A tamper-evident security tape can perform correctly in a manual peel test and still become unstable during converting. For label converters, tape converters, security printers and packaging manufacturers, the key question is not only whether the tape produces the required VOID or OPENED indication, but whether the material can move through slitting, rewinding, dispensing and application equipment consistently.
This guide focuses specifically on security tape converting: slitting, rewinding, web tension, unwind behavior, liner release, roll build, dispensing and production troubleshooting. Material selection, transfer type and packaging-surface compatibility are covered separately in Hanksec’s Tamper Evident Security Packaging Tapes Selection Guide.
Краткий ответ: when a security tape works as a hand sample but fails on the production line, do not immediately conclude that the adhesive or security construction is defective. Trace the converting route step by step. The most important variables are usually web tension, slitting condition, rewind tension, roll geometry, unwind force, liner-release behavior, winding direction, machine path and line speed.
Why Security Tape Converting Requires Process Control
Tamper-evident security tape is not simply a conventional adhesive tape with a printed message. Depending on the construction, the web may combine a PET security film, tamper-indicating layer, printed or coated security layer, pressure-sensitive adhesive and release liner.
These layers have to behave as one system during converting.
A change that appears small at one stage can become a larger problem downstream. Excessive rewind tension, for example, may not be obvious immediately after rewinding but may later appear as roll hardness, curl, liner-release instability or poor dispensing. A damaged liner edge during slitting may also remain unnoticed until the finished roll reaches an automatic dispensing line.
For this reason, troubleshooting should separate two questions:
Is the problem coming from the material construction, or was the material condition changed during converting?
This distinction prevents converters from changing adhesive, liner or security-film specifications before identifying the actual failure point.
Where Security Tape Converting Problems Usually Appear
A typical converting route may include:
Incoming Roll → Printing if Required → Slitting → Rewinding → Unwinding / Dispensing → Application → Final Tamper Check
Not every project uses every step, but each operation can influence how the finished roll behaves in the next process.
| Converting Stage | Typical Problem | First Variables to Check |
|---|---|---|
| Incoming Roll | Loose roll, damaged edge, uneven roll build | Roll condition, OD, core, winding direction, storage |
| Прорезка | Rough edges, liner scoring, curl, unstable narrow web | Blade condition, slit setup, web tension, liner condition |
| Rewinding | Telescoping, wrinkles, loose or excessively hard rolls | Rewind tension, alignment, roll build, finished OD |
| Unwinding | Jerking, web vibration, inconsistent feed | Unwind force, winding direction, roll geometry, speed |
| Разделение футеровки | Difficult release or premature liner separation | Release force, separation geometry, web path, speed |
| Dispensing | Intermittent feeding or unstable application | Winding direction, liner release, roll geometry, machine path |
| Final Application | Weak or inconsistent tamper indication | Converted roll condition, substrate, pressure, dwell time, temperature |
Хэнксек Руководство по контролю качества материалов для защитных этикеток explains general material-performance testing such as peel adhesion, release force, die cutting, VOID activation and print durability. This guide takes a narrower production view: where does the converting problem begin, and which variables should be recorded before the material specification is changed?
Security Tape Slitting Problems: What Should Converters Check?
Security tape is frequently supplied as a master or wider roll and then slit into customer-specific finished widths. A finished slit width can meet dimensional tolerance while the roll still performs poorly because the slit edge, liner, web tension or roll build has changed during converting.
For the first production trial, record the incoming web width, finished slit width, liner construction, roll outside diameter (OD), core inside diameter (ID), winding direction and intended dispensing method.
Common Security Tape Slitting Symptoms
- rough, feathered or uneven slit edges;
- liner scoring or partial liner cuts;
- adhesive contamination or squeeze-out at the roll edge;
- web wandering after slitting;
- curl in narrow-width rolls;
- uneven roll sidewalls;
- unstable feeding during rewinding or dispensing.
If the wide roll performs normally but the problem appears only after slitting, compare the material до и после операции разрезания перед изменением клеевого слоя или конструкции крепления.
Полезными критериями для сравнения являются состояние кромок, целостность подложки, плоскостность полотна, готовая ширина и направление намотки.
Очень узкие прорези также могут быть более чувствительны к выравниванию полотна, балансу материала и натяжению при обработке, чем более широкий основной валик. Поэтому рабочие настройки необходимо подтверждать на основе фактической ширины готового изделия, а не предполагать исходя из характеристик основного валка.
По вопросам, касающимся рулонной прокатки, прокатки с продольной нарезкой, сердечника и намотки, см. информацию на сайте Hanksec. Рулоны материала для этикеток с пометкой «Нет»: руководство по выбору рулонов большого диаметра и рулонов с нарезкой..
Web Tension and Rewind Tension: Why One Setting Does Not Fit Every Roll
Не существует единого универсального значения натяжения полотна, которое было бы правильным для любой конструкции защитной ленты.
Рабочие параметры технологического процесса зависят от следующих факторов:
Конструкция материала + ширина полотна + жесткость футеровки + диаметр валка + конфигурация станка + скорость обработки + метод перемотки + требуемая форма готового валка.
Недостаточное натяжение полотна может привести к плохому отслеживанию, образованию складок, боковому смещению или неплотной намотке. Чрезмерное натяжение полотна или перемотки может привести к слишком жестким рулонам, деформации, скручиванию, нестабильности подложки, выдавливанию клея или телескопическому выдвижению.
Таким образом, практический вопрос производства заключается не в следующем:
«Какое значение натяжения нам следует использовать?»
Это:
«Какой диапазон натяжения позволяет этому материалу стабильно отслеживать, разрезать и перематываться, сохраняя при этом эффективность высвобождения, дозирования и защиты от несанкционированного вмешательства на последующих этапах?»
Это различие важно, потому что настройка, которая обеспечивает визуально аккуратный рулон, не обязательно гарантирует наилучшие результаты последующей обработки.
Стандарт ASTM D3811/D3811M предлагает стандартизированный метод измерения усилия, необходимого для размотки рулона самоклеящейся ленты. В стандарте отмечается, что усилие размотки при низкой скорости зависит от скорости размотки, и содержится предостережение против использования этого метода для сравнения лент, предназначенных для размотки при высокой скорости.
Внешняя техническая справка: ASTM D3811/D3811M — Стандартный метод испытания на усилие разматывания самоклеящихся лент..
Афера также отмечает, что измерения с помощью клейкой ленты содержат вариации, связанные с методом и образцом. Это еще одна причина, по которой решения о производстве не следует принимать на основе изолированного значения теста без учета определенных условий тестирования и фактического процесса переработки.
Внешняя техническая справка: Афера — Точность методов испытаний.
Rewinding Security Tape: Roll Build Matters
После нарезки, печати или других операций по переработке защитная лента может быть перемотана в рулоны меньшего диаметра для производства. Рулон, который визуально выглядит чистым, не обязательно готов к производству.
Готовый рулон должен оставаться стабильным в течение всего процесса. хранение, обработка, разматывание и автоматическое дозирование.
| Симптом перемотки назад | Сначала проверьте |
|---|---|
| Вращающиеся телескопы | Выравнивание полотна, натяжение при перемотке, формирование рулона, состояние сердечника. |
| Неравномерная боковая стенка валка | Точность продольной резки, выравнивание полотна, стабильность намотки. |
| Катится слишком жестко. | Натяжение при намотке, готовый внешний диаметр, давление на валку. |
| Валка остается слишком рыхлой | Контроль натяжения, стабильность намотки, формирование рулона |
| На рулоне появляются складки. | Выравнивание стенки, распределение натяжения, плоскостность материала. |
| Завиток появляется после раскручивания. | Материальный баланс, преобразование натяжения, намотка и хранение |
| Блокировка краев или выдавливание клея | Состояние кромки, давление перемотки, температура хранения. |
| Готовый рулон плохо выдается. | Направление намотки, геометрия рулона, поведение при размотке, высвобождение вкладыша. |
Если поступающий основной вал работает нормально, а готовый вал для нарезки — нет, следует оценить этапы нарезки и перемотки, прежде чем изменять спецификацию основного материала.
По возможности, сохраните образец поступающего мастер-рулона и сравните его непосредственно с обработанным рулоном. Это упростит установление того, существовало ли ненормальное поведение до обработки или возникло в процессе производства.
Why Security Tape Rolls Telescope During Rewinding
Смещение в сторону телескопического механизма происходит, когда слои валка смещаются вбок, так что валок перестает иметь плоскую и стабильную боковую стенку.
При преобразовании данных с лент видеонаблюдения в формат, требующий телескопического механизма, следует рассматривать его как... симптом процессане как самостоятельный диагноз.
К возможным причинам относятся смещение полотна, нестабильное натяжение при перемотке, изменение диаметра валка, неподходящая твердость валка, состояние сердечника или неравномерное распределение материала.
Наиболее эффективный способ устранения неполадок — зафиксировать момент начала телескопирования:
Проявляется ли это сразу, только по мере увеличения диаметра рулона, после хранения или во время последующей размотки?
Это помогает отличить проблему с настройкой перемотки от более масштабной проблемы, связанной с формированием рулона или хранением.
Unwind Force and Security Tape Dispensing Behavior
Для размотки рулона самоклеящейся ленты требуется усилие. Однако в процессе производства производителя обычно интересует не только абсолютная сила, но и то, остается ли процесс размотки стабильным по всей длине рулона и при заданной скорости линии.
Нестабильное разматывание может проявляться следующим образом:
рывки, вибрация полотна, неравномерная подача, колебания точности позиционирования, колебания натяжения или прерывистая подача.
Одно из наиболее полезных сравнений — это сравнение между Пробная скорость и нормальная скорость производства.
Вал, плавно вращающийся во время испытаний на медленной скорости станка, но становящийся нестабильным при нормальной скорости производства, может иметь слишком узкий технологический диапазон для заданных условий работы оборудования.
Записывать:
Скорость вращения станка + внешний диаметр валка + направление намотки + траектория размотки + точка начала нестабильности.
Эта информация гораздо полезнее для поставщика материалов, чем общее утверждение, например, «лента плохо работает».
Liner Release Problems During Converting and Dispensing
В случае защитных лент с подложкой, подложка является частью системы обработки. Она удерживает и защищает клеевую основу на таких этапах, как резка, перемотка, высечка и дозирование.
Слишком тугой механизм высвобождения может привести к проблемам с подачей или разделением материала. Слишком лёгкий механизм высвобождения может способствовать преждевременному отделению футеровки или нестабильности на пути движения машины.
Полученный результат зависит не только от самой облицовки, но и от конструкции клеевого слоя, геометрии разделения, траектории движения машины и условий эксплуатации.
Метод испытаний ASTM D3330/D3330M D представляет собой стандартизированную процедуру измерения адгезии разделительной пленки к клеевой поверхности одно- или двухслойной самоклеящейся ленты.
Это полезная лабораторная информация, но медленное ручное отслаивание не следует рассматривать как эквивалент поведения непрерывного полотна, проходящего через производственный станок.
Внешняя техническая справка: ASTM D3330/D3330M — Стандартный метод испытания на адгезию самоклеящейся ленты при отслаивании..
Для более подробного сравнения разделительных пленок и их связи с высечкой, удалением матрицы и дозированием, см. информацию на сайте Hanksec. Руководство по разделительным вкладышам для этикеток: глассин против ПЭТ.
Why the Sample Works but the Production Roll Does Not
Это одна из наиболее распространенных ситуаций при устранении неполадок при конвертации.
Образец, нанесенный вручную, и производственный рулон работают в разных механических условиях.
| Образец, предоставленный вручную | Производственная линия |
|---|---|
| Короткая полоса | Непрерывная сеть |
| Ручное снятие облицовки | Автоматическое разделение или дозирование |
| Низкая скорость | Нормальная скорость производства |
| Тщательное позиционирование рук | Управляемый машиной веб-путь |
| Минимальное напряжение преобразования | Разрезка, перемотка и динамическое натяжение |
| Небольшой образец в рулоне или листе. | Изменение диаметра валка в процессе производства |
Поэтому первый вопрос, который следует задать при устранении неполадок, должен быть следующим:
На каком этапе производства поведение изменяется в первый раз?
Если материал ведет себя правильно до разрезания, но скручивается после разрезания, сначала следует исследовать условия разрезания и натяжение полотна.
Если рулон с прорезью выглядит нормально, но начинает выдвигаться во время перемотки, проверьте соосность, натяжение при перемотке и форму рулона.
Если готовый рулон выглядит нормально, но выходит из строя во время автоматической подачи, следует изучить процесс размотки, высвобождение подложки, направление намотки, геометрию рулона и траекторию движения полотна в машине.
Если проблема возникает только после окончательного нанесения покрытия, то необходимо также учитывать состояние подложки, давление нанесения, время выдержки, температуру и срабатывание системы реагирования на попытки несанкционированного вмешательства.
Hanksec использует тот же самый устранение неполадок на стороне процесса и на стороне материала подход в своем Пример применения высокотемпературной матричной обработки этикеток..
Security Tape Converting Troubleshooting Matrix
| Что видит конвертер | Сначала проверьте | Что записывать |
|---|---|---|
| Веб работает боком | Выравнивание полотна / натяжение / формирование рулона | Скорость линии, ширина полотна, внешний диаметр рулона, траектория движения станка. |
| Лента загибается после разрезания. | Настройка продольной резки / натяжение полотна / балансировка материала | Готовая ширина, конфигурация лезвий, направление намотки. |
| Шероховатый или заостренный щелевой край | Состояние лезвия / настройка щели / стабильность полотна | Тип лезвия, состояние лезвия, состояние вкладыша |
| Подкладка частично обрезана | Глубина прорезки / настройка лезвия | Настройка лезвия, конструкция вкладыша, положение лезвия. |
| Лайнер трудно снять. | Поведение при выпуске / геометрия разделения / путь веб-сайта | Тип лайнера, скорость линии, траектория отслаивания, конфигурация оборудования. |
| Выпуск Liner состоялся слишком рано. | Способ высвобождения / натяжение паутины / путь разделения | Направление намотки, траектория движения полотна, скорость, конструкция подложки. |
| Вращающиеся телескопы | Выравнивание / натяжение при перемотке / сборка рулона | Завершено наружное диаметр, внутренний диаметр сердечника, состояние перемотки. |
| Катится слишком жестко. | Рекрутить для восстановления натяжения / намотки | Завершено OD, настройка перемотки, состояние рулона |
| Валка остается слишком рыхлой | Контроль натяжения / стабильность намотки | Настройки перемотки, внешний диаметр, состояние рулона |
| Края ленты блокируют выдавливание клея или затрудняют его обработку. | Состояние кромки / давление перемотки / хранение | Температура хранения, внешний диаметр рулона, фотографии кромок. |
| Напечатанное изображение стирается после конвертации. | Обработка поверхности / закрепление чернил / отверждение / абразивная обработка | Система печати, условия отверждения, образцы до и после. |
| Штрих-код становится трудночитаемым | Контрастность печати / истирание / искажение полотна | Читаемость до и после преобразования |
| Изменения в ответе VOID после преобразования | Переменные, характеризующие состояние рулона после преобразования / параметры конечного применения | Этап разрушения, субстрат, давление, время выдержки, температура |
| Работает на низкой скорости, но выходит из строя на полной скорости. | Технологический диапазон / динамическое разматывание / снятие напряжения / стабильность натяжения | Скорость испытаний, скорость производства, настройки оборудования. |
| Готовый рулон плохо выдается. | Намотка / освобождение футеровки / геометрия рулона / траектория движения полотна | Модель дозатора, направление намотки, внешний диаметр валка, траектория движения станка. |
How to Run a Security Tape Converting Trial Before Bulk Production
Цель испытания процесса переработки заключается не просто в подтверждении того, что лента может пройти через машину один раз. Цель состоит в том, чтобы воспроизвести предполагаемый производственный маршрут достаточно точно, чтобы выявить нестабильность процесса до утверждения серийного производства.
1. Зафиксируйте состояние поступающего рулона.
Подтвердите ширину основного валка, внешний диаметр валка, внутренний диаметр сердечника, направление намотки, конструкцию футеровки (при наличии) и видимое состояние сборки валка.
При необходимости фотографируйте поступающий рулон, чтобы впоследствии сравнить его исходное состояние с состоянием готового рулона после обработки.
2. Проведите испытание на разрезание
Зафиксируйте готовую ширину, настройку лезвия, качество кромки разреза, состояние лайнера и отслеживание полотна.
Если требуется несколько вариантов ширины, не следует предполагать, что самый узкий рулон будет вести себя точно так же, как и более широкий.
3. Оцените перемотку.
Проверьте боковые стенки валка, форму валка, телескопическое движение, наличие складок, завитков, внешний диаметр готового изделия и стабильность намотки.
По возможности, осматривайте вал при разных диаметрах, а не только готовый вал.
4. Проверьте размотку и освобождение вкладыша.
Пропустите обработанный рулон по заданному пути размотки или подачи. Запишите скорость линии, характер отделения подложки и точное место, где подача становится нестабильной.
5. Увеличение скорости производства до нормального уровня.
Не следует одобрять материал только потому, что он успешно работает при низкой скорости тестирования.
Убедитесь, что преобразованный рулон сохраняет стабильность при заданной нормальной скорости производства.
6. При необходимости подтвердите корректность печати или работы штрихкода.
Если печать производится в процессе обработки, после нарезки и перемотки проверьте фиксацию чернил, износостойкость и читаемость штрихкода.
Цель состоит в проверке завершена преобразованная конфигурацияне только печатную веб-страницу перед перемоткой.
7. Подтвердите окончательный ответ о попытке взлома.
После обработки нанесите готовую ленту на предполагаемую поверхность в типичных условиях нанесения.
Убедитесь, что указанные индикации «VOID», «OPENED» или другие признаки несанкционированного вскрытия остаются неизменными после завершения процесса преобразования.
Do Not Change the Material Specification Before Identifying the Failure Point
При возникновении производственных проблем возникает соблазн немедленно запросить более прочный клей, более легко отделяющуюся подложку или пленку другой конструкции.
В некоторых случаях это может решить проблему, но также может создать вторую проблему, если первоначальная причина сбоя была связана с условиями преобразования.
Более эффективная последовательность действий при устранении неполадок:
Поступление рулона → Разрезка → Перемотка → Размотка → Снятие подложки → Дозирование → Окончательное нанесение.
Сравните состояние материалов после каждого соответствующего этапа.
Если дефект уже присутствует в поступающем рулоне, следует проверить конструкцию материала или условия изготовления.
Если поступающий рулон работает исправно, а проблема возникает только после определенной операции преобразования, то перед изменением технических характеристик материала следует оценить именно этот процесс.
Такой подход помогает как переработчику, так и поставщику материалов избежать ненужных изменений, вносимых методом проб и ошибок.
What Data Should Be Recorded When a Security Tape Converting Problem Occurs?
Эффективная техническая поддержка зависит от производственных данных. Краткое описание, например, «возникла проблема с рулоном», редко предоставляет достаточно информации для выявления причины.
| Данные процесса | Что предоставить |
|---|---|
| Ширина входящего рулона | Ширина основного рулона до преобразования |
| Готовая ширина щели | Окончательная ширина и требуемый допуск |
| Основной идентификатор | Размер сердечника, используемый в конвертирующем оборудовании |
| Внешний диаметр входящего/готового рулона | Диаметр валка до и после преобразования |
| Направление намотки | Требуемая ориентация размотки |
| Скорость линии | Низкая скорость испытаний и нормальная скорость производства. |
| Установка для продольной резки | Тип лезвия, состояние лезвия и соответствующая настройка станка. |
| Состояние перемотки | Используется настройка натяжения или относительная настройка производства. |
| Конструкция облицовки | Тип вкладыша и характеристики его высвобождения, если известны. |
| Метод печати | Технология печати и условия отверждения (где применимо). |
| Точка отказа | Точный этап производства, на котором впервые происходят изменения в поведении. |
| Конечный субстрат | Картон, пластик, металл, пленка для пакетов или другая поверхность для нанесения. |
| Среда | Соответствующая температура обработки, хранения или применения |
| Доказательство | Фотографии крупным планом и короткое видео, снятое машиной, демонстрирующее путь к веб-сайту. |
В случае существующего производственного сбоя — короткое видео, демонстрирующее... Направление прокатки, траектория движения полотна, скорость станка и точная точка разрушения. Зачастую такой способ может предоставить более полезную информацию для устранения неполадок, чем длинное письменное описание.
Security Tape Converting and Material Quality Are a System
Стабильность процесса преобразования не следует оценивать отдельно от качества материала.
Защитная пленка, защитное покрытие, клей, подложка, поверхность для печати, параметры сборки рулона и условия обработки взаимодействуют друг с другом.
Например:
Поведение при выпуске может повлиять на отпуск лекарств.
Жесткость облицовки может влиять на обработку и разделение.
Условия перемотки может влиять на твердость валков и последующую подачу материала.
Качество резки может повлиять на стабильность узкого готового рулона.
Печать и отверждение может влиять на износостойкость и читаемость штрихкода.
Окончательные условия применения Определить, продолжает ли преобразованная лента отображать на подложке требуемый сигнал о несанкционированном вскрытии.
Именно поэтому при квалификации производства следует проводить оценку... комплексная материально-технологическая система а не какое-либо изолированное свойство.
How Hanksec Supports Security Tape Converting Projects
Компания Hanksec производит материалы с защитой от несанкционированного вскрытия для предприятий по производству этикеток, типографий, специализирующихся на защитной печати, производителей упаковки и дистрибьюторов материалов.
При реализации проектов по переработке материалов техническая оценка начинается с анализа фактического производственного процесса заказчика, а не только с технических характеристик готовой ленты.
Логика поиска и устранения неисправностей Hanksec:
Состояние поступающего материала → резка → перемотка → размотка / снятие подложки → дозирование → окончательное нанесение → реакция на попытку несанкционированного вскрытия.
По возможности, перед утверждением серийного производства следует оценить репрезентативный материал в условиях реального или смоделированного производства заказчика.
Это особенно важно, когда проект предполагает узкую ширину прорези, автоматическую подачу, определенное направление намотки, высокие скорости производства, специализированные футеровки или заданные заказчиком размеры готового рулона.
Конвертеры, сравнивающие доступные конструкции, могут ознакомиться с продукцией Hanksec. Защитные упаковочные ленты или свяжитесь с технической командой, предоставив необходимые технические характеристики валков и оборудования для переработки.
FAQ: Security Tape Converting
Почему защитная лента скручивается после разрезания?
На образование завитка могут влиять баланс материала, ширина разреза, натяжение полотна, настройка механизма резки, условия перемотки и условия хранения. Сравните основной рулон с рулоном после резки и определите первую стадию производства, на которой завиток становится заметным, прежде чем менять состав материала.
Почему рулон видеокассеты с записью на пленку сужается при перемотке?
Телескопическое выдвижение может быть связано с выравниванием полотна, натяжением при перемотке, намоткой рулона, состоянием сердечника или изменениями, происходящими по мере увеличения диаметра рулона. Зафиксируйте состояние при перемотке и понаблюдайте, начинается ли телескопическое выдвижение сразу или только после того, как рулон достигнет большего внешнего диаметра.
Почему защитную пленку трудно снять с аппарата, хотя она легко отклеивается вручную?
Ручная очистка и машинная сепарация используют разные траектории движения полотна, скорости и геометрию разделения. Оцените высвобождение футеровки в типичных производственных условиях и зафиксируйте траекторию движения машины и точку, где разделение становится нестабильным.
Почему при высоких скоростях вращения станка может происходить изменение положения футеровки?
На процесс отклеивания подложки влияют вся конструкция клея и подложки, а также путь разделения и условия эксплуатации. Поэтому медленное ручное отклеивание не следует автоматически рассматривать как характерный признак непрерывного машинного дозирования.
Почему рулон видеокассеты с записью видеонаблюдения работает исправно на низкой скорости, но выходит из строя на обычной производственной скорости?
Это может указывать на то, что технологический диапазон процесса конвертации слишком узок. Поведение при размотке, разделение футеровки и стабильность натяжения могут меняться при изменении скорости линии и динамики валков. Сравните точные настройки, использованные на опытной скорости и на нормальной производственной скорости.
Почему клей появляется по краю щели?
Загрязнение краев или выдавливание клея могут зависеть от качества нарезки, давления перемотки, состава клея, формы рулона и температуры хранения. Зафиксируйте, присутствует ли это состояние на основном рулоне или появляется только после нарезки и перемотки.
Следует ли утверждать основной рулон или готовый рулон, прошедший переработку?
Готовую преобразованную конфигурацию следует оценить. Нарезка, перемотка, печать, отделение подложки и подача могут привести к различиям в характеристиках, которые могут быть незаметны при входном контроле рулонов.
Следует ли немедленно перейти на более прочный клей, если использованный рулон клея вышел из строя?
Не обязательно. Сначала определите, присутствует ли дефект в исходном материале или возникает после определенной операции преобразования. Замена клея до выявления причины дефекта может привести к новым проблемам с отклеиванием, перемоткой или нанесением, не устранив при этом первопричину.
Что следует отправить в Hanksec при возникновении проблем с конвертацией?
Укажите ширину основного валка, ширину готового разреза, внутренний диаметр сердечника, внешний диаметр валка, направление намотки, скорость пробного и производственного процесса, информацию о футеровке (при наличии), условия резки и перемотки, предполагаемый материал-основу и точный этап процесса, на котором возникает проблема.
Для технической оценки также полезны фотографии крупным планом и короткое видео с демонстрацией движения полотна и места поломки.
Need Security Tape Converting Support?
Если вы занимаетесь устранением неполадок Проблемы с резкой, перемоткой, натяжением полотна, размоткой, снятием подложки или автоматической подачей защитной ленты.Отправьте в компанию Hanksec производственную информацию о затронутом процессе вместе с фотографиями или коротким видеороликом, снятым на этом оборудовании.
Рекомендуемая информация: Ширина основного рулона + ширина готового рулона + внутренний диаметр сердечника + внешний диаметр рулона + направление намотки + скорость линии + параметры продольной резки + условия перемотки + информация о лайнере + конечная основа + точная точка разрушения.
Предоставление этих сведений позволяет технической команде Hanksec различать возможные варианты развития событий. проблема, связанная с материалами, и проблема, связанная с процессом преобразования. прежде чем рекомендовать изменения в конструкции ленты.
