Materiales para etiquetas de seguridad imprimibles Debe cumplir dos requisitos diferentes al mismo tiempo: la superficie debe aceptar el sistema de tinta, tóner o cinta seleccionado, mientras que la estructura de seguridad interna debe seguir creando la respuesta de ANULACIÓN, transferencia o destrucción prevista.
Un material que funciona bien con tinta UV puede no ofrecer la misma calidad de impresión con tinta flexográfica, cinta de transferencia térmica, inyección de tinta pigmentada u otro proceso de impresión digital. Química de la superficie, recubrimiento superior, condiciones de curado y conversión posterior. Todo ello puede influir en el resultado final.
Para los convertidores de etiquetas y las impresoras de seguridad, la pregunta correcta a la hora de comprar no es simplemente "¿Es imprimible este material?". La pregunta más útil es:
“¿Este material de seguridad es compatible con nuestro proceso de impresión, sistema de tinta o cinta, proceso de troquelado y requisito final de protección contra manipulaciones?”
Respuesta rápida: La compatibilidad de impresión debe evaluarse junto con la superficie imprimible, la construcción de seguridad, el sistema de tinta o cinta, el proceso de conversión y la aplicación final. Un material que se imprime correctamente no es automáticamente un material de etiqueta a prueba de manipulaciones listo para la producción.
Materiales para etiquetas de seguridad imprimibles: Matriz de compatibilidad de impresión rápida
| Método de impresión | Requisito de superficie principal | Principal riesgo de producción | El comprador debería probar |
|---|---|---|---|
| Impresión UV | Superficie compatible con tinta UV y proceso de curado. | Anclaje débil de la tinta, curado incompleto o poca resistencia al frotamiento. | Adhesión de la tinta, curado, resistencia al roce y conversión posterior a la impresión. |
| Impresión flexográfica | Tratamiento superficial o recubrimiento superior compatible | Fijación deficiente de la tinta, cobertura irregular o desajuste entre la tinta y el recubrimiento. | Densidad de impresión, adherencia, resistencia al roce y estabilidad del troquelado |
| Transferencia térmica | Superficie imprimible compatible con cintas | Transferencia de cinta débil, rayaduras o fallo del código de barras | Compatibilidad de la cinta, densidad de impresión, resistencia a los arañazos y escaneo. |
| Impresión digital | Compatibilidad específica con la plataforma de impresión | Problemas de adherencia del tóner o la tinta | Adherencia de impresión, calidad de datos variables y estabilidad de conversión |
| Inyección de tinta pigmentada | Superficie receptiva a la tinta o recubrimiento adecuado | Manchas, secado lento o baja resistencia al frotamiento | Secado, adherencia de la tinta, resistencia al roce y calidad de la imagen. |
| Serigrafía | Sistema de tinta y superficie compatible | Mala adherencia, acumulación excesiva de tinta o curado incompleto. | Adhesión de la tinta, curado y resistencia a la abrasión |
Regla de selección rápida: Primero, identifique el proceso de impresión y, a continuación, califique el material de seguridad utilizando la tinta, la cinta, la prensa y las condiciones de conversión posteriores previstas para la producción.
¿Por qué los materiales para etiquetas de seguridad pueden ser más difíciles de imprimir que las etiquetas comunes?
Las etiquetas autoadhesivas comunes se evalúan a menudo principalmente en función del material frontal, el adhesivo, el soporte y la superficie de impresión.
Los materiales de las etiquetas de seguridad pueden contener capas funcionales adicionales. Dependiendo de su construcción, estas pueden incluir:
- recubrimiento superior imprimible;
- PET u otro material de revestimiento;
- capa metalizada o coloreada;
- capa holográfica;
- Capa de seguridad oculta VACÍA o ABIERTA;
- capa de liberación o separación;
- adhesivo sensible a la presión;
- revestimiento antiadherente.
Estas capas están diseñadas principalmente para crear una respuesta controlada a la manipulación.
Por ejemplo, un material VOID de transferencia total debe separarse de forma que transfiera la evidencia de seguridad al sustrato. Un material que no permite la transferencia debe activar su mensaje de seguridad oculto sin producir el mismo patrón transferido. Un material destructible debe fracturarse en lugar de desprenderse intacto.
Para una explicación más amplia de cómo funcionan juntas estas capas funcionales, consulte la documentación de Hanksec. Sistemas de materiales para etiquetas de seguridad guía.
Un material de seguridad puede ofrecer excelentes pruebas de manipulación, pero aun así mostrar una mala fijación de la tinta si la superficie de impresión no coincide con la tecnología de impresión seleccionada.
También es posible lo contrario: una superficie puede imprimirse muy bien, pero la estructura completa puede fallar durante el troquelado, el desprendimiento de la matriz o las pruebas finales de seguridad.
La capa superior suele ser la primera decisión de impresión.
La superficie de impresión es una de las primeras especificaciones que deben confirmarse al seleccionar materiales para etiquetas de seguridad imprimibles.
Dependiendo del material y la aplicación, la superficie de impresión puede utilizar:
- una superficie sin tratar;
- una película con tratamiento superficial;
- a primer;
- un recubrimiento superior general apto para impresión;
- un recubrimiento específico para el proceso de impresión;
- un recubrimiento apto para impresión de inyección de tinta.
Estos elementos no son automáticamente intercambiables.
Un recubrimiento diseñado para mejorar la recepción de tinta pigmentada en impresoras de inyección de tinta puede comportarse de manera diferente con tinta UV, cinta de transferencia térmica u otro proceso digital. Del mismo modo, no se debe asumir automáticamente que un material que funciona bien con un sistema de tinta flexográfica proporcionará el mismo resultado con otra composición química de tinta.
Los proveedores de materiales de la industria también utilizan recubrimientos superiores de película específicos para mejorar la fijación de la tinta en tecnologías de impresión específicas. Para obtener información técnica adicional, consulte Guía de Avery Dennison para el recubrimiento de películas.
El propósito de una capa superior no es simplemente hacer que la superficie sea “más imprimible”. Debe proporcionar el equilibrio necesario entre:
- anclaje de tinta;
- secado o curado;
- resistencia al roce;
- resistencia a los arañazos;
- calidad de la imagen;
- legibilidad del código de barras;
- conversión descendente;
- estabilidad de la capa de seguridad.
Por lo tanto, se debe validar el sistema completo en lugar de aprobar el material basándose únicamente en una breve prueba de impresión.
Impresión UV en materiales para etiquetas de seguridad
La impresión UV es muy utilizada por los fabricantes de etiquetas porque ofrece un curado rápido, una alta densidad de color y una producción eficiente de rollo a rollo.
Sin embargo, la impresión UV exitosa en un material de seguridad depende de la relación entre la química de la tinta, superficie imprimible y condiciones de curado.
Un convertidor debería confirmar:
- sistema de tinta UV;
- configuración de la prensa;
- tecnología de curado;
- velocidad de impresión;
- recubrimiento de superficie;
- cobertura de tinta;
- troquelado posterior a la impresión;
- Respuesta final ante manipulación.
Una mala fijación de la tinta puede manifestarse como arañazos, descamación o pérdida de tinta durante la manipulación. Un curado incompleto también puede generar problemas durante el rebobinado, el troquelado o la aplicación posterior.
Como ejemplo de aplicación de primera parte, Hanksec ha documentado la impresión de inyección de tinta UV en materiales de seguridad destructibles con recubrimiento especial, con una calificación centrada en Adhesión de la tinta, resistencia al rayado, calidad de curado y preservación de la frágil respuesta a prueba de manipulaciones.. Ver Prueba de material destructible mediante inyección de tinta UV de Hanksec en LinkedIn.Distinción técnica: La impresión por inyección de tinta con curado UV y la impresión por inyección de tinta acuosa/pigmentada son sistemas de impresión diferentes. No se debe asumir automáticamente que una superficie apta para un proceso funcionará con el otro.
En los materiales de seguridad metalizados, plateados o holográficos, la superficie óptica subyacente también puede influir en el aspecto final de la impresión.
Por este motivo, la calidad de impresión debe evaluarse utilizando la obra de arte real y condiciones de producción representativas siempre que sea posible.
La cualificación no debe finalizar inmediatamente después de la impresión. El material impreso también debe superar el proceso de conversión previsto y la prueba final de manipulación.
Impresión flexográfica en materiales para etiquetas de seguridad
La impresión flexográfica se utiliza habitualmente para la producción de etiquetas rollo a rollo y puede ser adecuada para muchos materiales de etiquetas de seguridad.
Sin embargo, “Imprimible en flexografía” no es una especificación completa del material..
Los sistemas flexográficos a base de agua, a base de disolventes y UV pueden interactuar de manera diferente con la misma superficie imprimible.
Entre las variables importantes se incluyen:
- química de la tinta;
- tratamiento de superficie imprimible;
- capa superior;
- aplicación de tinta;
- secado o curado;
- velocidad de presión;
- sobreimpresión;
- resistencia final al roce.
Si la tinta no se adhiere correctamente a la superficie, la información impresa puede borrarse incluso cuando el material de seguridad subyacente funciona correctamente.
Por lo tanto, los convertidores deberían probar con diseños representativos en lugar de imprimir solo una pequeña muestra de color sólido.
Cuando la etiqueta de seguridad terminada incluye logotipos, texto pequeño, códigos QR o identificación variable, definición de impresión y resistencia a la abrasión Deben evaluarse conjuntamente.
Tras la impresión, el material también debe someterse a controles mediante troquelado, extracción de la matriz, corte longitudinal y rebobinado.
Impresión por transferencia térmica: El material y la cinta deben ser compatibles.
La impresión por transferencia térmica introduce otra variable importante: la cinta de transferencia térmica.
Un material puede ser técnicamente apto para la impresión por transferencia térmica, pero aun así ofrecer un rendimiento deficiente si la cinta seleccionada no es compatible con la superficie imprimible.
Las instrucciones comunes para la cinta incluyen:
- algo;
- cera/resina;
- resina.
No existe un único tipo de cinta que sea automáticamente el mejor para todos los materiales de seguridad. La combinación correcta depende de la superficie imprimible, la durabilidad requerida, la configuración de la impresora y la aplicación final.
La guía de transferencia térmica de Zebra también enfatiza la importancia de adaptar la formulación de la cinta al medio y a los requisitos de la aplicación. Los compradores pueden revisar Guía de cintas de transferencia térmica Zebra para obtener información adicional.
Para las etiquetas de seguridad por transferencia térmica, los compradores deben evaluar:
| Área de prueba | Por qué es importante |
|---|---|
| Transferencia de cinta | Confirma si la imagen impresa se transfiere de manera uniforme. |
| Densidad de impresión | Importante para la calidad del texto, los números de serie y los códigos de barras. |
| Resistencia a los arañazos | Ayuda a determinar si la información variable sobrevive al procesamiento. |
| Resistencia al roce | Evalúa la durabilidad durante el transporte y el uso. |
| Escaneo de códigos de barras | Confirma que la información legible por máquina sigue siendo fiable. |
| Legibilidad de códigos QR | Importante para la autenticación y la identificación digital. |
| Exposición al calor | Puede ser importante para aplicaciones expuestas a temperaturas elevadas. |
| Prueba final de manipulación | Confirma que la impresión no ha cambiado la respuesta de seguridad prevista. |
La transferencia térmica es especialmente relevante cuando los convertidores o usuarios finales necesitan añadir:
- números de serie;
- códigos de barras;
- códigos QR;
- información del lote;
- números de activos;
- datos de autenticación variables.
Para estas aplicaciones, la durabilidad de la impresión y el rendimiento de seguridad deben tratarse como un único proceso de cualificación.
“Imprimible digitalmente” no es una especificación universal.
El término impresión digital pueden describir tecnologías de impresión muy diferentes.
Dependiendo del convertidor, la producción digital puede incluir:
- tóner seco;
- tóner líquido;
- UV digital;
- inyección de tinta pigmentada;
- otras plataformas de impresión propietarias.
Por este motivo, una declaración del proveedor como "imprimible digitalmente" no debe considerarse una aprobación técnica suficiente.
El comprador deberá proporcionar, siempre que sea posible, el modelo de prensa o la tecnología de impresión utilizada.
Un material de seguridad apto para un proceso digital puede requerir una imprimación, un recubrimiento superior o un tratamiento superficial diferente para otro sistema.
Entre los posibles problemas se incluyen:
- Anclaje débil del tóner;
- mala adherencia de la tinta;
- secado incompleto;
- agrietamiento superficial;
- rayado de imagen;
- incompatibilidad del recubrimiento;
- cambios durante el troquelado o el desprendimiento de la matriz.
Por lo tanto, para la cualificación se debe utilizar la misma plataforma de impresión y los mismos ajustes de producción representativos previstos para el trabajo final.
La impresión por inyección de tinta pigmentada a menudo requiere una superficie dedicada.
La impresión por inyección de tinta pigmentada merece especial atención porque la superficie de impresión puede influir fuertemente en ella. secado, definición de puntos, adherencia de la tinta y resistencia al roce.
Una superficie estándar de PET o de seguridad que funcione bien con tinta UV o flexográfica puede no ser automáticamente adecuada para la impresión de inyección de tinta pigmentada.
Dependiendo del sistema de impresión, puede ser necesario un recubrimiento especialmente diseñado para la absorción de tinta.
Los convertidores que utilizan Epson ColorWorks u otras plataformas de inyección de tinta pigmentada pueden consultar la documentación de Hanksec. Guía de materiales para etiquetas imprimibles con inyección de tinta Para un análisis más detallado del recubrimiento, la adhesión de la tinta, el secado y las pruebas de materiales reales.
Para esta guía, el punto de selección importante es simple: La compatibilidad con la inyección de tinta debe confirmarse de forma independiente. en lugar de asumir que un material de seguridad generalmente imprimible es automáticamente adecuado para la impresión de inyección de tinta pigmentada.
La impresión no puede evaluarse por separado del rendimiento ante manipulaciones.
Un material de seguridad no debe aprobarse únicamente porque la imagen impresa tenga buen aspecto.
La impresión y la conversión pueden alterar el comportamiento de toda la estructura de seguridad.
Una secuencia de cualificación práctica es:
Imprimir → Secar o curar → Prueba de frotamiento/rayado → Troquelado → Tira de matriz → Cortar/rebobinar → Aplicar al sustrato real → Dejar reposar de forma representativa → Realizar la prueba final de manipulación
Esta secuencia es importante porque pueden producirse fallos en diferentes etapas.
- La tinta puede pasar una inspección visual inicial, pero fallar al frotarla.
- Un material frágil puede imprimirse correctamente, pero fracturarse durante el proceso de eliminación de la matriz.
- Una construcción VOID puede imprimirse correctamente, pero producir una activación inconsistente después de la conversión.
- Un código de barras puede parecer correcto, pero fallar al escanearlo.
- El recubrimiento superior impreso puede alterarse tras la exposición ambiental.
Por lo tanto, la aprobación final debe basarse en la flujo de trabajo de producción completo en lugar de un solo paso de impresión.
Materiales para etiquetas VOID: Puntos clave para la calificación de impresión
Los materiales de seguridad VOID generalmente requieren una superficie imprimible estable, a la vez que mantienen el mecanismo de separación interno que crea el mensaje de seguridad oculto.
La calificación de impresión debe tener en cuenta lo siguiente:
- recubrimiento de superficie;
- anclaje de tinta;
- apariencia metalizada o coloreada;
- superficie holográfica cuando corresponda;
- curado o secado;
- estabilidad del troquelado;
- Activación NULO;
- comportamiento de transferencia total, transferencia parcial o no transferencia;
- interacción entre el adhesivo y el sustrato.
Los convertidores que comparan tipos de transferencia, formatos de rollo y especificaciones del convertidor pueden revisar Hanksec. Guía de selección de rollos de material para etiquetas VOID.
Los compradores que aún seleccionen la construcción de seguridad básica también pueden comparar la de Hanksec. Materiales de etiquetas VOID a prueba de manipulaciones rango.
El sistema de impresión no debe interferir con la separación controlada de la estructura de seguridad.
Materiales destructibles: la estabilidad de impresión es solo una parte del desafío.
Los materiales de seguridad destructibles plantean un desafío de producción diferente.
La pieza frontal está diseñada intencionadamente para romperse, desgarrarse o fragmentarse durante su extracción.
Esto significa que el convertidor debe equilibrar:
- imprimible;
- manejo de la web;
- presión de troquelado;
- eliminación de la matriz;
- tensión de rebobinado;
- destructibilidad final.
Una construcción muy frágil puede ofrecer un excelente rendimiento anti-desmontaje, pero requiere condiciones de prensado y conversión más cuidadosas.
Una estructura más estable puede ser más fácil de imprimir y convertir, pero aun así debe proporcionar la fragmentación necesaria después de su aplicación.
Para convertidores que comparan niveles de rotura fáciles, medios y difíciles, Hanksec's Guía de selección de rollos de material para etiquetas destructibles Proporciona una guía más detallada para la selección de materiales.
¿Qué información deben proporcionar las empresas de conversión de etiquetas antes de solicitar muestras?
Cuanta más información se proporcione antes del muestreo, más útil será la evaluación del material.
| Información requerida | Ejemplo |
|---|---|
| Proceso de impresión | UV / Flexografía / Transferencia térmica / Digital / Inyección de tinta |
| Prensa o impresora | Modelo de máquina o plataforma de impresión |
| Tinta o cinta | Tinta UV / Tinta flexográfica / Cinta de cera-resina / Tinta pigmentada |
| Material de seguridad | VACÍO / Destructible / Holográfico |
| Apariencia superficial | Blanco / Plata / Transparente / Holográfico |
| Tamaño final de la etiqueta | Dimensiones convertidas |
| Proceso de conversión | Troquelado / Corte longitudinal / Rebobinado |
| Sustrato de aplicación | PP / PET / Vidrio / Metal / Cartón |
| Impresión variable | Código de barras / QR / Número de serie |
| Cantidad estimada | Muestra / Prueba / Producción en masa |
Siempre que sea posible, el comprador también deberá proporcionar una muestra impresa representativa, información sobre la tinta, información sobre la cinta o el sustrato de aplicación real.
Esto reduce el riesgo de aprobar un material basándose únicamente en descripciones generales.
Calificación de impresión previa a la producción recomendada
Antes de la producción en masa, materiales para etiquetas de seguridad imprimibles Debe evaluarse la combinación completa de rendimiento en impresión, conversión y seguridad.
Las comprobaciones recomendadas incluyen:
- anclaje de tinta o tóner;
- secado o curado;
- densidad de color;
- definición de texto fino;
- resistencia al roce;
- resistencia a los arañazos;
- legibilidad del código de barras;
- Escaneo de códigos QR;
- Compatibilidad con cintas de transferencia térmica, cuando corresponda;
- estabilidad del troquelado;
- eliminación de la matriz;
- manejo de la web;
- cortar y rebobinar;
- liberación del revestimiento;
- Activación NULO;
- Se transfirieron las pruebas de seguridad cuando correspondiera;
- respuesta destructible cuando corresponda;
- rendimiento final de la aplicación.
El Manual técnico de FINAT Proporciona referencias sobre métodos de ensayo industriales para materiales de etiquetas autoadhesivas, incluyendo áreas relevantes para la impresión, el secado UV y la cualificación del material.
La aprobación final deberá basarse en:
superficie de impresión + tinta o cinta + construcción de seguridad + proceso de conversión + sustrato de aplicación
en lugar de basarse únicamente en el material frontal.
Preguntas frecuentes técnicas
¿Se puede utilizar el mismo material para etiquetas de seguridad tanto para impresión UV como flexográfica?
No automáticamente. La impresión UV y la flexográfica pueden utilizar diferentes composiciones químicas de tinta y condiciones de curado o secado. Un material que funciona bien con un sistema de impresión debe evaluarse por separado antes de ser aprobado para otro proceso.
¿Por qué se borra la tinta de la etiqueta de seguridad de PET?
Una mala adherencia de la tinta puede deberse a una incompatibilidad entre la superficie del PET, el recubrimiento y el sistema de tinta seleccionado. El tratamiento de la superficie, el recubrimiento superior, las condiciones de curado o secado y la composición química de la tinta deben evaluarse conjuntamente.
¿Las etiquetas de seguridad por transferencia térmica requieren un recubrimiento superficial especial?
Depende del material y del sistema de cinta. La superficie imprimible debe ser compatible con la cinta de transferencia térmica y la configuración de la impresora seleccionadas. Antes de la producción, se deben probar la transferencia de la cinta, la resistencia al rayado y la legibilidad de códigos de barras o códigos QR.
¿Se pueden imprimir las etiquetas VOID con sistemas de impresión digital?
Sí, se pueden evaluar materiales VOID adecuados para la impresión digital, pero la compatibilidad depende de la plataforma de impresión específica, la superficie imprimible y el sistema de tinta o tóner. El término "imprimible digitalmente" no debe considerarse una especificación universal.
¿Por qué deberían someterse a nuevas pruebas los materiales de seguridad impresos después del troquelado?
La impresión es solo una parte del proceso de producción. El troquelado, el desprendimiento de la matriz, el corte y el rebobinado pueden ejercer una presión adicional sobre el material frontal y las capas de seguridad. Las pruebas finales confirman que el material impreso aún ofrece la respuesta de anulación o destrucción requerida después de la conversión.
Solicite muestras de material de seguridad imprimible y pruebas de compatibilidad.
Enviar a Hanksec el proceso de impresión, modelo de prensa o impresora, sistema de tinta o cinta, construcción de seguridad requerida, tamaño final de la etiqueta, proceso de conversión, sustrato de aplicación y cantidad estimada.
Hanksec puede evaluar los materiales adecuados para etiquetas de seguridad imprimibles, preparándolos para la impresión, la conversión y las pruebas finales de detección de manipulaciones antes de la producción en masa.
SOLICITE UNA MUESTRA DE MATERIAL IMPRIMIBLE Y LA FICHA TÉCNICA
