Sistemas de materiais invioláveis Projetado desde a construção funcional do filme até o rolo pronto para conversão.
A Hanksec fabrica materiais para etiquetas de segurança invioláveis como uma construção integrada — combinando a camada superior imprimível, a película frontal de PET, a camada funcional inviolável, o adesivo sensível à pressão e o revestimento protetor. O desempenho do material depende da atuação conjunta desses componentes durante a impressão, a conversão e o uso final.
Desde a preparação prévia da arte e dos cilindros de rotogravura até o tratamento de superfície, revestimento de segurança, metalização, revestimento superior imprimível, laminação adesiva, verificações de qualidade durante o processo e corte/rebobinagem final, a Hanksec controla as etapas de fabricação que determinam a resistência à violação, a imprimibilidade e a consistência da bobina.
Cilindros de rotogravura organizados suportam mensagens VOID personalizadas, transferência de padrões de segurança e produção repetida. As ferramentas são identificadas e gerenciadas para um registro consistente do padrão em todas as especificações de materiais aprovadas e pedidos repetidos.
Antes da preparação dos cilindros, as artes dos clientes e os layouts das mensagens de segurança são verificados quanto às dimensões, registro, consistência de repetição e integridade do arquivo para produção.
Os cilindros de rotogravura gravados definem o padrão de segurança necessário ou a mensagem VOID personalizada e permitem a transferência repetível do padrão durante a impressão e o revestimento.
A energia da superfície do PET é tratada onde necessário para melhorar a molhabilidade e a ancoragem, seguida da impressão controlada do padrão de segurança ou da mensagem personalizada para a construção subsequente.
São aplicadas camadas de revestimento funcionais para criar o comportamento de separação e transferência projetado, necessário para evidências de adulteração com transferência total, parcial ou sem transferência.
As camadas de cor e a metalização do alumínio são controladas em termos de aparência, opacidade e contraste da mensagem, de acordo com a construção do material e as especificações de uso final exigidas.
Os revestimentos de acabamento receptivos à impressão são selecionados ou ajustados para oferecer suporte à ancoragem da tinta/fita e ao desempenho de impressão subsequente para o processo de impressão especificado.
O adesivo acrílico sensível à pressão é revestido e laminado com o revestimento protetor selecionado. A combinação adesivo/revestimento protetor é escolhida de acordo com o substrato, as condições de serviço e os requisitos de conversão.
As principais características são monitoradas durante e após a produção, incluindo registro, aparência, adesão, comportamento de liberação, resposta à adulteração e desempenho de impressão/conversão, conforme aplicável.
Os rolos-mãe acabados são cortados e rebobinados na largura, núcleo e formato de rolo necessários, controlando a qualidade da borda, a qualidade do enrolamento e a consistência do rolo para conversão posterior.
O desempenho de segurança depende da interação entre a camada superior imprimível, a película frontal de PET, a camada funcional inviolável, o adesivo sensível à pressão e o revestimento protetor. A alteração de um único componente pode modificar o comportamento de toda a estrutura.
A camada superior, o material frontal, a camada de segurança, o adesivo e o revestimento influenciam-se mutuamente durante a impressão, conversão e uso final. A qualificação deve, portanto, avaliar a construção completa.
Como funcionam os sistemas de materiais para etiquetas de segurançaA construção do material e o formato do rolo podem ser configurados de acordo com os requisitos de impressão, conversão e uso final do cliente. A qualificação técnica deve ser baseada no substrato real, no processo de impressão, na resposta à violação exigida e nas condições de manuseio do rolo — e não em uma especificação genérica.
O controle de produção é concluído por meio da verificação do desempenho do material. Dependendo da aplicação, a Hanksec avalia a adesão, o comportamento de desmoldagem, o desempenho de corte e vinco/remoção da matriz, a resistência à adulteração e a durabilidade da impressão antes da aprovação em massa ou da produção repetida.
Substrato de aplicação.
Processo de impressão.
Resposta necessária em caso de violação.
Formato em rolo e revestimento de liberação.
Compartilhe suas condições de conversão para que a Hanksec possa recomendar e qualificar o material de construção apropriado.
