquetas.
A simples troca da impressora não resolve automaticamente o problema de incompatibilidade da superfície do material.
Da mesma forma, usar uma configuração de tinta mais agressiva não resolve necessariamente o problema de má adesão.
Se a superfície receptora de tinta for inadequada, o problema principal geralmente está na interface tinta/material.
Para obter informações técnicas sobre a plataforma de impressão utilizada como base para esta abordagem de teste, os convertedores podem consultar o documento oficial. Especificações da série Epson ColorWorks CW-C6000.
Por que o filme PET comum não é automaticamente imprimível em impressoras jato de tinta?
O PET é amplamente utilizado como material frontal para etiquetas VOID invioláveis, pois oferece:
- estabilidade dimensional;
- bom desempenho de conversão;
- construções transparentes, brancas, prateadas e coloridas;
- separação controlada da camada de segurança interna;
- Compatibilidade com diferentes sistemas adesivos.
Mas o termo BICHO DE ESTIMAÇÃO Descreve o polímero base — não a superfície imprimível completa.
Dois materiais de segurança podem usar PET como substrato, mas apresentar comportamentos muito diferentes durante a impressão a jato de tinta pigmentada.
A diferença pode advir de:
- surface treatment;
- revestimento superior;
- energia superficial;
- rugosidade da superfície;
- química de revestimento;
- contaminação da superfície;
- condições de armazenamento;
- química da tinta.
É por isso que uma especificação como:
“VAZIO DE PET DE 50 μm”
Não é suficiente para determinar a compatibilidade de impressão.
Uma especificação técnica mais útil inclui:
Material frontal + tratamento de superfície imprimível + construção VOID + adesivo + revestimento + tecnologia de impressão.
Os compradores que necessitarem de uma explicação mais detalhada das camadas funcionais subjacentes podem consultar nosso Guia de Materiais para Etiquetas VOID.
Como o revestimento de jato de tinta e as camadas invioláveis funcionam em conjunto
Este é um dos pontos mais importantes para a compreensão de materiais de segurança imprimíveis a jato de tinta.
Um material VOID imprimível pode ser simplificado da seguinte forma:
Tinta pigmentada
↓
Revestimento superior receptivo a jato de tinta
↓
Película facial PET
↓
Camada de segurança/liberação
↓
Sistema Oculto VAZIO ou ABERTO
↓
Adesivo sensível à pressão
↓
Revestimento de liberação
O revestimento superior suporta principalmente a função de impressão.
As camadas internas de liberação e segurança controlam principalmente a resposta a adulterações.
O adesivo controla a ligação ao substrato final.
Essas funções estão relacionadas, mas não devem ser confundidas.
Um revestimento que melhora a adesão da tinta não garante automaticamente um bom desempenho do VOID.
Da mesma forma, uma estrutura de segurança que produza um excelente efeito VOID não garante automaticamente uma boa adesão da tinta pigmentada à tinta de jato de tinta.
É por isso que a Hanksec trata o produto como um todo. sistema de materiais de etiquetas de segurança em vez de apenas um pedaço de PET impresso.
Qual a função do revestimento receptivo à tinta jato de tinta?
O objetivo de um revestimento especial para impressoras jato de tinta é criar uma interface mais adequada entre a superfície da película de segurança e a tinta depositada pela impressora.
Dependendo do sistema de revestimento final, isso pode ajudar a melhorar:
- recepção de tinta;
- molhagem controlada;
- fixação de superfície;
- ancoragem de pigmento;
- definição de imagem;
- resistência ao atrito;
- resistência a riscos;
- Clareza em textos pequenos;
- definição de código de barras;
- Consistência do código QR.
O revestimento não deve ser descrito simplesmente como "fazer com que o filme absorva tinta como papel".
Filmes de segurança sintéticos e papéis revestidos comportam-se de maneira diferente.
O objetivo é projetar uma superfície que funcione com a química de impressão pretendida, mantendo as propriedades funcionais da estrutura de segurança multicamadas subjacente.
O que mudou após a modificação da superfície imprimível?
Após a identificação do problema inicial de impressão, a composição do material foi alterada para incluir uma superfície projetada especificamente para impressão a jato de tinta pigmentada.
O material foi então testado novamente usando o mesmo tipo de plataforma de impressão.
Em comparação com a superfície padrão não tratada ou incompatível, a construção revestida apresentou melhor comportamento prático de impressão.
As melhorias que avaliamos incluem:
- formação de imagem mais estável;
- melhor definição de texto;
- redução do borramento durante a fricção;
- ancoragem de tinta aprimorada;
- melhor resistência a riscos;
- informações variáveis mais consistentes.
Este teste de jato de tinta pigmentada, com comparação do antes e depois, também foi documentado em Teste original de impressão a jato de tinta da etiqueta VOID da Hanksec no LinkedIn.
No entanto, os testes não devem parar por aqui.
Após resolver o problema da superfície de impressão, o material de segurança ainda precisa ser convertido e aplicado ao substrato pretendido.
A questão final passa a ser:
O material impresso ainda fornece a resposta correta em caso de adulteração?
Material de segurança padrão versus material de segurança revestido com tinta para jato de tinta pigmentada
| Item de avaliação | Superfície padrão/não qualificada | Superfície revestida com tinta pigmentada para jato de tinta |
|---|---|---|
| Impressão inicial | Pode parecer aceitável | Projetado para recepção controlada de tinta |
| Âncoragem de tinta | Pode ser fraco | Melhorado após o ajuste adequado |
| Resistência ao atrito | Pode ocorrer espalhamento ou remoção. | Melhor resistência após a qualificação |
| Texto pequeno | Pode perder a definição | Reprodução de texto fino mais estável |
| Código de barras / QR | Pode ser necessária verificação adicional. | Melhor potencial para definição de borda estável |
| Resistência a riscos | Pode ser insuficiente | Pode ser melhorado com o revestimento correto. |
| Desempenho NULO | Depende da estrutura de segurança. | Ainda requer testes de adulteração independentes. |
A última linha é especialmente importante.
Um revestimento imprimível resolve um problema de interface de impressão.
Não substitui o mecanismo de segurança VOID ou destrutível.
O mesmo problema pode ocorrer com materiais de segurança destrutíveis.
A compatibilidade com impressão a jato de tinta não se limita a filmes PET VOID.
Materiais de segurança destrutíveis podem apresentar um problema de conversão ainda mais desafiador.
Esses materiais são projetados intencionalmente para fraturar ou quebrar durante a remoção.
Depending on the construction, the facestock may therefore be:
- thin;
- brittle;
- highly destructible;
- sensitive to web handling;
- difficult to remove intact after application.
But destructibility does not automatically create a pigment-inkjet printable surface.
A standard destructible film can still experience:
- weak ink adhesion;
- borrar;
- poor scratch resistance;
- unstable variable information.
Hanksec documented the same print-surface compatibility issue in a separate destructible-material pigment inkjet test. Standard destructible security material may show weak print durability or smearing when the surface is not matched to the intended ink system. See the original Hanksec destructible-material inkjet printing test on LinkedIn.
This is why Hanksec also evaluates special printable coatings on destructible security-material constructions.
For applications involving eggshell-style, ultra-destructible or other fragile security facestocks, printability and destructibility have to be balanced together.
More information about the security mechanism itself is available in our Destructible Label Materials Guide.
Por que a impressão de etiquetas de segurança deve ser testada após atrito e manuseio?
Visual appearance directly after printing is only the first checkpoint.
A printed security label may experience multiple mechanical contacts before it reaches the final customer.
For example:
printing → rewinding → slitting → die cutting → matrix stripping → dispensing → application → packing → transportation → handling.
If ink adhesion is marginal, these processes can reveal problems that were not visible immediately after printing.
A practical qualification should therefore include an appropriate rub or abrasion check.
The purpose is not to invent an unrealistic destructive test.
The purpose is to determine whether normal handling or the expected use environment can remove or damage critical printed information.
This is particularly important if the print contains:
- serial numbers;
- batch codes;
- códigos de barras;
- Códigos QR;
- product authentication information;
- warranty information.
A impressão de códigos de barras e códigos QR exige mais do que apenas uma arte visualmente atraente.
A barcode or QR code should not be approved only because it looks sharp to the human eye.
Machine-readable information depends on several variables.
These include:
- contrast;
- edge definition;
- module consistency;
- quiet zones;
- surface reflectance;
- gloss;
- borrar;
- scratching;
- final substrate condition.
GS1 guidance emphasizes that barcode quality can be affected by poor contrast, excessive reflectance, substrate variation and physical defects such as smearing or scraping.
This matters especially on security materials such as:
- silver PET;
- PET transparente;
- holographic films;
- high-gloss security facestocks.
On some constructions, an opaque white background may be useful behind a barcode or QR code to improve optical contrast.
The final machine-readable code should therefore be verified on the finished security material rather than only on a white artwork proof.
This is also relevant to applications combining physical security and digital identity. For a broader explanation, see our Digital Product Passport Security Labels Guide.
Por que as películas VOID brancas, prateadas e transparentes imprimem de forma diferente?
Security-material color and finish can affect the appearance of the printed image.
White VOID Film
A white face provides a relatively neutral visual background.
This can make text, graphics and machine-readable information easier to design.
Silver VOID Film
Silver surfaces can influence:
- apparent color;
- contrast;
- scanner reflectance;
- visibility of small text.
A white printed background may therefore be considered where strong barcode or brand-color contrast is required.
Transparent VOID Film
On clear labels, the final package surface becomes part of the visible artwork.
A transparent security label placed on:
black plastic,
white carton,
glass,
silver metal
will not look identical.
Artwork qualification should therefore use the real application substrate whenever possible.
Falhas comuns na impressão a jato de tinta pigmentada em etiquetas de segurança
| Observed Problem | Possível causa | O que verificar |
|---|---|---|
| Text rubs off | Weak ink anchorage | Printable coating and material compatibility |
| Ink smears | Poor surface fixation | Surface chemistry, ink reception and drying |
| Solid color looks uneven | Wetting inconsistency | Surface treatment and coating uniformity |
| Small text looks soft | Ink spreading | Coating, resolution and printing settings |
| Barcode scans inconsistently | Contrast or edge defects | Print definition and final verification |
| Print scratches during converting | Insufficient durability | Coating and curing / drying condition |
| Good print but poor VOID response | Security system not independently qualified | Final tamper test |
| Good VOID response but poor print | Security film not optimized for inkjet printing | Printable top surface |
These examples show why troubleshooting only the printer settings may not solve the root problem.
Uma forte aderência da tinta não significa automaticamente um bom desempenho de segurança contra adulteração.
This point is especially important for buyers sourcing security materials.
Suppose Material A produces an extremely durable printed image.
That is good.
But if the security layer fails to activate correctly during removal, Material A may still be unsuitable as a tamper-evident label.
Now suppose Material B creates an excellent VOID message.
But the serial number can be rubbed off during normal handling.
Material B is also unsuitable for a serialized security application.
The correct target is therefore not to maximize one property in isolation.
The target is a balanced system:
Print Adhesion + Machine Readability + Converting Stability + Adhesive Performance + Tamper Response.
Processo de qualificação de etiquetas de segurança Hanksec para impressão jato de tinta pigmentada
For pigment-inkjet projects, we recommend evaluating a complete production sequence instead of approving only an unprinted sample.
Step 1 — Confirm the Printer and Ink System
Provide the exact printer family or model where possible.
For the testing discussed in this guide, Hanksec used an Epson ColorWorks pigment-inkjet platform.
Step 2 — Select the Security Construction
Define whether the project requires:
- full-transfer VOID;
- partial-transfer VOID;
- non-transfer VOID;
- destructible material;
- transparent security film;
- white or silver security film.
Buyers comparing VOID structures can review our Materiais para etiquetas VOID invioláveis.
Step 3 — Print Representative Artwork
Do not test only one large black rectangle.
The test file should represent the real production job and may include:
- small text;
- solid color;
- fine lines;
- serial number;
- barcode;
- QR code;
- logo;
- variable information.
Step 4 — Check Initial Printing
Observe:
- wetting;
- image density;
- edge definition;
- borrar;
- surface drying.
Step 5 — Perform a Practical Rub Test
Evaluate whether important printed information remains stable under representative handling.
Step 6 — Compare the Coated Construction
When an unqualified surface fails, the modified printable construction can be printed under comparable conditions.
This allows the converter to evaluate the effect of the surface treatment rather than changing several process variables at the same time.
Step 7 — Convert the Material
Where applicable, test:
- corte e vinco;
- remoção da matriz;
- slitting;
- rebobinando;
- automatic dispensing.
Step 8 — Apply the Final Label
Use the actual application surface where possible.
Exemplos incluem:
- coated carton;
- recycled carton;
- PET;
- PP;
- glass;
- painted metal;
- electronics housing.
Step 9 — Allow Representative Dwell Time
Immediate adhesion and aged adhesion may be different.
Step 10 — Perform the Final Tamper Test
Evaluate:
- VOID or OPENED clarity;
- comportamento de transferência;
- film condition;
- destructible response;
- reapplication behavior;
- printed-image condition after removal.
Only after these stages should the complete material construction be approved for bulk production.
Materiais para etiquetas de segurança em branco, imprimíveis em impressoras jato de tinta, para convertedores de etiquetas.
Hanksec supplies inkjet printable label materials not only as finished security labels but also in unprinted roll formats for label converters, printing companies and security-label manufacturers that perform their own printing, die cutting and variable-data production.
Depending on the project, material can be evaluated for supply as jumbo rolls, slit rolls or other converter-ready formats.
Typical material requirements may include:
- unprinted printable VOID material;
- pigment-inkjet-compatible PET security material;
- printable destructible security material;
- full-transfer, partial-transfer or non-transfer structures;
- clear, white or silver facestock;
- custom VOID or OPENED messages;
- specific adhesive and liner combinations;
- custom roll width and winding direction.
Converters sourcing fragile security facestocks can also review Hanksec’s Materiais de etiquetas destrutíveis for available material constructions.
Para uma empresa de conversão de etiquetas, a principal questão de compra não é simplesmente se uma etiqueta em branco pronta está disponível. Trata-se de saber se o material da etiqueta de segurança pode ser impresso, cortado, rebobinado e convertido de forma confiável nos próprios equipamentos de produção da empresa.
O que um convertedor deve enviar antes de solicitar materiais para etiquetas imprimíveis em impressora jato de tinta?
Um pedido como:
“Envie-nos material VOID imprimível em impressora jato de tinta.”
Não fornece informações suficientes para uma recomendação precisa.
| Informações necessárias | Exemplo |
|---|---|
| Marca da impressora | Epson ColorWorks |
| Modelo da impressora | Série C6000 ou modelo exato |
| Sistema de tinta | Tinta pigmentada |
| Material de segurança | VAZIO / Destruível |
| Cor do material | Branco / Prateado / Transparente / Personalizado |
| Requisito de transferência | Transferência integral / parcial / não transferível |
| Informações impressas | CMYK / Texto / Código de barras / QR / Serial |
| Tamanho da etiqueta | Tamanho final convertido |
| Substrato de aplicação | Caixa de papelão / PET / PP / Vidro / Metal |
| Ambiente | Normal / Quente / Frio / Úmido |
Essas informações ajudam o fabricante a recomendar uma amostra de teste realista em vez de fornecer uma película de segurança genérica.
Este princípio aplica-se apenas ao Epson ColorWorks?
Não.
O teste Epson ColorWorks mencionado neste artigo é útil porque fornece um exemplo real e repetível de compatibilidade entre tinta pigmentada e jato de tinta.
Mas o princípio de engenharia mais amplo também se aplica a outras tecnologias de impressão:
A superfície imprimível deve ser compatível com a química de impressão.
Tecnologias diferentes criam requisitos diferentes.
Outros sistemas de jato de tinta aquosos/pigmentados
O comportamento de absorção de tinta e a compatibilidade com a superfície continuam sendo fatores críticos.
Jato de tinta UV
O convertedor deve levar em consideração a molhabilidade, a cura e a adesão da tinta UV.
HP Indigo
A preparação do meio e a compatibilidade do primer podem ser importantes para a ancoragem da ElectroInk.
Toner seco
A fixação do toner e o efeito da exposição térmica devem ser considerados.
Transferência Térmica
As configurações de fita, camada superior e energia da impressora precisam ser compatíveis.
A conclusão não é que um único revestimento funcione para todas as tecnologias de impressão.
A conclusão é o oposto:
A compatibilidade de impressão deve ser verificada para o sistema de produção real.
Onde um fabricante de material de segurança agrega valor
Para um rótulo comercial comum, o convertedor pode se concentrar principalmente em:
Impressão, corte e vinco e adesão.
Um rótulo inviolável adiciona mais um sistema funcional.
O material final pode conter:
Revestimento imprimível + material frontal + camada de liberação + padrão de segurança oculto + adesivo + liner de liberação.
Cada camada tem uma função diferente.
Por essa razão, um fabricante de material de segurança deve ser capaz de ajudar a responder a perguntas como:
- É necessário um revestimento especial para impressoras jato de tinta com pigmentos?
- O material precisa de transferência total, parcial ou nenhuma transferência de material?
- O cliente precisa de PET transparente, branco ou prateado?
- A etiqueta conterá códigos de barras ou códigos QR?
- O material precisa apresentar comportamento destrutivo?
- Em que substrato será aplicada a etiqueta final?
- A estrutura pode ser cortada com precisão?
- Será que vai passar pelo equipamento de distribuição do cliente?
- As informações impressas resistem ao manuseio em situações reais?
- O efeito de segurança permanece correto após a impressão?
A Hanksec desenvolve e testa diferentes construções de materiais de segurança invioláveis, levando em consideração os requisitos reais de impressão e aplicação.
As opções de projeto disponíveis incluem:
- materiais VOID de transferência total;
- materiais VOID de transferência parcial;
- Materiais VOID não transferíveis;
- Filmes de segurança PET imprimíveis;
- materiais de segurança destrutíveis;
- Padrões VOID e OPENED personalizados;
- Rótulos de segurança de dados variáveis;
- Combinação personalizada de adesivos;
- Fornecimento de bobinas jumbo e bobinas cortadas.
O objetivo não é descrever um filme como universalmente compatível.
O objetivo é identificar a composição do material que deve ser testada na impressora real do cliente e em sua aplicação final.
Conclusão: "Imprimível" não é suficiente para uma etiqueta de segurança.
O teste Epson ColorWorks demonstra uma lição simples, porém importante.
Uma impressora consegue imprimir uma imagem em uma película de segurança mesmo que o material não passe em um teste prático de durabilidade de impressão.
Por isso, a imprimibilidade de materiais de segurança não deve ser avaliada apenas pela primeira amostra impressa.
Os materiais para etiquetas imprimíveis a jato de tinta, prontos para produção, devem ser avaliados quanto aos seguintes aspectos:
Recepção de tinta + adesão de tinta + resistência à fricção + qualidade do código de barras + conversão + aplicação + resposta à adulteração.
O revestimento imprimível controla uma interface importante.
O sistema VAZIO ou destrutível controla outro.
O adesivo controla a conexão com o substrato final.
Uma boa engenharia de etiquetas de segurança exige que os três sistemas funcionem em conjunto.
Esta é a diferença entre:
uma película de segurança que pode ser impressa
and
Um material de segurança que pode ser impresso, convertido e usado na produção de forma confiável.
Solicite um teste de material de segurança imprimível em impressora jato de tinta.
Utiliza uma impressora de etiquetas a jato de tinta pigmentada Epson ColorWorks ou outra para etiquetas invioláveis?
Enviar Hanksec:
- Marca e modelo da impressora;
- tipo de tinta;
- construção VAZIA ou destrutível necessária;
- cor e acabamento do material;
- Requisitos de código de barras / QR / número de série;
- dimensões da etiqueta;
- substrato de aplicação;
- ambiente esperado;
- volume estimado.
Nossa equipe pode recomendar uma estrutura adequada de material de segurança imprimível para avaliação antes da produção em massa.
SOLICITAR AMOSTRAS DE COMPATIBILIDADE DE IMPRESSÃO A JATO DE TINTA
Perguntas frequentes: Materiais para etiquetas imprimíveis em impressora jato de tinta
É possível usar materiais para etiquetas imprimíveis a jato de tinta com impressoras Epson ColorWorks?
Sim. Materiais adequados para etiquetas de segurança podem ser impressos com impressoras jato de tinta pigmentada Epson ColorWorks, desde que a superfície imprimível seja compatível com o sistema de tinta. Materiais padrão de PET, VOID ou materiais destrutíveis sem um revestimento apropriado para jato de tinta podem apresentar baixa adesão da tinta, borrões ou baixa resistência à abrasão.
Por que a tinta pigmentada se desprende de alguns materiais de etiquetas de segurança VOID?
A tinta pigmentada pode se soltar quando a superfície do material VOID não for compatível com o sistema de tinta. A película de segurança ainda pode produzir um efeito VOID correto, mas sem um revestimento imprimível adequado, a tinta pode não aderir o suficiente e borrar ou ser parcialmente removida durante o manuseio.
Qual a função de um revestimento receptivo a jato de tinta em materiais para etiquetas de segurança?
Um revestimento receptivo à tinta jato de tinta cria uma interface mais adequada entre o material de segurança e a tinta. Um revestimento apropriado pode melhorar a recepção da tinta, a definição da imagem, a fixação do pigmento, a resistência à abrasão, a resistência a riscos e a estabilidade de textos impressos, códigos de barras e códigos QR.
Um revestimento imprimível afeta a função VOID ou a função de segurança contra adulteração?
O revestimento imprimível e o sistema de segurança contra violação desempenham funções diferentes, mas fazem parte da mesma estrutura de material multicamadas. Após a alteração ou adição de um revestimento imprimível, o material acabado deve ser testado para confirmar se a resposta de violação necessária (transferência total, transferência parcial, não transferência ou outra) permanece correta.
É possível imprimir etiquetas de segurança destrutíveis em impressoras jato de tinta pigmentada?
Sim. Materiais de etiquetas de segurança destrutíveis podem ser desenvolvidos com superfícies imprimíveis compatíveis com jato de tinta pigmentada. No entanto, a adesão da impressão, a resistência à abrasão, o desempenho de corte e a destrutibilidade devem ser avaliados, pois o material frontal é projetado intencionalmente para se romper durante a remoção.
É possível imprimir códigos de barras e códigos QR em materiais de etiquetas de segurança imprimíveis a jato de tinta?
Sim. Códigos de barras, códigos QR, números de série e outras informações variáveis podem ser impressos em materiais adequados para etiquetas de segurança imprimíveis a jato de tinta. As etiquetas finalizadas devem ser verificadas quanto ao contraste, definição das bordas, refletância, borrões e desempenho de leitura, especialmente em filmes de segurança prateados, transparentes ou de alto brilho.
Os materiais de etiquetas de segurança brancas, prateadas e transparentes imprimem de forma diferente?
Sim. Materiais brancos proporcionam um fundo de impressão relativamente neutro, enquanto filmes prateados e transparentes podem afetar a aparência da cor, o contraste e a refletância do scanner. Portanto, a arte final e os códigos legíveis por máquina devem ser testados no material e na superfície de aplicação reais.
Os materiais para etiquetas imprimíveis a jato de tinta devem ser testados antes da produção em massa?
Sim. Antes da produção em massa, o material deve ser testado com a impressora real e com a arte final representativa, seguido de verificações de adesão da tinta, resistência à abrasão, legibilidade de código de barras ou QR Code, corte e vinco, rebobinagem, aplicação e desempenho final de segurança contra adulteração. A aprovação deve ser baseada na construção impressa e convertida completa, e não apenas no material não impresso.
