I nastri di sicurezza antimanomissione per imballaggi sono nastri di chiusura sensibili alla pressione, progettati per creare una prova visibile quando una scatola, un pacco, una busta o un sacchetto vengono aperti o il nastro viene sollevato.
A seconda della costruzione, l'effetto di sicurezza può essere un trasferimento completo, un trasferimento parziale, un mancato trasferimento, uno strappo delle fibre del cartone o un'altra risposta di apertura controllata.
Per gli acquirenti B2B, il nastro di sicurezza corretto deve essere selezionato in base al substrato di imballaggio, alla tolleranza dei residui, alla temperatura, al metodo di applicazione, alla compatibilità con le macchine e ai requisiti di tracciabilità, e non semplicemente in base al colore del nastro o al messaggio VOID.
Che cosa sono i nastri di sicurezza antimanomissione per imballaggi?
Il nastro di sicurezza antimanomissione per imballaggi è un materiale sigillante progettato per rendere visibilmente rilevabile qualsiasi tentativo di manomissione della confezione. A differenza del normale nastro adesivo stampato, la sua struttura di sicurezza cambia quando il nastro viene sollevato, staccato o rimosso.
A seconda del design, il nastro può trasferire un messaggio nascosto VOID o OPENED, dividere l'immagine di sicurezza tra il nastro e la confezione, lasciare piccoli residui, lacerare le fibre del cartone o creare un'altra alterazione visiva irreversibile.
Il nastro adesivo fornisce quindi un ulteriore indicatore di integrità dell'imballaggio durante lo stoccaggio, il trasporto, la consegna e la gestione dei resi. Dovrebbe essere considerato parte di un sistema di sicurezza dell'imballaggio più ampio, piuttosto che come prova definitiva di autenticità del prodotto o di responsabilità legale.
Perché i nastri adesivi antimanomissione sono importanti nelle moderne catene di approvvigionamento
Le catene di approvvigionamento globali si affidano sempre più a piccoli pacchi, magazzini distribuiti e reti di consegna a più fasi. Queste condizioni rendono l'integrità e la tracciabilità a livello di singolo pacco ancora più importanti per molti marchi.
IL Rapporto OCSE e EUIPO 2025 Si stima che nel 2021 le merci contraffatte e piratate abbiano rappresentato circa 467 miliardi di dollari, ovvero il 2,3% delle importazioni globali. È emerso inoltre che le spedizioni contenenti meno di dieci articoli hanno costituito il 79% dei sequestri doganali nel periodo 2020-2021.
Questi dati non significano che il nastro di sicurezza da solo impedisca la contraffazione. Tuttavia, contribuiscono a spiegare perché i controlli visibili sull'integrità degli imballaggi, i sistemi di tracciabilità e gli imballaggi antimanomissione stiano ricevendo maggiore attenzione nell'e-commerce e nelle catene di approvvigionamento internazionali.
Come funzionano i nastri di sicurezza antimanomissione per imballaggi
Le prestazioni del nastro di sicurezza antimanomissione derivano dall'interazione tra il supporto in pellicola, lo strato di rilascio di sicurezza, il motivo di sicurezza stampato o rivestito, l'adesivo sensibile alla pressione e il substrato di imballaggio finale.
Le strutture in BOPP e PP sono ampiamente utilizzate per le applicazioni di sigillatura di cartoni in cui la movimentazione meccanica e un'efficace sigillatura sono importanti. Le strutture in PET vengono spesso scelte quando sono richieste stabilità dimensionale, motivi di sicurezza precisi ed effetti VOID più controllati. Strutture speciali a base di PE possono essere utilizzate anche quando è necessaria maggiore flessibilità o conformabilità.
Tuttavia, la pellicola da sola non rende evidente una manomissione del nastro. La risposta di sicurezza dipende da come il modello di rilascio, il rivestimento funzionale e l'adesivo sono progettati per separarsi quando si tenta di rimuoverli. Per una spiegazione più approfondita di come funzionano insieme il materiale di superficie, i rivestimenti di rilascio, gli strati con messaggi nascosti e gli adesivi, consultare il nostro Guida ai sistemi di materiali per etichette di sicurezza.
Costruzione tipica del nastro di sicurezza
Tre principali comportamenti di trasferimento VOID
Il comportamento di trasferimento descrive dove appare la prova di sicurezza visibile dopo l'apertura. Non deve essere confuso con il livello di sicurezza complessivo, poiché le prestazioni finali dipendono anche dall'adesione, dalla compatibilità del substrato e dalla struttura del nastro.
| Tipo | Cosa succede durante l'apertura? | Risultato visivo dopo la manomissione | Migliore vestibilità |
| Nastro Full Transfer VOID | Il messaggio di sicurezza e lo strato di trasferimento appaiono ben visibili sulla superficie di applicazione dopo la rimozione. | Residui chiari e ad alto contrasto sulla scatola; evidenti segni di apertura. | Scatole di alto valore, elettronica, prodotti farmaceutici, spedizioni riservate |
| Nastro VOID a trasferimento parziale | Parte del messaggio viene trasferita al substrato mentre parte rimane sul nastro | Prove equilibrate sia sulla scatola che sul nastro | Acquirenti che desiderano prove solide ma residui meno aggressivi |
| Nastro non trasferibile VOID | Il messaggio appare principalmente sul nastro stesso, con residui minimi sulla confezione. | Substrato dall'aspetto più pulito; residui ridotti al minimo. | Confezioni premium, superfici cosmetiche, sigillanti temporanei, superfici che devono rimanere pulite |
Per un confronto più dettagliato tra sistemi di sicurezza a trasferimento completo, a trasferimento parziale e senza trasferimento, consultare il nostro Guida alle etichette anticontraffazione VOIDIn pratica, le sigillature a trasferimento totale vengono scelte quando la confezione stessa deve "confessare" di essere stata aperta. Questo è comune nel settore dell'elettronica, dei prodotti farmaceutici e delle spedizioni di merci delicate, dove il residuo è una caratteristica, non un difetto. Le sigillature a trasferimento parziale sono utili quando l'acquirente desidera una prova evidente di manomissione senza che la scheda appaia eccessivamente danneggiata. Le varianti senza trasferimento o a basso residuo sono più indicate quando l'aspetto della superficie è importante, come nel caso di scatole con etichette di marca, sigilli di servizio temporanei o applicazioni in cui il sigillo deve dimostrare l'apertura ma non deve graffiare la superficie.
Il substrato è ancora determinante per il risultato. Un nastro adesivo che si comporta perfettamente su una scatola di cartone verniciata di alta qualità può comportarsi in modo molto diverso su cartone ondulato polveroso, cartone riciclato, plastiche a bassa energia superficiale, imballaggi per surgelati o buste per spedizioni lucide. Per questo motivo, il substrato di imballaggio effettivo deve essere pulito, rappresentativo delle condizioni di produzione e testato prima dell'approvazione per la produzione in serie.
Opzioni di personalizzazione e costruzione
Un grave nastro antimanomissione Il programma non si limita a "scegliere un colore e stampare VOID". Le prestazioni derivano dall'interazione tra pellicola, rivestimento superiore, design del messaggio nascosto, sistema adesivo, livello di residuo desiderato e superficie della confezione. Ecco perché i buoni produttori discutono la struttura, non solo la grafica. La personalizzazione può includere spessore della pellicola, colore, messaggi nascosti VOID o OPENED, sistemi adesivi, livello di residuo, numeri di serie, codici a barre, codici QR, perforazione e altre caratteristiche specifiche dell'applicazione. La struttura finale deve essere adattata alla superficie della confezione e al processo di applicazione, piuttosto che essere selezionata solo in base alla grafica.
| Variabile di personalizzazione | Opzioni comuni per gli acquirenti | Perché è importante |
| Colore ed effetto | Ologramma, argento, oro, blu, rosso, nero, bianco, giallo, verde, arancione, trasparente o colore personalizzato del marchio. | Controlla la visibilità esplicita, la coerenza con il marchio e il riconoscimento sullo scaffale o in magazzino |
| Famiglia cinematografica | Costruzioni speciali a base di PET, BOPP, PP, PE | Influisce sulla stabilità dimensionale, sulla conformabilità, sulla stampa, sul comportamento allo strappo e sulla resistenza ambientale. |
| Spessore del film | Le richieste commerciali più comuni includono calibri da 25, calibri intermedi intorno a 36-38 e 50 micron. | Ottimizza flessibilità, rigidità, maneggevolezza della macchina e chiarezza del messaggio. |
| Finitura superficiale | Finitura lucida o opaca | Modifica la ricettività di stampa, la resistenza all'abrasione, il riflesso e la tonalità visiva. |
| Messaggio nascosto | VUOTO, VUOTO APERTO, APERTO, SICUREZZA, testo multilingue, logo personalizzato, modello personalizzato | Allinea il messaggio iniziale al marchio, al mercato o al caso d'uso. |
| Stile residuo | Basso residuo, alto residuo, peeling a secco, peeling a umido | Determina la quantità di prove che rimangono sulla confezione dopo l'apertura |
| sistema adesivo | Acrilico, ad alta adesività, permanente, a bassa temperatura, resistente al calore, a bassa energia superficiale | Decide se il nastro adesivo funziona su cartone ondulato riciclato, cartone verniciato, plastica o imballaggi per la catena del freddo. |
| Componenti aggiuntivi funzionali | Codici a barre, codici QR, numeri di serie, indicatori di taglio, inizio della perforazione o dello strappo, liner diviso, lunghezze delle macchine | Aggiunge tracciabilità, semplifica l'applicazione, offre controllo sui resi o consente un comportamento di apertura più intelligente. |
Per i progetti che richiedono l'identificazione a livello di pacchetto, Hanksec fornisce anche Nastro di sicurezza perforato con numeri di serie, codici a barre e codici QR per applicazioni logistiche e di tracciabilità.
Per gli acquirenti, la variabile più fraintesa è il residuo. "Basso residuo" non significa automaticamente "migliore". Significa "più pulito dopo l'apertura". Se il vostro obiettivo è una prova inequivocabile sulla scatola di spedizione, una struttura con un residuo maggiore o un trasferimento più forte potrebbe effettivamente essere la scelta migliore. Al contrario, se state sigillando una scatola di cosmetici di alta gamma, una scatola medicale con grafica regolamentata o una scatola di un dispositivo che non deve apparire danneggiata dopo l'apertura autorizzata, le strutture a basso residuo o non trasferibili potrebbero essere più adatte.
Come scegliere il nastro adesivo di sicurezza antimanomissione più adatto
La scelta del nastro adesivo di sicurezza antimanomissione più adatto inizia dalla confezione stessa e dai requisiti di sicurezza specifici, piuttosto che dal colore del nastro o dalla scritta VOID. Gli acquirenti devono valutare la risposta antimanomissione richiesta, la superficie di imballaggio, la tolleranza ai residui, le condizioni ambientali, il metodo di applicazione, i requisiti di tracciabilità e il formato finale dell'imballaggio prima di approvare la tipologia di nastro.
| Fattore decisionale | Cosa confermare | Perché è importante | Direzione tipica |
|---|---|---|---|
| Risposta alla manomissione | Trasferimento totale, trasferimento parziale o mancato trasferimento | Determina dove appaiono segni visibili di apertura | Selezionare il comportamento di trasferimento richiesto in base all'obiettivo di sicurezza |
| Superficie di imballaggio | Cartone ondulato, cartone rivestito, PET, PE, PP, metallo, vetro o legno | L'energia superficiale, il rivestimento e la rugosità possono influenzare significativamente l'adesione | Prova il nastro adesivo sul supporto di imballaggio effettivo. |
| Tolleranza ai residui | Residui visibili forti o una superficie più pulita dopo l'apertura | Determina quante prove rimangono sulla confezione | Trasferimento totale/parziale per residui più resistenti; nessun trasferimento per superfici più pulite. |
| Ambiente | freddo, caldo, umidità, condensa o normali condizioni interne | La temperatura e l'umidità possono influenzare le prestazioni degli adesivi e delle pellicole. | Selezionare un adesivo e una pellicola adatti all'ambiente reale. |
| Metodo di applicazione | Dosatore manuale, sigillatrice automatica per scatole o applicazione manuale controllata | Influisce sulla forza di svolgimento, sulla struttura del rotolo, sulla pressione e sulla consistenza dell'applicazione. | Verificare la compatibilità del nastro e della macchina prima della produzione. |
| Tracciabilità | Numero di serie, codice a barre, codice QR o nastro standard non numerato | Determina se i singoli pacchi necessitano di identificazione o di tracciamento logistico. | Aggiungere dati variabili o identificativi sequenziali ove necessario. |
| Formato della confezione | Cartone, busta per corriere, busta, sacchetto di sicurezza o imballaggio speciale | Formati diversi possono richiedere strutture di nastro diverse | Abbinare la costruzione monofacciale, bifacciale o speciale al metodo di sigillatura |
Il processo di selezione più affidabile inizia dalla confezione effettiva piuttosto che dal catalogo dei nastri. Gli acquirenti devono fornire il substrato di imballaggio, le condizioni di conservazione, i requisiti di apertura, le preferenze relative ai residui e il metodo di applicazione prima dell'approvazione finale del materiale. Gli acquirenti che necessitano di configurazioni di nastri finite standard o personalizzate possono anche confrontare Hanksec. opzioni di nastro di sicurezza antimanomissione prima di richiedere il test del substrato.
Validazione del campione prima della produzione in serie
Si raccomanda vivamente di effettuare dei test su campioni prima della produzione in serie, poiché la risposta VOID finale può essere influenzata dal rivestimento del substrato, dall'energia superficiale, dalla forza adesiva, dalla temperatura, dalle condizioni di conservazione e dalla pressione di applicazione.
I test devono confermare l'adesione iniziale, la chiarezza del messaggio VOID, il comportamento dei residui, il sollevamento dei bordi, la risposta all'apertura e le prestazioni nelle effettive condizioni di stoccaggio e trasporto del cliente. Per l'applicazione automatica, prima dell'approvazione finale, è necessario verificare anche lo svolgimento del rotolo e la compatibilità con la macchina.
I nastri di sicurezza antimanomissione vengono utilizzati ovunque sia necessaria una prova visibile di apertura non autorizzata durante lo stoccaggio, il trasporto, la consegna o la gestione dei resi. La tipologia di nastro richiesta varia in base al formato dell'imballaggio, al materiale, al livello di sicurezza e all'ambiente di manipolazione.
| Applicazione | Imballaggio tipico | Principale requisito di sicurezza |
|---|---|---|
| Commercio elettronico e logistica | Scatole, buste e pacchi per spedizioni | Prova visibile dell'apertura, controllo dei resi e identificazione del pacco. |
| Elettronica e prodotti di alto valore | Cartoni stampati e scatole per l'esportazione | Forte evidenza di manomissione e resistenza all'apertura e alla richiusura non rilevate |
| Prodotti farmaceutici e assistenza sanitaria | Scatole per medicinali e imballaggi per il trasporto | Indicazione visibile dell'integrità della confezione, in conformità con i requisiti normativi applicabili. |
| Documenti riservati | Buste, scatole per documenti e imballaggi di sicurezza | Prove inequivocabili dell'apertura di un pacco o di una busta. |
| Borse di sicurezza e per corriere | Borse per corrieri, borse per contanti, borse per prove e borse riservate | Strutture di tenuta specializzate, spesso comprendenti sistemi VOID a doppia faccia |
| Cosmetici e imballaggi di alta gamma | Cartoni rivestiti e imballaggi decorativi | Rilevamento di manomissioni con residui controllati e danni superficiali minimi. |
Prima di scegliere il tipo di nastro adesivo, è necessario definire i requisiti di applicazione. Un nastro che offre buone prestazioni su una scatola di cartone ondulato per spedizioni potrebbe non garantire la stessa adesione o la stessa facilità di apertura su una scatola cosmetica rivestita, una busta di plastica per spedizioni o un imballaggio refrigerato.
Per le applicazioni standard di cartoni e pacchi, gli acquirenti possono anche consultare le nostre Gamma di prodotti con nastro di sicurezza antimanomissioneI progetti di sacchetti di sicurezza normalmente richiedono una diversa costruzione di sigillatura e possono essere esaminati separatamente nella nostra Soluzioni di nastro adesivo per sacchetti di sicurezza.
Antimanomissione vs. anticontraffazione: cosa può e cosa non può fare il nastro di sicurezza.
La verifica della manomissione e la lotta alla contraffazione sono funzioni di sicurezza correlate ma distinte.
Il nastro antimanomissione è progettato principalmente per dimostrare se la chiusura di una confezione è stata aperta, sollevata o manomessa. La presenza della scritta VOID o un effetto di trasferimento non sono di per sé sufficienti a dimostrare l'autenticità del prodotto all'interno della confezione.
Quando è richiesta anche l'autenticazione o la tracciabilità, il nastro antimanomissione può essere combinato con numeri di serie controllati, codici a barre, codici QR, elementi olografici, dati variabili o altre tecnologie di protezione del marchio.
Per questo motivo, gli acquirenti dovrebbero innanzitutto stabilire se il progetto richiede prove di integrità dell'imballaggio, autenticazione del prodotto, tracciabilità o una combinazione di tutte e tre.
Produzione e controllo qualità del nastro adesivo per imballaggi di sicurezza.
La comprovata affidabilità dei sistemi antimanomissione non si basa solo sulla stampa del messaggio VOID su una pellicola adesiva. Il supporto della pellicola, lo strato di rilascio di sicurezza, l'uniformità del rivestimento, il sistema adesivo, la registrazione del motivo VOID, la precisione del taglio e le condizioni di trasformazione devono funzionare in sinergia come un unico sistema di materiali controllato.
Un nastro di sicurezza applicato in modo non corretto può presentare un trasferimento del messaggio discontinuo, lettere VOID incomplete, sollevamento errato, forza adesiva non uniforme, arricciamento eccessivo dei bordi o diverse aperture da una parte all'altra del rotolo. Questi problemi possono rendere inaffidabile l'ispezione del pacco, anche quando il nastro appare in condizioni accettabili prima dell'applicazione.
Per questo motivo, il controllo qualità della produzione dovrebbe valutare sia la composizione del materiale sia la risposta finale alla manomissione.
ASTM D3330/D3330M-04(2025) provides standardized methods for evaluating peel adhesion and adhesion uniformity of pressure-sensitive tapes. For tamper-evident security tape, peel testing shhttps://store.astm.org/d3330_d3330m-04r18.htmlould be combined with actual-package testing because substrate texture, coating, surface energy, temperature and dwell time can change the final opening response.
Per il controllo della produzione, un produttore di nastri di sicurezza dovrebbe valutare più della sola resistenza allo strappo. I punti di controllo importanti includono l'uniformità del rivestimento, la registrazione del messaggio nascosto, la chiarezza del trasferimento, la consistenza dell'adesivo, lo svolgimento del rotolo, la precisione del taglio, la qualità dei bordi, la compatibilità di stampa e la ripetibilità tra i lotti.
Un nastro adesivo tecnicamente valido dovrebbe produrre una risposta di sicurezza costante su tutto il rotolo utilizzabile, non solo su un singolo campione di laboratorio.
| Elemento di controllo qualità | Cosa bisogna controllare | Guasto tipico se mal controllato |
|---|---|---|
| Uniformità del rivestimento | Rivestimento funzionale e adesivo uniforme su tutta la superficie | Trasferimento non uniforme o adesione incoerente |
| Registrazione del modello non valida | Allineamento e chiarezza del messaggio di sicurezza nascosto | Lettere spezzate, effetto VOID poco chiaro o prove frammentarie |
| Consistenza adesiva | Comportamento di adesione e distacco lungo il rotolo e il lotto di produzione | Sollevamento dei bordi, adesione debole o eccessiva variazione dei residui |
| Risposta di trasferimento | Effetto totale, parziale o non trasferibile dopo l'apertura | La risposta di sicurezza differisce dal campione approvato |
| Qualità del taglio e dei bordi | Larghezza del rotolo, bordi puliti e qualità dell'avvolgimento | Problemi di arricciamento, telescopico o di applicazione |
| Compatibilità di stampa | Prestazioni del rivestimento di finitura con il processo di stampa previsto | Scarsa adesione dell'inchiostro, sbavature o qualità del codice a barre scadente |
| Srotola | Rilascio fluido e costante durante l'erogazione | Interruzioni della macchina o applicazione incoerente |
| Ripetibilità del lotto | Confronto con campioni di riferimento approvati | Prestazioni diverse tra i lotti di produzione |
Per i progetti personalizzati, Hanksec raccomanda di conservare i campioni di riferimento approvati e di confrontare i lotti di produzione con l'effetto di apertura, il livello di adesione e il risultato di stampa confermati prima della spedizione.
Considerazioni normative per gli imballaggi farmaceutici e per prodotti sensibili
Il nastro di sicurezza antimanomissione non deve essere considerato automaticamente conforme ai requisiti per gli imballaggi farmaceutici o di altro tipo regolamentati. La conformità dipende dal sistema di imballaggio completo, dalla categoria di prodotto, dal mercato di destinazione e dai requisiti applicabili.
Per alcuni farmaci da banco negli Stati Uniti, Requisiti FDA per gli imballaggi a prova di manomissione Bisogna concentrarsi sul fatto che l'intero sistema di imballaggio fornisca una prova visibile dell'ingresso. L'utilizzo di un particolare nastro adesivo o di una specifica tecnologia di sigillatura non è di per sé sufficiente a stabilire la conformità; il sistema di imballaggio finale deve essere progettato e applicato in modo appropriato.
Nell'Unione europea, Regolamento delegato (UE) 2016/161 della Commissione Il regolamento affronta le caratteristiche di sicurezza, tra cui un identificatore univoco e un dispositivo antimanomissione per i medicinali coperti. Il regolamento non prescrive un'unica struttura universale per il nastro VOID.
Per le applicazioni regolamentate, gli acquirenti dovrebbero pertanto convalidare l'intero sistema di nastro adesivo e imballaggio rispetto ai requisiti applicabili al prodotto e al mercato di destinazione prima dell'uso commerciale.
FAQ
Che cosa sono i nastri di sicurezza antimanomissione per imballaggi?
I nastri di sicurezza antimanomissione per imballaggi sono nastri sigillanti sensibili alla pressione progettati per fornire una prova visibile quando una scatola, un pacco, una busta o un imballaggio viene aperto o il nastro viene rimosso. A seconda della struttura, il nastro può rivelare la scritta VOID o OPENED, trasferire residui o creare un'altra alterazione visiva irreversibile.
Qual è la differenza tra il nastro adesivo standard per imballaggio e il nastro di sicurezza antimanomissione?
Il nastro adesivo standard serve principalmente a chiudere la confezione, mentre il nastro di sicurezza antimanomissione presenta una struttura di sicurezza funzionale che si modifica quando si tenta di rimuoverlo. Ciò consente di mostrare sulla confezione prove visibili di un'eventuale manomissione o apertura della chiusura.
Qual è la differenza tra nastro VOID a trasferimento completo, a trasferimento parziale e a non trasferimento?
Il nastro VOID a trasferimento completo lascia evidenti tracce di sicurezza sulla superficie di applicazione dopo la rimozione. Il nastro a trasferimento parziale crea tracce sia sul nastro che sul supporto. Il nastro non a trasferimento rivela il messaggio di sicurezza principalmente sul nastro stesso, lasciando pochi o nessun residuo visibile sulla superficie di applicazione.
Su quali superfici degli imballaggi è possibile applicare il nastro di sicurezza?
È possibile sviluppare nastri di sicurezza antimanomissione per cartoni ondulati, cartone patinato, PET, PE, PP, metallo, vetro e altre superfici di imballaggio. Poiché l'energia superficiale, il rivestimento, la rugosità e la contaminazione influiscono sull'adesione, si raccomanda di effettuare dei test sul substrato reale prima della produzione in serie.
I nastri di sicurezza possono includere numeri di serie, codici a barre e codici QR?
Sì. I nastri di sicurezza antimanomissione possono essere personalizzati con numeri di serie, codici a barre, codici QR, perforazioni, loghi, colori e messaggi personalizzati VOID o OPENED. Queste caratteristiche possono supportare l'identificazione, il controllo logistico e i requisiti di sicurezza specifici dell'applicazione.
Il nastro di sicurezza antimanomissione può essere utilizzato sulle sigillatrici automatiche per scatole?
Alcuni tipi di nastro adesivo di sicurezza per imballaggi possono essere utilizzati con macchine sigillatrici automatiche o semiautomatiche, mentre altri sono progettati per un'applicazione manuale controllata. La compatibilità con la macchina deve essere verificata tramite prove, poiché la forza di svolgimento, la rigidità del supporto, la struttura del rotolo e la pressione di applicazione possono influenzare le prestazioni.
Il nastro di sicurezza antimanomissione è automaticamente conforme alle normative sugli imballaggi farmaceutici?
No. Un nastro di sicurezza antimanomissione non è automaticamente conforme alle normative sugli imballaggi farmaceutici. La conformità dipende dall'intero sistema di imballaggio, dalla categoria di prodotto, dal mercato di destinazione e dai requisiti applicabili. Le applicazioni regolamentate devono essere validate prima dell'uso commerciale.
Raccomandazione della fabbrica prima della produzione in serie
Prima della produzione in serie, gli acquirenti dovrebbero verificare la risposta VOID richiesta sull'imballaggio effettivo, anziché affidarsi solo a un campione di materiale standard. Lo stesso nastro adesivo può comportarsi in modo diverso su cartone ondulato riciclato, cartoni verniciati, pellicole di plastica o superfici di imballaggio rivestite.
Per i progetti personalizzati, Hanksec raccomanda di fornire il substrato effettivo o campioni rappresentativi dell'imballaggio, unitamente a informazioni su temperatura di conservazione, metodo di applicazione, requisiti relativi ai residui, metodo di stampa e requisiti di tracciabilità. Ciò consente di valutare la struttura del nastro come un sistema di imballaggio completo prima della produzione in serie.
Conclusione
I nastri di sicurezza antimanomissione per imballaggi dovrebbero essere specificati come parte di un sistema completo di sicurezza per imballaggi, anziché essere considerati come normali nastri stampati.
Le prestazioni affidabili dipendono dall'interazione tra il supporto della pellicola, gli strati di trasferimento controllati, l'adesivo sensibile alla pressione, il substrato di imballaggio, le condizioni ambientali e il metodo di applicazione.
Per gli acquirenti B2B, il processo di selezione più efficace consiste nel definire innanzitutto i requisiti di resistenza alla manomissione, la tolleranza ai residui, la superficie dell'imballaggio, le condizioni di applicazione e i requisiti di tracciabilità, per poi verificare la struttura proposta sull'imballaggio reale prima della produzione in serie.
Hanksec offre supporto nella selezione dei materiali, nei test dei substrati e nello sviluppo di nastri di sicurezza VOID personalizzati per cartoni, pacchi, buste, sacchetti e applicazioni specializzate di imballaggio di sicurezza.
