Materiais para etiquetas de segurança imprimíveis Deve satisfazer dois requisitos diferentes ao mesmo tempo: a superfície deve aceitar o sistema de tinta, toner ou fita selecionado, enquanto a estrutura de segurança interna deve continuar a criar a resposta VOID, transferível ou destrutível pretendida.
Um material que apresenta bom desempenho com tinta UV pode não proporcionar a mesma qualidade de impressão com tinta flexográfica, fita de transferência térmica, jato de tinta pigmentada ou outro processo de impressão digital. Química de superfície, revestimento superior, condições de cura e conversão subsequente. Todos esses fatores podem influenciar o resultado final.
Para convertedores de etiquetas e impressoras de segurança, a pergunta correta na hora da compra não é simplesmente “Este material é imprimível?”. A pergunta mais útil é:
“Este material de segurança é compatível com nosso processo de impressão, sistema de tinta ou fita, processo de corte e vinco e requisito final de inviolabilidade?”
Resposta rápida: A compatibilidade de impressão deve ser avaliada em conjunto com a superfície imprimível, a estrutura de segurança, o sistema de tinta ou fita, o processo de conversão e a aplicação final. Um material que imprime com sucesso não é automaticamente um material para etiquetas invioláveis pronto para produção.
Materiais para etiquetas de segurança imprimíveis: Matriz de compatibilidade de impressão rápida
| Método de impressão | Requisito de superfície principal | Principal risco de produção | O comprador deve testar |
|---|---|---|---|
| Impressão UV | Superfície compatível com tinta UV e processo de cura. | Fixação fraca da tinta, cura incompleta ou baixa resistência à fricção. | Adesão da tinta, cura, resistência à fricção e conversão pós-impressão. |
| Impressão Flexográfica | Tratamento de superfície ou revestimento superior compatível | Má fixação da tinta, cobertura irregular ou incompatibilidade entre tinta e revestimento. | Densidade de impressão, adesão, resistência à fricção e estabilidade de corte. |
| Transferência Térmica | Superfície imprimível compatível com fita | Transferência de fita deficiente, arranhões ou falha no código de barras | Compatibilidade com fita, densidade de impressão, resistência a arranhões e digitalização. |
| Impressão digital | Compatibilidade específica da plataforma de impressão | Problemas de aderência de toner ou tinta | Adesão de impressão, qualidade de dados variáveis e estabilidade de conversão |
| Jato de tinta pigmentada | Superfície receptiva à tinta ou revestimento adequado | Manchas, secagem lenta ou baixa resistência à fricção | Secagem, adesão da tinta, resistência à fricção e qualidade da imagem. |
| Serigrafia | Superfície e sistema de tinta compatíveis | Má adesão, acúmulo excessivo de tinta ou cura incompleta. | Adesão, cura e resistência à abrasão da tinta |
Regra de seleção rápida: Primeiro, identifique o processo de impressão e, em seguida, qualifique o material de segurança utilizando as condições reais de tinta, fita, impressora e conversão subsequente destinadas à produção.
Por que os materiais para etiquetas de segurança podem ser mais difíceis de imprimir do que os materiais para etiquetas comuns?
Os materiais comuns para etiquetas autoadesivas são geralmente avaliados principalmente de acordo com o material frontal, o adesivo, o revestimento e a superfície de impressão.
Os materiais das etiquetas de segurança podem conter camadas funcionais adicionais. Dependendo da sua construção, estas podem incluir:
- revestimento superior imprimível;
- PET ou outro material de revestimento;
- camada metalizada ou colorida;
- camada holográfica;
- camada de segurança oculta VOID ou OPENED;
- camada de liberação ou separação;
- adesivo sensível à pressão;
- revestimento de liberação.
Essas camadas são projetadas principalmente para criar uma resposta de adulteração controlada.
Por exemplo, um material VOID de transferência total deve se separar de forma a transferir as evidências de segurança para o substrato. Um material sem transferência deve ativar sua mensagem de segurança oculta sem produzir o mesmo padrão transferido. Um material destrutível deve se fraturar em vez de se desprender intacto.
Para uma explicação mais abrangente de como essas camadas funcionais interagem, consulte o artigo de Hanksec. Security Label Material Systems guia.
Um material de segurança pode apresentar excelentes evidências de violação, mas ainda assim demonstrar baixa aderência da tinta se a superfície de impressão não for compatível com a tecnologia de impressão selecionada.
O oposto também é possível: uma superfície pode imprimir muito bem, mas a estrutura completa pode falhar durante o corte e vinco, a remoção da matriz ou o teste final de violação.
A aplicação da camada de acabamento costuma ser a primeira decisão na impressão.
A superfície de impressão é uma das primeiras especificações que devem ser confirmadas na seleção. materiais para etiquetas de segurança imprimíveis.
Dependendo do material e da aplicação, a superfície de impressão pode utilizar:
- uma superfície não tratada;
- um filme com tratamento de superfície;
- primeiro;
- um revestimento superior geral receptivo à impressão;
- um revestimento específico para o processo de impressão;
- um revestimento receptivo a jato de tinta.
Estes itens não são automaticamente intercambiáveis.
Um revestimento projetado para melhorar a recepção de pigmentos em impressoras jato de tinta pode se comportar de maneira diferente sob tinta UV, fita de transferência térmica ou outro processo digital. Da mesma forma, não se deve presumir automaticamente que um material que funciona bem com um sistema de tinta flexográfica proporcionará o mesmo resultado com outra química de tinta.
Os fornecedores de materiais industriais também utilizam revestimentos de película específicos para melhorar a fixação da tinta em tecnologias de impressão específicas. Para obter informações técnicas adicionais, consulte Guia de aplicação de camada superior de película da Avery Dennison.
O objetivo de um revestimento superior não é simplesmente tornar a superfície “mais imprimível”. Ele deve proporcionar o equilíbrio necessário entre:
- ancoragem de tinta;
- secagem ou cura;
- resistência ao atrito;
- resistência a riscos;
- Qualidade da imagem;
- legibilidade do código de barras;
- conversão a jusante;
- Estabilidade da camada de segurança.
Portanto, o sistema completo deve ser qualificado, em vez de aprovar o material apenas com base em um breve teste de impressão.
Impressão UV em materiais para etiquetas de segurança
A impressão UV é amplamente utilizada por convertedores de rótulos porque proporciona cura rápida, alta densidade de cor e produção eficiente em rolo a rolo.
No entanto, o sucesso da impressão UV em material de segurança depende da relação entre o Química da tinta, superfície imprimível e condições de cura.
Um conversor deve confirmar:
- Sistema de tinta UV;
- configuração de pressão;
- tecnologia de cura;
- velocidade de impressão;
- revestimento de superfície;
- cobertura de tinta;
- Corte e vinco pós-impressão;
- Resposta final à adulteração.
A má fixação da tinta pode se manifestar como arranhões, descamação ou remoção da tinta durante o manuseio. A cura incompleta também pode causar problemas durante o rebobinamento, o corte e vinco ou a aplicação posterior.
Como exemplo de aplicação própria, a Hanksec documentou a impressão a jato de tinta UV em materiais de segurança destrutíveis com revestimento especial, com foco na qualificação em Adesão da tinta, resistência a riscos, qualidade de cura e preservação da frágil resposta inviolável.. Ver Teste de material destrutivo de jato de tinta UV da Hanksec no LinkedIn.Distinção técnica: As impressoras jato de tinta curáveis por UV e as impressoras jato de tinta aquosas/pigmentadas são sistemas de impressão diferentes. Não se deve presumir automaticamente que uma superfície adequada para um processo funcionará com o outro.
Em materiais de segurança metalizados, prateados ou holográficos, a superfície óptica subjacente também pode influenciar a aparência final da impressão.
Por esse motivo, a qualidade de impressão deve ser avaliada utilizando a arte final original e condições de produção representativas sempre que possível.
A qualificação não deve parar imediatamente após a impressão. O material impresso também deve passar pelo processo de conversão previsto e pelo teste final de inviolabilidade.
Impressão flexográfica em materiais para etiquetas de segurança
A impressão flexográfica é comumente usada para a produção de etiquetas em rolo e pode ser adequada para muitos materiais de etiquetas de segurança.
No entanto, "Imprimível em flexografia" não é uma especificação completa do material..
Sistemas flexográficos à base de água, à base de solventes e UV podem interagir de forma diferente com a mesma superfície imprimível.
Variáveis importantes podem incluir:
- química da tinta;
- tratamento de superfície imprimível;
- revestimento superior;
- aplicação de tinta;
- secagem ou cura;
- velocidade de pressão;
- sobreimpressão;
- resistência final ao atrito.
Se a tinta não aderir corretamente à superfície, as informações impressas podem se apagar, mesmo que o material de segurança subjacente funcione corretamente.
Portanto, os convertedores devem testar obras de arte representativas em vez de imprimir apenas uma pequena amostra de cor sólida.
Quando a etiqueta de segurança finalizada incluir logotipos, texto pequeno, códigos QR ou identificação variável, Definição de impressão e resistência à abrasão devem ser avaliados em conjunto.
Após a impressão, o material também deve ser verificado por meio de corte e vinco, remoção da matriz, corte longitudinal e rebobinagem.
Impressão por Transferência Térmica: O material e a fita devem ser compatíveis.
A impressão por transferência térmica introduz outra variável importante: a fita de transferência térmica.
Um material pode tecnicamente aceitar impressão por transferência térmica, mas ainda assim apresentar um desempenho ruim se a fita selecionada não for compatível com a superfície imprimível.
As direções comuns da fita incluem:
- algo;
- cera/resina;
- resina.
Não existe um único tipo de fita que seja automaticamente o melhor para todos os materiais de segurança. A combinação correta depende da superfície imprimível, da durabilidade necessária, das configurações da impressora e da aplicação final.
As diretrizes de transferência térmica da Zebra também enfatizam a importância de adequar a formulação da fita ao meio e aos requisitos da aplicação. Os compradores podem consultar [inserir link aqui]. Guia de fita de transferência térmica Zebra Para obter informações adicionais.
Para etiquetas de segurança de transferência térmica, os compradores devem avaliar:
| Área de teste | Por que isso importa |
|---|---|
| Transferência de fita | Confirma se a imagem impressa é transferida uniformemente. |
| Densidade de impressão | Importante para a qualidade do texto, dos números de série e dos códigos de barras. |
| Resistência a riscos | Ajuda a determinar se as informações variáveis sobrevivem ao processamento. |
| Resistência ao atrito | Avalia a durabilidade durante o transporte e uso. |
| Leitura de código de barras | Confirma que as informações legíveis por máquina continuam sendo confiáveis. |
| Legibilidade de QR Code | Importante para autenticação e identificação digital. |
| Exposição ao calor | Pode ser relevante para aplicações expostas a temperaturas elevadas. |
| Teste final de adulteração | Confirma que a impressão não alterou a resposta de segurança pretendida. |
A transferência térmica é especialmente relevante quando os conversores ou os usuários finais precisam adicionar:
- serial numbers;
- códigos de barras;
- Códigos QR;
- informações do lote;
- números de ativos;
- Dados de autenticação variáveis.
Para essas aplicações, a durabilidade da impressão e o desempenho de segurança devem ser tratados como um único processo de qualificação.
“Impressão Digital” Não é uma Especificação Universal
O termo impressão digital podem descrever tecnologias de impressão muito diferentes.
Dependendo do conversor, a produção digital pode envolver:
- toner seco;
- toner líquido;
- UV digital;
- Impressão a jato de tinta pigmentada;
- outras plataformas de impressão proprietárias.
Por esse motivo, uma declaração do fornecedor como "imprimível digitalmente" não deve ser considerada como aprovação técnica suficiente.
O comprador deve fornecer, sempre que possível, o modelo exato da impressora ou a tecnologia de impressão utilizada.
Um material de segurança qualificado para um processo digital pode exigir um primer, revestimento superior ou tratamento de superfície diferente para outro sistema.
Possíveis problemas incluem:
- ancoragem fraca do toner;
- má aderência da tinta;
- secagem incompleta;
- fissuras superficiais;
- arranhões na imagem;
- incompatibilidade de revestimento;
- Alterações durante o corte com matriz ou a remoção da película protetora.
A qualificação deve, portanto, utilizar a mesma plataforma de impressão e as mesmas configurações de produção representativas destinadas ao trabalho final.
A impressão a jato de tinta pigmentada geralmente requer uma superfície dedicada.
A impressão a jato de tinta pigmentada merece atenção especial, pois a superfície de impressão pode influenciar fortemente o resultado final. secagem, definição de pontos, adesão da tinta e resistência à fricção.
Uma superfície PET padrão ou de segurança que apresente bom desempenho com tinta UV ou flexográfica pode não ser automaticamente adequada para impressão a jato de tinta pigmentada.
Dependendo do sistema de impressão, pode ser necessário um revestimento especialmente projetado para receber tinta.
Conversores que utilizam Epson ColorWorks ou outras plataformas de jato de tinta pigmentada podem consultar o da Hanksec. Guia de Materiais para Etiquetas Imprimíveis em Impressora Jato de Tinta Para uma discussão mais detalhada sobre revestimento, adesão de tinta, secagem e testes reais de materiais.
Para este guia, o ponto de seleção importante é simples: A compatibilidade com impressoras jato de tinta deve ser confirmada independentemente. em vez de presumir que um material de segurança geralmente imprimível seja automaticamente adequado para impressão a jato de tinta pigmentada.
A qualidade da impressão não pode ser qualificada separadamente do desempenho de resistência à adulteração.
Um material de segurança não deve ser aprovado apenas porque a imagem impressa parece boa.
A impressão e a conversão podem alterar o comportamento de toda a estrutura de segurança.
Uma sequência prática de qualificação é:
Impressão → Secagem ou cura → Teste de fricção/risco → Corte e vinco → Remoção da matriz → Corte/rebobinagem → Aplicação no substrato real → Tempo de permanência representativo → Teste final de violação
Essa sequência é importante porque as falhas podem ocorrer em diferentes etapas.
- A tinta pode passar numa inspeção visual inicial, mas falhar ao ser esfregada.
- Um material frágil pode ser impresso corretamente, mas fraturar durante a remoção da matriz.
- Uma construção VOID pode ser impressa corretamente, mas produzir ativação inconsistente após a conversão.
- Um código de barras pode parecer aceitável, mas falhar na leitura.
- A camada superior impressa pode sofrer alterações após exposição ao ambiente.
A aprovação final deve, portanto, basear-se em fluxo de trabalho de produção completo em vez de uma única etapa de impressão.
Materiais para etiquetas VOID: Principais pontos de qualificação para impressão
Os materiais de segurança VOID geralmente exigem uma superfície imprimível estável, mantendo ao mesmo tempo o mecanismo de separação interna que cria a mensagem de segurança oculta.
A qualificação em impressão deve considerar:
- revestimento de superfície;
- ancoragem de tinta;
- aparência metalizada ou colorida;
- superfície holográfica, quando aplicável;
- cura ou secagem;
- estabilidade do corte e vinco;
- Ativação VOID;
- Comportamento de transferência total, transferência parcial ou ausência de transferência;
- Interação entre adesivo e substrato.
Empresas de conversão que comparam tipos de transferência, formatos de rolo e especificações de conversores podem consultar os produtos da Hanksec. Guia de Seleção de Rolos de Material para Etiquetas VOID.
Os compradores que ainda estão selecionando a construção de segurança básica também podem comparar com a da Hanksec. Materiais para etiquetas VOID invioláveis faixa.
O sistema de impressão não deve interferir na separação controlada da estrutura de segurança.
Materiais Destrutíveis: A Estabilidade de Impressão é Apenas Parte do Desafio
Os materiais de segurança destrutíveis representam um desafio de produção diferente.
O material de revestimento é projetado intencionalmente para quebrar, rasgar ou fragmentar durante a remoção.
Isso significa que o conversor deve estar equilibrado:
- imprimível;
- manipulação da web;
- pressão de corte e vinco;
- remoção da matriz;
- rebobinar a tensão;
- destruição final.
Uma construção muito frágil pode proporcionar um excelente desempenho anti-remoção, mas exigirá condições de prensagem e conversão mais cuidadosas.
Uma estrutura mais estável pode ser mais fácil de imprimir e converter, mas ainda deve proporcionar a fragmentação necessária após a aplicação.
Para conversores que comparam níveis de quebra fácil, médio e difícil, a Hanksec's Guia de seleção de rolos de material para etiquetas destrutíveis Fornece orientações mais detalhadas sobre a seleção de materiais.
O que as empresas de conversão de rótulos devem fornecer antes de solicitar amostras?
Quanto mais informações forem fornecidas antes da amostragem, mais útil será a avaliação do material.
| Informações necessárias | Exemplo |
|---|---|
| Processo de Impressão | UV / Flexografia / Transferência Térmica / Digital / Jato de Tinta |
| Impressora ou prensa | Modelo da máquina ou plataforma de impressão |
| Tinta ou fita | Tinta UV / Tinta flexográfica / Fita de cera-resina / Tinta pigmentada |
| Material de segurança | VAZIO / Destrutível / Holográfico |
| Aparência da superfície | Branco / Prateado / Transparente / Holográfico |
| Tamanho final da etiqueta | Dimensões convertidas |
| Processo de conversão | Corte e vinco / Corte longitudinal / Rebobinagem |
| Substrato de aplicação | PP / PET / Vidro / Metal / Caixa de Papelão |
| Impressão variável | Código de barras / QR / Número de série |
| Quantidade estimada | Amostra / Teste / Produção em Massa |
Sempre que possível, o comprador deverá fornecer também uma amostra impressa representativa, informações sobre a tinta, informações sobre a fita ou o substrato de aplicação real.
Isso reduz o risco de aprovar um material com base apenas em descrições gerais.
Qualificação recomendada para impressão de pré-produção
Antes da produção em massa, materiais para etiquetas de segurança imprimíveis Deve ser avaliada considerando a combinação completa de desempenho de impressão, conversão e segurança.
As verificações recomendadas incluem:
- ancoragem de tinta ou toner;
- secagem ou cura;
- densidade de cor;
- definição de texto detalhado;
- resistência ao atrito;
- resistência a riscos;
- legibilidade do código de barras;
- Leitura de código QR;
- Compatibilidade com fitas de transferência térmica, quando aplicável;
- estabilidade de corte e vinco;
- remoção da matriz;
- manipulação da web;
- corte e rebobinagem;
- liberação do revestimento;
- Ativação VOID;
- transferência de provas de segurança, quando aplicável;
- resposta destrutiva quando aplicável;
- Desempenho final da aplicação.
O Manual Técnico da FINAT Fornece referências de métodos de teste da indústria para materiais de etiquetas autoadesivas, incluindo áreas relevantes para impressão, secagem UV e qualificação de materiais.
A aprovação final deve basear-se em:
superfície de impressão + tinta ou fita + estrutura de segurança + processo de conversão + substrato de aplicação
em vez de apenas na face da peça.
Perguntas frequentes técnicas
O mesmo material de etiqueta de segurança pode ser usado para impressão UV e flexográfica?
Não automaticamente. A impressão UV e a flexográfica podem usar composições químicas de tinta e condições de cura ou secagem diferentes. Um material que apresenta bom desempenho com um sistema de impressão deve ser qualificado separadamente antes de ser aprovado para outro processo.
Por que a tinta se apaga em uma etiqueta de segurança PET?
A má fixação da tinta pode resultar de uma incompatibilidade entre a superfície do PET, o revestimento e o sistema de tinta selecionado. O tratamento da superfície, o revestimento superior, as condições de cura ou secagem e a composição química da tinta devem ser avaliados em conjunto.
As etiquetas de segurança por transferência térmica requerem um revestimento de superfície especial?
Depende do material e do sistema de fita. A superfície imprimível deve ser compatível com a fita de transferência térmica selecionada e com as configurações da impressora. A transferência da fita, a resistência a riscos e a legibilidade de códigos de barras ou QR codes devem ser testadas antes da produção.
É possível imprimir etiquetas VOID em sistemas de impressão digital?
Sim, materiais VOID adequados podem ser avaliados para impressão digital, mas a compatibilidade depende da plataforma de impressão específica, da superfície imprimível e do sistema de tinta ou toner. "Imprimível digitalmente" não deve ser considerado uma especificação universal.
Por que os materiais de segurança impressos devem ser testados novamente após o corte e a vinco?
A impressão é apenas uma parte do processo de produção. O corte e vinco, a remoção da matriz, o corte longitudinal e o rebobinamento podem exercer pressão adicional sobre o material frontal e as camadas de segurança. Os testes finais confirmam que o material impresso ainda apresenta a resposta VOID ou destrutível necessária após a conversão.
Solicite amostras de material de segurança para impressão e testes de compatibilidade.
Envie Hanksec para Processo de impressão, modelo da impressora, sistema de tinta ou fita, requisitos de segurança, tamanho final da etiqueta, processo de conversão, substrato de aplicação e quantidade estimada..
A Hanksec pode avaliar materiais adequados para etiquetas de segurança imprimíveis, desde a impressão e conversão até os testes finais de resistência à violação, antes da produção em massa.
