Qualitätssicherung bedeutet die Kontrolle des gesamten Materialsystems – von den eingehenden Komponenten und den Prozessbedingungen bis hin zur Funktionsleistung und der Vorproduktionsqualifizierung. Hanksec überprüft die Materialkonsistenz vor der Serienproduktion.
Die Leistungsfähigkeit von Sicherheitsmaterialien hängt vom Zusammenspiel von Obermaterial, Trennpapier, Haftklebstoff und Funktionsbeschichtungssystem ab. Jeder einzelne Bestandteil wird hinsichtlich Konsistenz, Kompatibilität, Weiterverarbeitungsstabilität und Manipulationssicherheit ausgewählt und kontrolliert.
Die Dicke der PET-Folie, der Oberflächenzustand und die Dimensionskonsistenz werden kontrolliert, um eine stabile Beschichtung, einen reibungslosen Druck und eine optimale Weiterverarbeitung zu gewährleisten.
Die Konstruktion der Trennfolie und die Trenneigenschaften werden so gewählt, dass eine stabile Trennkraft, ein reibungsloses Stanzen, Ablösen der Matrix, Aufwickeln und Dosieren gewährleistet sind.
Der Acryl-Haftklebstoff wird je nach Anwendungssubstrat, Klebebedingungen, Einsatzumgebung und erforderlicher Manipulationssicherheit ausgewählt.
Die hauseigene Formulierungskompetenz ermöglicht die Anpassung der funktionalen Beschichtungsschichten, um das erforderliche Ablöseverhalten, die Bedruckbarkeit und die Originalitätssicherheit zu erreichen.
Eine Sichtprüfung allein reicht nicht aus, um die zuverlässige Funktion eines Sicherheitsmaterials zu gewährleisten. Die Qualifizierung sollte Haftung, Ablöseverhalten, Verarbeitungsstabilität, Manipulationsverhalten und Druckbeständigkeit unter relevanten Anwendungsbedingungen bewerten.
Die Qualitätskontrolle beginnt nicht erst mit der Endkontrolle. Wichtige Materialeingaben, Beschichtungskonsistenz, Passgenauigkeit, Klebstoff- und Trennverhalten, Sicherheitsreaktion und Zustand der fertigen Rolle werden während der gesamten Produktion anhand definierter Prozessanforderungen überwacht.
Labordaten sind zwar nützlich, können aber nicht jedes Substrat, jeden Drucker oder jede Weiterverarbeitungslinie repräsentieren. Vor der Serienproduktion sollte die Musterqualifizierung das vorgesehene Substrat, das Druckverfahren und die Weiterverarbeitungsbedingungen so genau wie möglich nachbilden.
Die Qualifizierung sollte die gesamte Materialkonstruktion sowie die vom Kunden beabsichtigte Anwendung und Verarbeitungsbedingungen widerspiegeln.
Aufgezeichnete Testdaten und technische Aufzeichnungen unterstützen den Vergleich von Proben, die Überprüfung von Spezifikationen und die Kommunikation zwischen Einkaufs-, Technik- und Produktionsteams.
Die freigegebenen Materialien werden vor dem Versand gemäß dem vereinbarten Lieferformat und den Transportvorgaben verpackt.
Lesen Sie den Hanksec-Leitfaden zur Materialqualitätskontrolle für Sicherheitsetiketten, um detaillierte Hinweise zu Schälhaftung, Ablösekraft, Stanzen, Matrixablösung, VOID-Reaktion und Druckbeständigkeit zu erhalten.
Teilen Sie uns bitte das gewünschte Substrat, das Druckverfahren, die Verarbeitungsbedingungen und die erforderliche Manipulationssicherheit mit. Hanksec kann Ihnen eine geeignete Materialzusammensetzung empfehlen und die Musterbewertung vor der Serienproduktion unterstützen.
