Garantia de qualidade significa controlar todo o sistema de materiais — desde os componentes recebidos e as condições do processo até o desempenho funcional e a qualificação pré-produção. A Hanksec verifica a consistência dos materiais antes da produção em massa.
O desempenho do material de segurança depende da interação entre o material frontal, o revestimento protetor, o adesivo sensível à pressão e o sistema de revestimento funcional. Cada componente é selecionado e controlado para garantir consistência, compatibilidade, impressão subsequente, estabilidade de conversão e inviolabilidade.
A espessura, a condição da superfície e a consistência dimensional do filme PET são controladas para garantir um desempenho estável de revestimento, impressão e conversão subsequente.
A construção do revestimento de liberação e suas características são selecionadas para garantir uma força de liberação estável, corte com matriz, remoção da película protetora, rebobinamento e dispensação.
O adesivo acrílico sensível à pressão é selecionado de acordo com o substrato de aplicação, as condições de colagem, o ambiente de serviço e a resposta inviolável necessária.
A capacidade de formulação interna permite o ajuste das camadas de revestimento funcional para alcançar o comportamento de liberação, a imprimibilidade e a inviolabilidade necessários.
A inspeção visual por si só não pode confirmar se um material de segurança terá um desempenho confiável. A qualificação deve avaliar a adesão, o comportamento de desprendimento, a estabilidade de conversão, a resistência à violação e a durabilidade da impressão sob as condições de aplicação relevantes.
O controle de qualidade não começa na inspeção final. Os principais insumos de matéria-prima, a consistência do revestimento, o registro, o comportamento do adesivo e do agente de desmoldagem, a resposta de segurança e a condição do rolo acabado são monitorados em relação aos requisitos de processo definidos ao longo de toda a produção.
Os dados de laboratório são úteis, mas não representam todos os substratos, impressoras ou linhas de conversão. Antes da produção em massa, a qualificação da amostra deve reproduzir o substrato, o método de impressão e as condições de conversão pretendidas da forma mais fiel possível.
A qualificação deve refletir a construção completa do material, bem como a aplicação pretendida pelo cliente e as condições de conversão.
Os dados de testes e os registros técnicos permitem a comparação de amostras, a revisão de especificações e a comunicação entre as equipes de compras, técnicas e de produção.
Os materiais liberados são embalados de acordo com o formato de fornecimento e os requisitos de transporte acordados antes do envio.
Leia o Guia de Controle de Qualidade de Materiais para Etiquetas de Segurança Hanksec para obter orientações detalhadas sobre adesão por descascamento, força de desprendimento, corte e vinco, remoção da matriz, resposta a VOID e durabilidade da impressão.
Compartilhe o substrato pretendido, o método de impressão, as condições de conversão e a resposta à violação necessária. A Hanksec pode recomendar uma construção de material adequada e oferecer suporte à avaliação de amostras antes da produção em massa.
