El control de calidad implica supervisar todo el sistema de materiales, desde los componentes entrantes y las condiciones del proceso hasta el rendimiento funcional y la cualificación previa a la producción. Hanksec verifica la consistencia de los materiales antes de la producción en masa.
El rendimiento del material de seguridad depende de la interacción entre el material frontal, el papel protector, el adhesivo sensible a la presión y el sistema de recubrimiento funcional. Cada componente se selecciona y controla para garantizar la consistencia, la compatibilidad, la impresión posterior, la estabilidad durante la conversión y la protección contra manipulaciones.
El espesor, el estado de la superficie y la consistencia dimensional de la película de PET se controlan para garantizar un rendimiento estable en el recubrimiento, la impresión y los procesos de conversión posteriores.
La construcción y las características de liberación del revestimiento se seleccionan para garantizar una fuerza de liberación estable, el troquelado, el desprendimiento de la matriz, el rebobinado y la dispensación.
El adhesivo acrílico sensible a la presión se selecciona en función del sustrato de aplicación, las condiciones de unión, el entorno de servicio y la respuesta requerida a prueba de manipulaciones.
Nuestra capacidad de formulación interna permite ajustar las capas de recubrimiento funcionales para lograr el comportamiento de liberación, la imprimibilidad y el rendimiento a prueba de manipulaciones requeridos.
La inspección visual por sí sola no permite confirmar si un material de seguridad funcionará de manera confiable. La calificación debe evaluar la adhesión, el comportamiento de liberación, la estabilidad de conversión, la resistencia a la manipulación y la durabilidad de la impresión en las condiciones de aplicación pertinentes.
El control de calidad no comienza con la inspección final. Los principales insumos, la consistencia del recubrimiento, el registro, el comportamiento del adhesivo y el desmoldeo, la respuesta de seguridad y el estado del rollo terminado se supervisan según los requisitos de proceso definidos durante toda la producción.
Los datos de laboratorio son útiles, pero no pueden representar todos los sustratos, impresoras ni líneas de conversión. Antes de la producción en masa, la cualificación de las muestras debe reproducir con la mayor precisión posible el sustrato, el método de impresión y las condiciones de conversión previstos.
La cualificación debe reflejar la construcción completa del material y la aplicación prevista por el cliente, así como las condiciones de transformación.
Los datos de las pruebas registradas y los registros técnicos facilitan la comparación de muestras, la revisión de especificaciones y la comunicación entre los equipos de compras, técnicos y de producción.
Los materiales liberados se empaquetan de acuerdo con el formato de suministro y los requisitos de transporte acordados antes del envío.
Consulte la Guía de control de calidad de materiales para etiquetas de seguridad de Hanksec para obtener información detallada sobre la adhesión al despegue, la fuerza de liberación, el troquelado, el desprendimiento de la matriz, la respuesta a la advertencia VOID y la durabilidad de la impresión.
Comparta la información sobre el sustrato, el método de impresión, las condiciones de conversión y el protocolo de seguridad requerido. Hanksec puede recomendarle la composición del material más adecuada y ayudarle a evaluar las muestras antes de la producción en masa.
