Manipulationssichere Materialsysteme Entwickelt von der funktionalen Folienkonstruktion bis zur verarbeitungsfertigen Rolle.
Hanksec fertigt manipulationssichere Sicherheitsetikettenmaterialien als integrierte Konstruktion – bestehend aus bedruckbarer Deckschicht, PET-Obermaterial, manipulationssicherer Funktionsschicht, Haftklebstoff und Trennfolie. Die Materialleistung hängt vom Zusammenspiel dieser Komponenten beim Bedrucken, Weiterverarbeiten und im Endeinsatz ab.
Von der Vorprüfung der Druckvorlage und der Vorbereitung der Tiefdruckzylinder über die Oberflächenbehandlung, Sicherheitsbeschichtung, Metallisierung, bedruckbare Deckbeschichtung, Klebelaminierung, prozessbegleitende Qualitätskontrollen bis hin zum abschließenden Schneiden/Aufwickeln kontrolliert Hanksec die Fertigungsstufen, die die Manipulationssicherheit, die Bedruckbarkeit und die Rollenkonsistenz bestimmen.
Organisierte Tiefdruckzylinder unterstützen individuelle VOID-Nachrichten, die Übertragung von Sicherheitsmustern und die Serienproduktion. Die Werkzeuge werden identifiziert und verwaltet, um eine konsistente Musterregistrierung über alle genehmigten Materialspezifikationen und Nachbestellungen hinweg zu gewährleisten.
Kundenvorlagen und Layouts für Sicherheitsmeldungen werden vor der Zylindervorbereitung auf Abmessungen, Passgenauigkeit, Wiederholungsgenauigkeit und Integrität der produktionsreifen Dateien geprüft.
Gravierte Tiefdruckzylinder definieren das erforderliche Sicherheitsmuster oder die benutzerdefinierte VOID-Nachricht und unterstützen die wiederholbare Musterübertragung während des Druck- und Beschichtungsprozesses.
Die Oberflächenenergie des PET wird gegebenenfalls behandelt, um die Benetzung und Verankerung zu verbessern. Anschließend erfolgt der kontrollierte Druck des Sicherheitsmusters oder der individuellen Botschaft für die nachfolgende Konstruktion.
Funktionelle Beschichtungsschichten werden aufgebracht, um das für vollständige, teilweise oder keine Übertragung erforderliche Trenn- und Übertragungsverhalten bei Manipulationssicherungen zu erzielen.
Farbschichten und Aluminiummetallisierung werden hinsichtlich Aussehen, Deckkraft und Botschaftskontrast entsprechend der erforderlichen Materialkonstruktion und Endverwendungsspezifikation kontrolliert.
Die druckempfindlichen Decklacke werden so ausgewählt oder angepasst, dass sie die Haftung der Farbe/des Farbbandes und die nachfolgende Druckleistung für den jeweiligen Druckprozess unterstützen.
Ein Acryl-Haftklebstoff wird aufgetragen und mit dem ausgewählten Trennpapier laminiert. Die Kombination aus Klebstoff und Trennpapier wird auf den Untergrund, die Einsatzbedingungen und die Weiterverarbeitungsanforderungen abgestimmt.
Wichtige Merkmale werden während und nach der Produktion überwacht, darunter Passergenauigkeit, Aussehen, Haftung, Ablöseverhalten, Manipulationsverhalten und gegebenenfalls Druck-/Verarbeitungsleistung.
Die fertigen Masterrollen werden auf die erforderliche Breite, den Kern und das Rollenformat geschnitten und neu aufgewickelt, wobei die Kantenqualität, die Wickelqualität und die Rollenkonsistenz für die nachfolgende Weiterverarbeitung kontrolliert werden.
Die Sicherheitsleistung hängt vom Zusammenspiel der bedruckbaren Deckschicht, des PET-Obermaterials, der manipulationssicheren Funktionsschicht, des Haftklebstoffs und der Trennfolie ab. Der Austausch einer Komponente kann das Verhalten der gesamten Konstruktion verändern.
Decklack, Oberflächenmaterial, Sicherheitsschicht, Klebstoff und Trägerpapier beeinflussen sich gegenseitig beim Bedrucken, Weiterverarbeiten und im Endgebrauch. Die Qualifizierung sollte daher den gesamten Aufbau bewerten.
Wie Sicherheitsetikettensysteme funktionierenMaterialkonstruktion und Rollenformat können an die Druck-, Weiterverarbeitungs- und Endanwendungsanforderungen des Kunden angepasst werden. Die technische Qualifizierung sollte auf dem tatsächlichen Substrat, dem Druckverfahren, dem erforderlichen Manipulationsschutz und den Rollenhandhabungsbedingungen basieren – und nicht auf einer allgemeinen Spezifikation.
Die Produktionskontrolle wird durch die Überprüfung der Materialeigenschaften abgeschlossen. Je nach Anwendung bewertet Hanksec Haftung, Trennverhalten, Stanz-/Matrizenablöseleistung, Manipulationssicherheit und Druckbeständigkeit vor der Serienfreigabe oder Nachproduktion.
Anwendungssubstrat.
Druckprozess.
Erforderliche Manipulationsreaktion.
Rollenformat & Trennpapier.
Schildern Sie uns Ihre Umbaubedingungen, damit Hanksec Ihnen die geeignete Materialkonstruktion empfehlen und qualifizieren kann.
