Системы защиты материалов от несанкционированного вскрытия Разработан на основе функциональной пленочной конструкции и готов к использованию в рулонах.
Компания Hanksec производит материалы для защитных этикеток с защитой от вскрытия в виде интегрированной конструкции, объединяющей печатное верхнее покрытие, ПЭТ-основу, функциональный слой с защитой от вскрытия, самоклеящийся слой и разделительную подложку. Рабочие характеристики материала зависят от совместной работы этих компонентов на этапах печати, обработки и конечного использования.
Начиная с предварительной обработки макета и подготовки цилиндров для глубокой печати, и заканчивая обработкой поверхности, защитным покрытием, металлизацией, нанесением печатного верхнего покрытия, клеевым ламинированием, контролем качества в процессе производства и окончательной нарезкой/перемоткой, компания Hanksec контролирует все этапы производства, определяющие устойчивость к несанкционированному вскрытию, качество печати и однородность рулонов.
Организованные цилиндры для глубокой печати поддерживают пользовательские сообщения об аннулировании, перенос защитного рисунка и повторное производство. Инструментарий идентифицируется и управляется для обеспечения единообразного совмещения рисунка в соответствии с утвержденными спецификациями материалов и повторными заказами.
Перед подготовкой цилиндра макеты заказчика и схемы размещения защитного сообщения проверяются на соответствие размерам, совмещение, повторяемость и целостность файла, готового к производству.
Гравированные цилиндры для глубокой печати определяют необходимый защитный рисунок или пользовательское сообщение об аннулировании и обеспечивают повторяемый перенос рисунка во время печати и нанесения покрытия.
Поверхностная энергия ПЭТ-пластика обрабатывается там, где это необходимо для улучшения смачивания и закрепления, после чего производится контролируемая печать защитного рисунка или пользовательского сообщения для последующего строительства.
Функциональные покрытия наносятся для создания заданных параметров разделения и переноса, необходимых для обнаружения подделки с полным, частичным или полным отсутствием переноса.
Цветовые слои и металлизация алюминием контролируются с точки зрения внешнего вида, непрозрачности и контрастности сообщения в соответствии с требуемой конструкцией материала и техническими характеристиками конечного пользователя.
Верхние покрытия, пригодные для печати, выбираются или корректируются таким образом, чтобы обеспечить надежное сцепление чернил/ленты и улучшить качество последующей печати в соответствии с заданным процессом печати.
Акриловый самоклеящийся материал покрывается и ламинируется выбранной разделительной пленкой. Комбинация клея и пленки подбирается в зависимости от основания, условий эксплуатации и требований к процессу обработки.
Ключевые характеристики контролируются во время и после производства, включая точность совмещения, внешний вид, адгезию, поведение при отделении, реакцию на несанкционированное вмешательство и, при необходимости, качество печати/обработки.
Готовые мастер-валики разрезаются и перематываются до требуемой ширины, сердечника и формата валков, при этом контролируется качество кромок, качество намотки и однородность валков для последующей переработки.
Эффективность защиты зависит от взаимодействия печатного верхнего покрытия, ПЭТ-поверхности, функционального слоя, обеспечивающего защиту от вскрытия, самоклеящегося слоя и разделительной подложки. Изменение одного компонента может изменить поведение всей конструкции.
Верхнее покрытие, лицевая поверхность, защитный слой, клей и подложка влияют друг на друга в процессе печати, обработки и конечного использования. Поэтому при квалификации следует оценивать всю конструкцию целиком.
Как работают системы материалов для защитных этикетокКонструкция материала и формат рулона могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказчика к печати, обработке и конечному использованию. Техническая квалификация должна основываться на фактическом материале, процессе печати, требуемой реакции на повреждение и условиях обращения с рулоном, а не на общей спецификации.
Контроль производства осуществляется путем проверки характеристик материалов. В зависимости от области применения, компания Hanksec оценивает адгезию, свойства отделения, прочность при вырубке/удалении матрицы, устойчивость к несанкционированному вмешательству и долговечность печати перед утверждением серийного производства или повторным выпуском.
Субстрат для нанесения.
Процесс печати.
Требуется реагирование на попытки несанкционированного доступа.
Формат рулона и разделительная подложка.
Сообщите вам условия переработки, чтобы компания Hanksec могла порекомендовать и подобрать подходящие материалы для изготовления изделий.
