Sistemas de materiales a prueba de manipulaciones Diseñado desde la construcción funcional de la película hasta el rollo listo para el convertidor.
Hanksec fabrica materiales para etiquetas de seguridad a prueba de manipulaciones como una estructura integrada, que combina la capa superior imprimible, la capa frontal de PET, la capa funcional a prueba de manipulaciones, el adhesivo sensible a la presión y el papel protector. El rendimiento del material depende de que estos componentes funcionen en conjunto durante la impresión, la conversión y el uso final.
Desde la preparación previa de la obra de arte y del cilindro de huecograbado hasta el tratamiento de la superficie, el recubrimiento de seguridad, la metalización, el recubrimiento superior imprimible, la laminación adhesiva, los controles de calidad durante el proceso y el corte/rebobinado final, Hanksec controla las etapas de fabricación que determinan la respuesta a la manipulación, la imprimibilidad y la consistencia del rollo.
Los cilindros de huecograbado organizados admiten mensajes VOID personalizados, transferencia de patrones de seguridad y producción repetida. Se identifican y gestionan las herramientas para garantizar un registro de patrones uniforme en todas las especificaciones de materiales aprobadas y en los pedidos repetidos.
Antes de la preparación del cilindro, se comprueban las dimensiones, el registro, la coherencia de la repetición y la integridad del archivo para su producción, tanto en los diseños del cliente como en los mensajes de seguridad.
Los cilindros de huecograbado grabados definen el patrón de seguridad requerido o el mensaje VOID personalizado y permiten la transferencia repetible del patrón durante la impresión y el recubrimiento.
La energía superficial del PET se trata donde es necesario para mejorar la humectación y el anclaje, seguido de la impresión controlada del patrón de seguridad o el mensaje personalizado para la construcción posterior.
Se aplican capas de recubrimiento funcionales para crear el comportamiento de separación y transferencia diseñado específicamente para la obtención de pruebas de manipulación mediante transferencia total, transferencia parcial o sin transferencia.
Las capas de color y la metalización de aluminio se controlan en cuanto a apariencia, opacidad y contraste del mensaje, de acuerdo con la construcción del material requerida y las especificaciones de uso final.
Se seleccionan o ajustan capas de acabado aptas para la impresión con el fin de favorecer la fijación de la tinta/cinta y el rendimiento de impresión posterior para el proceso de impresión especificado.
El adhesivo acrílico sensible a la presión se recubre y lamina con el papel protector seleccionado. La combinación de adhesivo y papel protector se adapta al sustrato, las condiciones de servicio y los requisitos de conversión.
Durante y después de la producción se supervisan las características clave, incluyendo el registro, la apariencia, la adhesión, el comportamiento de liberación, la respuesta a la manipulación y el rendimiento de impresión/conversión, según corresponda.
Los rollos maestros terminados se cortan y se rebobinan al ancho, núcleo y formato de rollo requeridos, controlando la calidad de los bordes, la calidad del bobinado y la uniformidad del rollo para su posterior procesamiento.
El nivel de seguridad depende de la interacción entre la capa superior imprimible, el material frontal de PET, la capa funcional a prueba de manipulaciones, el adhesivo sensible a la presión y el revestimiento protector. Modificar un componente puede alterar el comportamiento de toda la estructura.
La capa superior, el material base, la capa de seguridad, el adhesivo y el revestimiento se influyen mutuamente durante la impresión, la conversión y el uso final. Por lo tanto, la cualificación debe evaluar la construcción completa.
Cómo funcionan los sistemas de etiquetas de seguridadLa composición del material y el formato del rollo se pueden configurar según los requisitos de impresión, conversión y uso final del cliente. La cualificación técnica debe basarse en el sustrato real, el proceso de impresión, la respuesta requerida ante manipulaciones y las condiciones de manipulación del rollo, y no en una especificación genérica.
El control de producción se completa con la verificación del rendimiento del material. Según la aplicación, Hanksec evalúa la adhesión, el comportamiento de desmoldeo, el rendimiento de troquelado/desprendimiento de la matriz, la respuesta a la manipulación y la durabilidad de la impresión antes de la aprobación en serie o la producción repetida.
Sustrato de aplicación.
Proceso de impresión.
Respuesta requerida ante manipulación.
Formato en rollo y lámina protectora.
Comparta sus condiciones de conversión para que Hanksec pueda recomendarle y evaluar la construcción de materiales adecuada.
