Risposta rapida:
What is VOID label material? It is a tamper-evident pressure-sensitive security material engineered to create an irreversible visual change when removal is attempted. Depending on the construction, a hidden message such as VOID, OPENED or a custom pattern may transfer to the application surface, appear on the removed label, or be split between both.
The security effect is created by the interaction of the face material, printable or functional coating, security release/separation layer, pressure-sensitive adhesive and release liner. The correct construction depends on the required transfer type, application substrate, residue requirement, printing process, converting method and service environment.
Hanksec supplies VOID label materials for label converters, security printers, packaging manufacturers, material distributors and OEM applications in jumbo rolls, slit rolls, sheets and finished-label formats. Before bulk production, the complete material construction should be qualified on the actual application surface and, where possible, the intended printing and converting process.
What Makes VOID Label Material Tamper-Evident?
Ordinary pressure-sensitive labels are primarily designed to remain attached and carry printed information. VOID label material adds a controlled security mechanism: when removal stress reaches the internal security layers, the construction separates in a predetermined way and reveals visible evidence of tampering.
This controlled separation is often described as delaminazione controllata. Instead of allowing the complete label to lift cleanly, the material is engineered so that selected layers separate and expose a hidden security message or residue pattern.
The exact response depends on the selected VOID construction. Some materials leave strong evidence on the application surface, some divide the evidence between the label and substrate, and some reveal the hidden message mainly on the removed film while keeping the application surface relatively clean.
Because the tamper response depends on the complete system, VOID label material should not be evaluated only by film color, thickness or adhesive strength. Facestock, release behavior, adhesive, substrate and environmental conditions must work together.
How Is VOID Label Material Constructed?
Un tipico materiale per etichette VOID è una struttura multistrato autoadesiva. L'esatta sequenza degli strati può variare a seconda del prodotto, ma la maggior parte dei sistemi contiene i seguenti elementi funzionali.
Pellicola per il viso o materiale stampabile per il viso
Il PET è comunemente utilizzato quando stabilità dimensionale, durata e prestazioni di trasformazione sono importanti. Alcune costruzioni possono utilizzare anche BOPP, carta o altri substrati stampabili a seconda dell'effetto di sicurezza richiesto e dell'applicazione di imballaggio.
A seconda del processo di stampa selezionato, la superficie potrebbe richiedere un trattamento corona, un primer o un rivestimento di finitura specifico per la stampa. Una superficie che offre prestazioni ottimali con un sistema di inchiostro o toner non deve essere automaticamente considerata compatibile con altri.
Livelli di sicurezza e di rilascio
Lo strato di sicurezza interno controlla dove e come il materiale si separa durante la rimozione. Può contenere una scritta nascosta VOID, OPENED, SECURITY, un logo personalizzato o altri motivi antimanomissione.
Il design di rilascio o separazione è una delle principali differenze tra i materiali a trasferimento totale, a trasferimento parziale e non a trasferimento. L'allineamento, la consistenza del rivestimento e l'equilibrio di separazione devono rimanere stabili affinché il messaggio nascosto si attivi in modo chiaro e ripetuto.
Adesivo sensibile alla pressione
L'adesivo ancora il materiale alla superficie di applicazione e contribuisce ad attivare la risposta antimanomissione desiderata. La scelta dell'adesivo deve essere adeguata al substrato specifico, poiché PP, PE, HDPE, PET, vetro, cartoni rivestiti, metallo verniciato e superfici ruvide possono presentare comportamenti di adesione molto diversi.
Utilizzare l'adesivo più resistente possibile non è sempre la soluzione corretta. L'obiettivo è creare il meccanismo di rottura controllata necessario: un'adesione sufficiente ad attivare l'effetto VOID senza creare residui indesiderati, danni al rivestimento o problemi di applicazione.
Linea di rilascio
Il liner di rilascio protegge l'adesivo prima dell'applicazione e influisce anche sulle operazioni di fustellatura, rimozione della matrice, erogazione, taglio e riavvolgimento. A seconda della composizione del materiale e delle attrezzature di conversione, si possono considerare liner in carta pergamena, carta kraft e PET.
Come funziona il materiale per etichette VOID?
Il materiale per etichette VOID funziona controllando il rapporto tra l'adesione e la separazione degli strati interni. Durante la rimozione, la forza di distacco viene trasferita attraverso la pellicola superficiale alla struttura di sicurezza. Una volta raggiunto il punto di separazione prestabilito, il messaggio nascosto diventa visibile.
Una sequenza di rimozione semplificata è la seguente:
- L'adesivo sensibile alla pressione sviluppa un'adesione sufficiente alla superficie di applicazione.
- La forza di distacco viene applicata al bordo dell'etichetta.
- Lo stress raggiunge il livello di sicurezza interno o di rilascio.
- La struttura di sicurezza si separa in base al comportamento di trasferimento progettato.
- Un VUOTO nascosto, APERTO o un motivo personalizzato diventa visibile sul substrato, sull'etichetta rimossa o su entrambi.
- L'aspetto originale non può essere ripristinato senza prove visibili della rimozione.
La chiarezza del messaggio di sicurezza dipende da più fattori rispetto al solo schema interno. La bagnatura dell'adesivo, l'energia superficiale del substrato, la texture della superficie, il tempo di posa, la temperatura e l'angolo di rimozione possono influenzare l'aspetto finale.
Full, Partial and Non-Transfer VOID Materials: Quick Overview
I tre principali comportamenti di trasferimento VOID sono trasferimento completo, trasferimento parziale e non trasferimento. Questa pagina fornisce solo una panoramica funzionale; gli acquirenti che confrontano le tre costruzioni in dettaglio possono consultare la documentazione di Hanksec. Confronto tra i tipi di materiale per etichette VOID.
| Tipo VUOTO | Cosa succede durante la rimozione | Residui / Tracce sulla superficie | Direzione di selezione tipica |
|---|---|---|---|
| Trasferimento completo ANNULLATO | Il messaggio di sicurezza e il livello di trasferimento sono progettati per rimanere ben visibili sulla superficie dell'applicazione. | Alto / visibile | Sigilli antimanomissione ad alta visibilità, sigilli di garanzia, cartoni, prodotti elettronici e imballaggi di sicurezza |
| Trasferimento parziale ANNULLATO | Le prove di manomissione sono suddivise tra l'etichetta rimossa e la superficie di applicazione. | Parziale | Applicazioni che richiedono una prova visibile con un aspetto superficiale più equilibrato |
| Non trasferibile NULLO | Il messaggio nascosto appare principalmente sulla pellicola rimossa, mentre la superficie di applicazione rimane relativamente pulita. | Schema di trasferimento basso o assente, a seconda della costruzione | Elettronica, vetro, oggetti riutilizzabili e applicazioni per superfici pulite |
Queste descrizioni sono indicazioni di selezione, non garanzie universali di prestazione. Il residuo effettivo e la chiarezza del messaggio devono essere verificati sul substrato di applicazione reale, poiché il materiale della superficie, il rivestimento, la consistenza e l'interazione adesiva possono modificare il risultato.
Come scegliere il materiale giusto per l'etichetta VOID
Il materiale VOID corretto non viene selezionato solo in base al modello di sicurezza. Gli acquirenti devono valutare l'effetto antimanomissione richiesto insieme al substrato, all'adesivo, alla stampa, alla trasformazione e alle condizioni ambientali.
1. Definire le prove di manomissione richieste
Iniziate decidendo dove dovrà apparire la prova dopo la rimozione. Se la priorità è avere una prova permanente e visibile sulla superficie di applicazione, potrebbe essere opportuno un trasferimento completo. Se si preferisce avere una prova su entrambi i lati, si può considerare un trasferimento parziale. Se la superficie deve rimanere relativamente pulita, di solito si opta per un trasferimento senza trasferimento.
2. Identificare la superficie di applicazione effettiva
Lo stesso materiale VOID può comportarsi in modo diverso su PP, PE, HDPE, PET, vetro, cartoni rivestiti, metallo verniciato o plastica testurizzata. Le plastiche a bassa energia superficiale potrebbero richiedere una struttura adesiva diversa rispetto al vetro o al metallo lisci.
Per un confronto più approfondito tra substrato e adesivo, vedere Guida all'applicazione dell'etichetta adesiva antimanomissione.
3. Confermare i requisiti di stampa
I trasformatori devono identificare la piattaforma di stampa effettiva prima di approvare il materiale. La stampa flessografica UV, serigrafica, a trasferimento termico, digitale e a getto d'inchiostro a pigmenti possono richiedere trattamenti superficiali, primer o rivestimenti stampabili differenti.
Il fatto che un materiale sia fisicamente stampabile non dimostra che sia pronto per la produzione. L'ancoraggio dell'inchiostro o del toner, la polimerizzazione o l'asciugatura, la resistenza ai graffi, la leggibilità del codice a barre e la risposta finale alla manomissione devono essere verificati insieme. Gli acquirenti possono consultare Hanksec Guida ai materiali per etichette di sicurezza stampabili per una qualificazione di stampa più dettagliata.
4. Considera il processo di conversione
Le operazioni di fustellatura, rimozione della matrice, taglio, riavvolgimento e dosaggio automatico possono sottoporre la struttura di sicurezza multistrato a sollecitazioni meccaniche. Il produttore deve verificare la larghezza del rotolo, il rivestimento, l'anima, la direzione di avvolgimento, la lunghezza del rotolo e qualsiasi requisito specifico dell'attrezzatura prima della produzione di massa.
Per la selezione del formato del rotolo, vedere il Rotoli di materiale per etichette VOID: Guida ai rotoli jumbo e tagliati.
5. Valutare l'ambiente di servizio
Temperatura, umidità, condensa, prodotti chimici per la pulizia, esposizione agli agenti atmosferici e condizioni di conservazione possono influenzare sia l'adesione che l'attivazione VOID. I limiti ambientali devono essere verificati per la specifica composizione del materiale selezionato, anziché essere considerati una specifica universale per tutti i prodotti VOID.
Matrice di selezione rapida
| Requisiti dell'acquirente | Direzione del materiale di partenza | Cosa deve ancora essere testato |
|---|---|---|
| Prove indelebili e inconfondibili sulla scatola o sulla confezione | Trasferimento completo | Adesione, trasparenza dei residui, rivestimento del cartone e interazione con le fibre |
| Prove presenti sull'etichetta e sulla superficie di applicazione | Trasferimento parziale | Equilibrio del motivo e aspetto della superficie |
| Superficie pulita dopo la rimozione | Non trasferibile | Attivazione VOID sulla pellicola e livello di residuo effettivo |
| Applicazione in PP/PE/HDPE | Direzione di adesione specifica del progetto | Bagnatura, adesione durante il tempo di posa, sollevamento dei bordi e risposta alla manomissione |
| Stampa digitale o a getto d'inchiostro | Superficie stampabile/rivestita | Ancoraggio dell'inchiostro o del toner, asciugatura, resistenza allo sfregamento e risposta di sicurezza |
| Il convertitore richiede taglio e fustellatura interni | Materiale in rotoli jumbo o tagliati | Specifiche del rotolo, distacco del liner, fustellatura e rimozione della matrice. |
Compatibilità di stampa e conversione
I materiali di sicurezza VOID contengono strati funzionali che le etichette comuni non possiedono. Ciò significa che la stampa e la trasformazione devono essere eseguite in modo da non danneggiare il meccanismo di sicurezza.
A seconda della struttura del prodotto, Hanksec può preparare materiali VOID per processi quali:
- Stampa UV e flessografica
- Serigrafia
- Stampa a trasferimento termico
- Stampa offset e rotativa
- Sistemi di stampa digitale selezionati
- Sistemi a getto d'inchiostro selezionati con un rivestimento stampabile appropriato
La qualificazione della produzione dovrebbe considerare l'intero flusso di lavoro, non solo la qualità di stampa. I controlli consigliati includono:
- Ancoraggio dell'inchiostro o del toner
- Essiccazione o stagionatura
- Resistenza a sfregamenti e graffi
- Leggibilità di testi dettagliati e dati variabili
- Stabilità della fustellatura
- Rimozione della matrice
- Taglio e riavvolgimento
- Comportamento del rivestimento di rilascio
- Attivazione finale di VOID dopo la conversione
Per le stampanti HP Indigo, Domino, Xeikon, a getto d'inchiostro UV o altre piattaforme digitali, il trattamento superficiale esatto deve essere verificato con l'inchiostro, il toner o il primer effettivamente utilizzati, anziché presumere che un rivestimento "stampabile in digitale" sia universale.
Processo di produzione del materiale per etichette VOID
Il materiale professionale per etichette VOID viene prodotto attraverso un processo controllato di rivestimento e conversione multistrato. Il processo esatto varia a seconda del tipo di materiale, ma un tipico percorso di produzione può includere:
- Preparazione del materiale di base: Il PET, il BOPP, la carta o un altro materiale di rivestimento selezionato vengono preparati in base ai requisiti di durata, stampa e sicurezza.
- Trattamento superficiale o rivestimento stampabile: Per garantire la compatibilità con la stampa, è possibile applicare, ove necessario, un trattamento corona, un primer o una vernice di finitura.
- Colore, metallizzazione o strato ottico: Alcuni prodotti selezionati potrebbero presentare effetti metallici, colorati o olografici.
- Schema di sicurezza e formazione del livello di rilascio: Viene creato il modello di separazione nascosto VOID, OPENED, logo o personalizzato.
- Rivestimento adesivo: L'adesivo sensibile alla pressione viene selezionato e applicato in base al substrato e al comportamento di trasferimento richiesto.
- Laminazione e stabilizzazione del rivestimento: L'adesivo viene protetto con il liner di rilascio selezionato e la costruzione risulta stabilizzata.
- Taglio, laminazione o riavvolgimento: Il materiale originale viene convertito nel formato di fornitura richiesto.
- Controllo qualità e test di applicazione: La costruzione finita viene controllata per verificarne la stampa, la conversione e la presenza di elementi antimanomissione.
Non tutti i prodotti utilizzano tutte le fasi sopra descritte. Ad esempio, le costruzioni a base di carta o olografiche possono richiedere processi di superficie, ottici o di laminazione differenti.
Factory Quality Control and Application Validation
La qualità dei materiali VOID non può essere confermata solo dall'aspetto. Una pellicola argentata o colorata può sembrare corretta prima dell'applicazione, ma risultare comunque inadeguata se l'adesivo, lo strato di sicurezza o la superficie stampabile non sono adatti all'uso finale.
Un programma di qualificazione pratica può includere:
- Spessore della superficie e ispezione visiva
- Registrazione dei modelli di sicurezza e chiarezza del messaggio
- consistenza del rivestimento adesivo
- Valutazione iniziale dell'adesività e della capacità di distacco
- Comportamento di trasferimento/residuo su substrati rappresentativi
- Valutazione della pulizia superficiale senza trasferimento, ove richiesto.
- Compatibilità di stampa e ancoraggio dell'inchiostro
- Prove di fustellatura, rimozione della matrice e taglio
- Comportamento di rilascio e erogazione del rivestimento
- Valutazione della temperatura, dell'umidità o dell'invecchiamento quando richiesto dall'applicazione
Per la valutazione dello strappo dell'adesivo sensibile alla pressione, si utilizzano metodi quali: ASTM D3330/D3330M Può essere citato ove opportuno. Un test di pelatura è utile per una valutazione controllata della qualità, ma non deve essere considerato come un'approvazione completa dell'etichetta di sicurezza, poiché le prestazioni finali VOID dipendono anche dal substrato, dallo strato di sicurezza, dalle condizioni di permanenza e dal comportamento di rimozione.
Ove possibile, Hanksec raccomanda di effettuare test sul substrato reale del cliente prima della produzione in serie. Ciò è particolarmente importante per le plastiche a bassa energia superficiale, i cartoni rivestiti, i metalli verniciati a polvere, gli alloggiamenti con superficie ruvida e altre superfici in cui i pannelli di laboratorio standard potrebbero non riprodurre l'applicazione reale.
Customization and Supply Formats
Il materiale per le etichette VOID può essere personalizzato sia a livello di sistema di materiali che a livello di etichetta finita. La personalizzazione appropriata dipende dal fatto che l'acquirente sia un trasformatore di etichette, una tipografia specializzata in etichette di sicurezza, un distributore, un produttore OEM o un utente finale.
Opzioni di costruzione dei materiali
- Costruzioni a trasferimento totale, a trasferimento parziale e a non trasferimento
- PET, BOPP, carta e materiali di rivestimento speciali selezionati
- Spessori comuni del PET, come 25, 36 e 50 μm per determinate costruzioni, oppure alternative specifiche per il progetto.
- Sistemi adesivi sensibili alla pressione, standard o specifici per il progetto
- Rivestimenti di rilascio in carta pergamena, carta kraft o PET a seconda delle esigenze di trasformazione.
- Rivestimenti o trattamenti superficiali stampabili secondo la tecnologia di stampa
Opzioni visive e di sicurezza
- ANNULLA, ANNULLA, APERTO, SICUREZZA o testo nascosto personalizzato
- Logo personalizzato o schema di sicurezza
- Argento, oro, blu, rosso, nero, bianco, giallo, verde, arancione, trasparente e indicazioni di colore corrispondenti a Pantone
- Aspetto lucido, opaco, metallico o olografico a seconda della costruzione
- Caratteristiche di autenticazione UV, olografiche o altre caratteristiche funzionali, ove richieste.
Formati di fornitura
- Rotoli jumbo/master
- Rotoli tagliati
- Fogli
- Rotoli di larghezza e lunghezza personalizzate
- Etichette fustellate finite
- Etichette personalizzate stampate con numeri di serie, codici QR, codici a barre o dati variabili
Where Are VOID Label Materials Used?
I materiali VOID vengono utilizzati quando un acquirente necessita di una prova visibile che un'etichetta, un sigillo o un punto di accesso protetto sia stato manomesso. Le istruzioni tipiche per l'applicazione includono:
| Applicazione | Obiettivo di sicurezza | Direzione tipica del materiale |
|---|---|---|
| Elettronica e protezione della garanzia | Rilevare aperture, riparazioni o accessi ai componenti non autorizzati | Non trasferimento, trasferimento parziale o totale a seconda del requisito di residui |
| Scatole per la logistica e la spedizione | Mostra i tentativi di apertura o richiusura della confezione | Trasferimento totale o parziale |
| Confezioni per la vendita al dettaglio e di alta gamma | Protezione del marchio e prove visibili di manomissione. | ANNULLAMENTO parziale, non trasferibile, olografico o personalizzato |
| Contenitori e attrezzature riutilizzabili | Rileva gli accessi mantenendo la superficie relativamente pulita | Non trasferibile |
| Documenti, beni e attrezzature | Impedire il trasferimento o la rimozione non autorizzata dell'etichetta. | Trasferimento totale, parziale o nullo a seconda del metodo di ispezione |
| Progetti di confezionamento medico o regolamentato | Fornire una prova visibile della rimozione dell'etichetta come componente del sistema di sicurezza dell'imballaggio. | Costruzione specifica per il progetto che richiede la convalida dell'applicazione |
Per gli imballaggi regolamentati, l'etichetta VOID è solo una componente del sistema di imballaggio completo. L'idoneità e la conformità normativa devono essere valutate in base al prodotto specifico, al design dell'imballaggio e ai requisiti di mercato applicabili.
VOID Label Material vs Finished VOID Labels
Questa distinzione è importante per gli acquisti B2B perché "etichetta VUOTA" può riferirsi sia al materiale di sicurezza stesso sia a un'etichetta completamente convertita.
| Articolo | Materiale per etichetta VOID | Etichetta VOID completata |
|---|---|---|
| Modulo di fornitura | Rotoli jumbo, rotoli tagliati, fogli o semilavorati pronti per la trasformazione. | Etichetta stampata e fustellata nelle dimensioni finali |
| acquirente principale | Convertitori di etichette, tipografie, distributori di materiali e partner di produzione OEM | Marchi, fabbriche e utenti finali che necessitano di etichette pronte all'uso. |
| Controllo dell'acquirente | Stampa, fustellatura, taglio, dati variabili e trasformazione a valle | Principalmente gestione dell'applicazione finale e dell'etichettatura. |
| Informazioni richieste | Stampante, sistema di inchiostro, larghezza del rotolo, liner, anima, processo di conversione e substrato finale | Dimensioni dell'etichetta, grafica, quantità, dati seriali, superficie di applicazione e requisiti di imballaggio |
Hanksec fornisce sia materiale che formati convertiti, ma questa pagina è principalmente una guida tecnica a Sistemi di etichette VOIDGli acquirenti che confrontano principalmente le opzioni di prodotto Full, Partial e Non Transfer dovrebbero utilizzare la sezione dedicata Tipi di materiale VUOTI pagina.
VOID Label Material vs Destructible Label Material
I materiali VOID e distruttibili creano prove di manomissione attraverso diversi meccanismi.
- Materiale VUOTO: si basa principalmente sulla separazione controllata tra strati funzionali per rivelare un messaggio nascosto o uno schema di trasferimento.
- Materiale distruttibile: Utilizza una struttura facciale fragile che si lacera o si frattura durante la rimozione.
Il materiale con la dicitura VOID è generalmente preferito quando l'acquirente desidera un messaggio di manomissione leggibile, come VOID o OPENED. Il materiale distruttibile è preferibile quando la frammentazione fisica dell'etichetta stessa rappresenta l'obiettivo principale in termini di sicurezza.
Per una spiegazione più dettagliata delle costruzioni di sicurezza fragili, vedere il Guida ai materiali per etichette distruttibili.
Why Buyers Work With Hanksec for VOID Label Materials
Hanksec si concentra sui materiali per etichette di sicurezza, anziché trattare la pellicola VOID come un normale supporto adesivo. La selezione del materiale viene valutata come un sistema completo che include il comportamento dello strato di sicurezza, l'adesione, la superficie stampabile, il liner di rilascio, la stabilità in fase di conversione e le prestazioni di applicazione finale.
Il supporto può includere:
- Selezione dei materiali per esigenze di trasferimento complete, parziali o non trasferibili.
- Valutazione della compatibilità tra substrato e adesivo
- Selezione della superficie e del rivestimento stampabili
- Fornitura di rotoli jumbo e rotoli tagliati per trasformatori
- Messaggi di sicurezza personalizzabili, colori e opzioni funzionali
- Preparazione dei campioni e qualificazione pre-produzione
- Conversione dell'etichetta finale ove necessario
Frequently Asked Questions
Di che materiale è fatta l'etichetta VOID?
Il materiale per etichette VOID è una struttura multistrato autoadesiva. A seconda del prodotto, può includere PET, BOPP, carta o altri materiali di superficie, insieme a rivestimenti stampabili o funzionali, uno strato di sicurezza/rilascio, un adesivo autoadesivo e un liner di rilascio.
Come funziona il materiale dell'etichetta VOID?
Il suo funzionamento si basa su una separazione interna controllata. Quando si tenta di rimuoverlo, la struttura di sicurezza si delamina secondo un meccanismo prestabilito, rivelando una scritta nascosta VOID, OPENED o un motivo personalizzato sulla superficie di applicazione, sull'etichetta rimossa o su entrambe.
Quali sono i tre principali tipi di trasferimento VOID?
Le tipologie principali sono il trasferimento completo, il trasferimento parziale e il non trasferimento. Il trasferimento completo lascia una forte traccia visibile sulla superficie di applicazione, il trasferimento parziale divide la traccia tra l'etichetta e la superficie, mentre il non trasferimento rivela il messaggio principalmente sulla pellicola rimossa, mantenendo la superficie di applicazione relativamente pulita.
È possibile personalizzare il materiale dell'etichetta VOID?
Sì. A seconda della costruzione, gli acquirenti possono specificare il messaggio di sicurezza, il colore, il materiale di superficie, lo spessore, l'adesivo, il liner di rilascio, la superficie stampabile, il formato del rotolo e caratteristiche aggiuntive come effetti di sicurezza olografici o UV.
È possibile utilizzare lo stesso adesivo VOID su PP, vetro e cartone?
Non necessariamente. PP, vetro e cartoni rivestiti presentano diverse caratteristiche di energia superficiale, consistenza e rivestimento. La scelta dell'adesivo e l'attivazione finale del VOID devono essere testate sulla superficie di applicazione reale.
È possibile stampare etichette VOID con sistemi di stampa digitale?
Sì, è possibile preparare materiali adatti per determinati sistemi digitali, ma la compatibilità di stampa dipende dall'esatto trattamento superficiale, dall'inchiostro o dal toner, dalle condizioni di polimerizzazione o asciugatura e dal processo di conversione successivo. La dicitura "stampabile in digitale" non deve essere considerata una specifica universale.
Qual è la differenza tra il materiale dell'etichetta VOID e l'etichetta VOID finita?
Il materiale per etichette VOID è un substrato di sicurezza pronto per la trasformazione, fornito in rotoli o fogli. Un'etichetta VOID finita è già stata stampata, fustellata e trasformata nel formato finale o nella configurazione del rotolo richiesti.
Il materiale VOID deve essere testato prima della produzione in serie?
Sì. I test di pre-produzione dovrebbero utilizzare il substrato di applicazione reale e, ove possibile, il flusso di lavoro effettivo di stampa e conversione. Gli acquirenti dovrebbero verificare l'adesione, l'attivazione VOID, il comportamento dei residui, la stampabilità, la fustellatura, il distacco del liner e qualsiasi prestazione ambientale richiesta.
Quali informazioni dovrebbe fornire un acquirente quando richiede un campione?
Fornire il substrato di applicazione, il tipo di trasferimento richiesto, il comportamento del residuo desiderato, il processo di stampa, le dimensioni del rotolo o dell'etichetta, il metodo di conversione, l'ambiente operativo e la quantità stimata. Un campione rappresentativo del substrato può migliorare la precisione nella selezione del materiale per superfici difficili.
Request VOID Material Testing & Technical Recommendation
Le prestazioni affidabili del sistema VOID dipendono dall'interazione tra il materiale di rivestimento, gli strati di sicurezza, l'adesivo, il liner di rilascio, la superficie di applicazione e il processo di trasformazione. Una soluzione che funziona bene su un determinato cartone, plastica o sistema di stampa non deve essere automaticamente approvata per un altro.
Per una raccomandazione tecnica più rapida, invia a Hanksec il tuo substrato di applicazione, comportamento di trasferimento richiesto, requisiti di residuo, metodo di stampa, larghezza del rotolo o dimensione dell'etichetta, processo di conversione e ambiente di servizio previsto.
Hanksec è in grado di consigliare una direzione del materiale VOID adeguata e di preparare campioni per la qualificazione del substrato, della stampa e della risposta alla manomissione prima della produzione in serie.
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