Обеспечение качества подразумевает контроль всей системы материалов — от поступающих компонентов и условий в процессе производства до функциональных характеристик и предпроизводственной квалификации. Компания Hanksec проверяет однородность материалов перед началом серийного производства.
Функциональные свойства защитного материала зависят от взаимодействия лицевой стороны, подложки, самоклеящегося слоя и системы функционального покрытия. Каждый компонент выбирается и контролируется с учетом обеспечения стабильности, совместимости, последующей печати, стабильности процесса обработки и защиты от несанкционированного вскрытия.
Толщина, состояние поверхности и размерная однородность ПЭТ-пленки контролируются для обеспечения стабильной работы процессов нанесения покрытия, печати и последующей переработки.
Конструкция и характеристики разделительной подложки выбираются таким образом, чтобы обеспечить стабильное усилие высвобождения, высечку, снятие матрицы, перемотку и дозирование.
Выбор акрилового самоклеящегося клея зависит от типа поверхности, условий склеивания, условий эксплуатации и требуемой защиты от несанкционированного вскрытия.
Внутренние возможности по разработке рецептур позволяют корректировать функциональные слои покрытия для достижения требуемых характеристик отделения, возможности нанесения печати и защиты от несанкционированного вскрытия.
Одного лишь визуального осмотра недостаточно для подтверждения надежной работы защитного материала. При квалификации следует оценивать адгезию, поведение при отделении, стабильность при преобразовании, реакцию на подделку и стойкость печати в соответствующих условиях применения.
Контроль качества начинается не с окончательной проверки. На протяжении всего производственного процесса отслеживаются ключевые параметры материалов, однородность покрытия, точность совмещения, адгезионные свойства и способность к разделению, реакция системы безопасности и состояние готового рулона в соответствии с установленными технологическими требованиями.
Лабораторные данные полезны, но они не могут охватить каждый тип материала, принтер или линию обработки. Перед началом серийного производства необходимо провести квалификационную проверку образцов, чтобы максимально точно воспроизвести предполагаемый тип материала, метод печати и условия обработки.
Квалификационные требования должны отражать полную конструкцию материала, а также предполагаемое применение и условия переработки, указанные заказчиком.
Зарегистрированные данные испытаний и техническая документация служат для сравнения образцов, анализа технических характеристик и обмена информацией между отделами закупок, техническим и производственным отделами.
Выпущенные материалы упаковываются в соответствии с согласованным форматом поставки и требованиями к транспортировке перед отгрузкой.
Ознакомьтесь с руководством по контролю качества материалов для защитных этикеток Hanksec, где подробно описаны вопросы адгезии при отклеивании, силы отрыва, высечки, удаления матрицы, реакции на пустоты и стойкости печати.
Сообщите предполагаемый материал основы, метод печати, условия обработки и требуемую реакцию на вмешательство. Компания Hanksec может порекомендовать подходящую конструкцию материала и оказать поддержку в оценке образцов перед началом серийного производства.
