La pellicola VOID PET è comunemente disponibile in diversi spessori, ma uno spessore maggiore non significa automaticamente una maggiore sicurezza.
Per i convertitori di etichette e le stampanti di sicurezza, Spessore della pellicola VUOTO PET influisce su rigidità, flessibilità, gestione del nastro, fustellatura, rimozione della matrice e dosaggio.
Tuttavia, le prestazioni finali a prova di manomissione dipendono comunque dalla struttura complessiva del materiale.
Una pellicola in PET da 25 micron può essere adatta per un determinato formato di etichetta e substrato, mentre una pellicola in PET da 50 micron può risultare più performante in un altro processo di conversione.
La scelta corretta dovrebbe quindi tenere conto dello spessore del PET, dello strato di sicurezza, dell'adesivo, del liner di rilascio, della geometria dell'etichetta e della superficie di applicazione finale.
Questa guida confronta le pellicole VOID PET da 25 micron, 36 micron e 50 micron e spiega come ogni spessore può influenzare la conversione delle etichette di sicurezza.
In questa guida, 25, 36 e 50 micron si riferiscono allo spessore nominale del materiale di rivestimento in PET, non allo spessore totale della struttura con rivestimento adesivo o del liner di rilascio.
Confronto rapido dello spessore delle pellicole VOID PET
I tre spessori non devono essere considerati come diversi livelli di sicurezza.
Essi forniscono principalmente un comportamento meccanico differente durante la trasformazione e l'applicazione.
| Spessore PET | Comportamento meccanico generale | Direzione di selezione tipica |
|---|---|---|
| 25 micron | Minore rigidità flessionale e maggiore conformabilità | Spesso valutato per etichette più piccole, raggi più stretti o applicazioni che richiedono maggiore conformabilità |
| 36 micron | Rigidità e flessibilità bilanciate | Spessore iniziale comune per la qualificazione generale alla conversione delle etichette di sicurezza |
| 50 micron | Maggiore rigidità flessionale e supporto meccanico | Spesso valutato per etichette di dimensioni maggiori, superfici più piatte o applicazioni che richiedono una maggiore stabilità di manipolazione. |
Si tratta di indicazioni generali di selezione, non di garanzie universali di prestazione.
Adesivo, rivestimento, struttura di distacco, liner e geometria dell'etichetta possono modificare significativamente il comportamento finale del prodotto durante il processo di conversione.
La risposta in termini di sicurezza dovrebbe pertanto essere valutata sull'intero materiale VOID, piuttosto che sul solo spessore del PET.
Per una spiegazione più ampia della costruzione completa, vedere il Guida alle pellicole PET antimanomissione.
Quali variazioni di spessore del PET si verificano in un materiale VUOTO?
Il PET funge da materiale di rivestimento meccanico in molti materiali di sicurezza VOID.
La variazione del suo spessore modifica il comportamento fisico del nastro e dell'etichetta finita.
Non definisce direttamente il tipo di trasferimento o il livello di sicurezza.
Rigidità e flessibilità
Il PET più sottile offre in genere una maggiore flessibilità.
Questo può aiutare l'etichetta finita ad adattarsi a raggi di curvatura più piccoli o a superfici di applicazione meno rigide.
Il PET più spesso generalmente offre una maggiore rigidità alla flessione.
Ciò può migliorare la gestione di etichette di dimensioni maggiori e fornire un maggiore supporto meccanico durante la conversione e l'erogazione.
Il corretto bilanciamento dipende dall'intero laminato.
Gestione Web
Lo spessore del PET può influenzare il comportamento del materiale durante le fasi di stampa, spalmatura, taglio e riavvolgimento.
Un nastro più sottile potrebbe richiedere un controllo della tensione più accurato.
Un nastro più spesso può essere più facile da maneggiare meccanicamente, ma la maggiore rigidità potrebbe non essere adatta a tutte le geometrie di etichette.
Le impostazioni della macchina dovrebbero quindi essere definite in base alla reale composizione del materiale, piuttosto che basandosi unicamente su un valore di spessore del PET.
Conformità dell'etichetta
La conformabilità diventa importante quando le etichette di sicurezza vengono applicate su plastica curva, piccoli componenti elettronici o superfici con un raggio di curvatura ridotto.
Una struttura più sottile si piega generalmente più facilmente.
Una struttura più spessa può resistere alla flessione e generare una maggiore forza di ripristino sul bordo dell'etichetta.
Su superfici piane come vetro, metallo o plastica rigida, questo potrebbe non rappresentare un problema.
Sulle superfici curve, lo spessore deve essere valutato insieme alla forza adesiva e alle dimensioni dell'etichetta.
I dati tecnici generali relativi alle pellicole in PET mostrano inoltre che lo spessore è una delle diverse variabili associate alle proprietà meccaniche e al comportamento dimensionale. Dati tecnici del sistema PET Toray Lumirror
Quando la pellicola in PET VOID da 25 micron è la scelta giusta
Pellicola in PET VOID da 25 micron Viene generalmente scelto quando si preferisce una struttura del materiale più flessibile.
Può essere utile per etichette più piccole, curve più strette e applicazioni in cui un'eccessiva rigidità potrebbe ridurre la conformità della superficie.
I potenziali vantaggi includono:
- minore rigidità flessionale
- migliore conformità sulle superfici curve
- costruzione con materiali più leggeri
- buona idoneità per una geometria di etichetta compatta
- minore resistenza quando l'etichetta deve seguire un piccolo raggio
Tuttavia, il PET più sottile richiede anche una finestra di conversione stabile.
La tensione del nastro, l'adesività iniziale, la fustellatura e la forza di distacco devono essere tutte controllate con attenzione.
Un materiale di rivestimento sottile non risolve automaticamente un piccolo problema di conversione delle etichette.
Se l'adesivo è troppo forte o il bilanciamento del distacco non è adeguato, le piccole etichette finite potrebbero comunque staccarsi insieme alla matrice di scarto.
Per questo motivo, i progetti di etichette di piccole dimensioni dovrebbero essere testati utilizzando la combinazione effettiva di materiale di stampa, adesivo e supporto.
Nella valutazione dello spessore della pellicola VOID PET per etichette di piccole dimensioni, è necessario considerare la flessibilità insieme all'adesività, alla forza di distacco e alla stabilità del processo di trasformazione.
Un esempio pratico di questa interazione viene discusso nel Studio di caso sulla rimozione della matrice di etichette ad alta temperatura.
Perché il PET da 36 micron è un'opzione equilibrata
Pellicola in PET VOID da 36 micron Si colloca tra le costruzioni più sottili e flessibili e quelle più spesse e rigide.
Per molti progetti di etichette di sicurezza, può fornire un utile equilibrio tra stabilità web e flessibilità dell'etichetta finita.
Ciò rende la PET a 36 micron un punto di partenza pratico per studi di conversione generali.
Le considerazioni tipiche includono:
- conversione generale di etichette di sicurezza da rotolo a rotolo
- formati di etichette di medie dimensioni
- applicazioni di stampa e dati variabili
- fustellatura e rimozione della matrice
- erogazione automatica di etichette
- applicazioni che richiedono una rigidità moderata
Non va descritto come lo spessore ideale per ogni progetto.
Un materiale di rivestimento di 36 micron può comunque offrire prestazioni scadenti se l'adesivo, il liner o lo strato di separazione di sicurezza non sono adatti all'applicazione prevista.
Il valore del PET da 36 micron risiede principalmente nella sua capacità di fornire un punto di partenza meccanico equilibrato per la qualificazione del materiale.
Quando si preferisce una pellicola in PET VOID da 50 micron
Pellicola in PET VOID da 50 micron offre una maggiore rigidità rispetto alle strutture in PET più sottili.
Questo può essere utile per etichette di sicurezza di dimensioni maggiori e per applicazioni in cui un supporto meccanico più robusto migliora la maneggevolezza.
I potenziali vantaggi includono:
- maggiore rigidità dell'etichetta finale
- più facile gestione manuale
- maggiore supporto per aree di etichetta più ampie
- alimentazione più stabile in alcuni sistemi di erogazione
- ridotta tendenza delle etichette di grandi dimensioni a risultare troppo morbide al tatto durante l'applicazione
Una maggiore rigidità può anche rivelarsi uno svantaggio.
Una struttura in PET da 50 micron potrebbe essere meno adatta per superfici curve di piccolo diametro o per etichette molto piccole che richiedono un'elevata conformabilità.
Una maggiore rigidità può anche aumentare la tensione sui bordi quando un'etichetta viene forzata lungo un raggio stretto.
Il sistema adesivo deve quindi essere in grado di resistere alle forze meccaniche generate dal materiale di rivestimento.
Come lo spessore del PET influisce sul taglio e sulla rimozione della matrice
Le prestazioni di fustellatura dipendono dal laminato completo.
Lo spessore del PET è una variabile importante, ma non è l'unica.
Pressione di fustellatura
La variazione dello spessore del PET modifica lo spessore dello strato superficiale che l'utensile da taglio deve penetrare.
La corretta impostazione della matrice dipende anche dallo spessore del rivestimento, dal comportamento dell'adesivo, dalla struttura del rivestimento interno, dalla geometria della lama e dalle condizioni della macchina.
Per questo motivo, la pressione di stampaggio non dovrebbe essere specificata basandosi unicamente sullo spessore del PET.
L'intero materiale deve essere qualificato sull'attrezzatura di trasformazione effettivamente in uso.
La modifica dello spessore della pellicola VOID PET potrebbe richiedere corrispondenti aggiustamenti alle condizioni di fustellatura e di movimentazione del nastro.
Rimozione della matrice
La rimozione della matrice è influenzata da diversi fattori interagenti.
- rigidità del PET
- dimensione dell'etichetta
- forma dell'etichetta
- adesivo iniziale
- rilascio del consenso
- angolo di stripping della matrice
- velocità di spogliamento
Un materiale di rivestimento più spesso può fornire un maggiore supporto meccanico all'anima.
Tuttavia, ciò non garantisce una rimozione più agevole.
Se l'adesività, la forza di distacco o la geometria dell'etichetta non sono idonee, le etichette finite possono comunque essere trasportate insieme alla matrice di scarto.
Analogamente, una struttura in PET più sottile può essere lavorata bene quando l'adesivo e il liner sono bilanciati correttamente.
La finestra di conversione dovrebbe quindi essere stabilita testando l'intera struttura.
Lo spessore del PET influisce sulla stampa?
Sì, ma lo spessore del PET influisce principalmente sulla stampa attraverso la gestione del nastro e la stabilità meccanica.
La ricettività di stampa dipende più direttamente dal trattamento della superficie.
Ciò può includere:
- trattamento del coronavirus
- Primo
- rivestimento superiore stampabile
- Compatibilità con inchiostro o nastro
Una rete in PET più spessa può fornire una maggiore stabilità meccanica durante l'alimentazione.
Un nastro più sottile potrebbe richiedere un controllo della tensione più preciso.
Tuttavia, nessuno dei due spessori garantirà un buon ancoraggio dell'inchiostro se il trattamento superficiale non è compatibile con il processo di stampa.
Lo spessore e la stampabilità dovrebbero pertanto essere considerati requisiti dei materiali separati ma correlati.
Il PET più spesso offre una migliore prova di manomissione?
No. Una pellicola in PET più spessa non crea automaticamente prove di manomissione più solide.
L'effetto VOID è creato dal sistema di rilascio e separazione di sicurezza, piuttosto che dal solo spessore del PET.
Tra i fattori importanti figurano:
- livello di rilascio della sicurezza
- progettazione a trasferimento totale, a trasferimento parziale o senza trasferimento
- adesivo sensibile alla pressione
- substrato applicativo
- energia superficiale
- tempo di permanenza
- costruzione del rivestimento
- comportamento meccanico del PET
Un materiale PET da 25 micron può produrre prove inequivocabili di manomissione se l'intera struttura è progettata correttamente.
Un materiale PET da 50 micron può comunque produrre una scarsa prova di manomissione se l'adesivo o il sistema di separazione non sono idonei.
Lo spessore è quindi una componente della struttura del materiale, non un livello di sicurezza di per sé.
Per una spiegazione dettagliata dei tre principali meccanismi di trasferimento, vedere Cos'è un'etichetta VOID?.
Come le dimensioni dell'etichetta influenzano la selezione dello spessore
La geometria dell'etichetta influenza il modo in cui la rigidità del materiale di superficie interagisce con l'adesivo e la forza di distacco.
Piccole etichette di sicurezza
Le etichette di piccole dimensioni possono essere sensibili alla rigidità del materiale, all'adesività e alla geometria della fustellatura.
Quando l'etichetta è molto piccola, il rapporto tra l'area dell'etichetta e la lunghezza del bordo cambia.
Ciò può rendere più evidenti i fenomeni di sollevamento dei bordi e di rimozione della matrice.
Un PET più sottile potrebbe migliorare la flessibilità, ma la struttura completa deve ancora essere testata.
Le dimensioni ridotte delle etichette non devono essere automaticamente considerate una regola che imponga l'utilizzo di PET da 25 micron.
Grandi etichette di sicurezza
Le etichette di dimensioni maggiori possono beneficiare di una maggiore stabilità dimensionale e di una maggiore facilità di manipolazione.
In alcune applicazioni, una struttura in PET più spessa può contribuire a ridurre l'eccessiva morbidezza durante l'erogazione e l'applicazione.
Tuttavia, le etichette di dimensioni maggiori applicate su substrati curvi potrebbero comunque richiedere maggiore flessibilità.
Le dimensioni dell'etichetta e la geometria del substrato devono pertanto essere valutate congiuntamente.
Lo spessore del PET deve corrispondere a quello dell'adesivo e del liner di rilascio.
Un materiale di rivestimento in PET non funziona indipendentemente dall'adesivo e dal liner.
Diverse combinazioni possono produrre comportamenti di conversione e applicazione molto differenti.
Ad esempio, una pellicola in PET rigida combinata con un adesivo molto aggressivo potrebbe richiedere un diverso equilibrio di distacco rispetto a una struttura più sottile e flessibile.
Il supporto deve inoltre garantire un sostegno adeguato durante la stampa, la fustellatura e la rimozione della matrice.
Quando si risolve un problema con un materiale per etichette VOID, la sola modifica dello spessore del PET potrebbe non risolvere il problema reale.
L'intera costruzione deve essere valutata come un unico sistema.
Per i fattori di selezione dell'adesivo, vedere il Guida all'applicazione dell'etichetta adesiva antimanomissione.
Come i produttori di etichette dovrebbero scegliere lo spessore del PET
Lo spessore iniziale ottimale dipende dall'applicazione e dal processo di trasformazione.
Lo spessore del film VOID PET deve pertanto essere selezionato come parte integrante della composizione complessiva del materiale, piuttosto che come specifica isolata.
| Requisiti del progetto | Direzione di selezione iniziale |
|---|---|
| Piccola etichetta su una superficie curva | Valutare il PET più sottile e confermare la forza di tenuta dell'adesivo |
| Conversione di etichette di sicurezza generali | Valutare uno spessore medio come 36 micron |
| Etichetta di grandi dimensioni che richiede maggiore rigidità | Valutare PET più spesso, ad esempio da 50 micron |
| Applicazione a raggio stretto | Dare priorità alla conformabilità e all'adesione dei bordi |
| Erogazione ad alta velocità | Valutare la rigidità del PET insieme al rivestimento e alla forza di rilascio |
| Difficile rimozione della matrice | Valutare il sistema completo di materiale di rivestimento, adesivo, liner e fustellatura. |
| Sono necessarie solide prove di invalidità | Selezionare prima il meccanismo di trasferimento di sicurezza e poi ottimizzare lo spessore del PET. |
Una sequenza di selezione pratica prevede di definire prima la risposta antimanomissione richiesta, seguita dal substrato di applicazione, dalle dimensioni dell'etichetta, dal sistema adesivo, dalla struttura di rilascio, dallo spessore del PET e dalla convalida della conversione.
Questa sequenza aiuta a prevenire un errore comune nell'approvvigionamento, in cui lo spessore viene selezionato prima di aver compreso i requisiti di sicurezza e di trasformazione.
Formati di fornitura di pellicole PET VUOTI
I materiali VOID PET possono essere forniti per diverse fasi di trasformazione.
I formati tipici possono includere:
- involtini jumbo
- rotoli tagliati
- larghezze di rotolo personalizzate
- fogli
- etichette finite convertite quando necessario
I trasformatori devono confermare lo spessore insieme alla larghezza del rotolo, alla lunghezza del rotolo, alla dimensione del nucleo, alla direzione di avvolgimento, al sistema adesivo e al liner di rilascio.
Per considerazioni sulla fornitura di rotoli, vedere Guida ai rotoli di materiale per etichette VOID.
Cosa testare prima della produzione in serie?
La scelta dello spessore deve essere confermata mediante prove sul materiale prima della produzione in serie.
Si consiglia di effettuare i seguenti controlli:
- adesione sul substrato effettivo
- Attivazione VOID dopo la rimozione
- sollevamento dell'angolo
- compatibilità di stampa
- fustellatura
- rimozione della matrice
- rilascio del consenso
- taglio e riavvolgimento
- erogazione automatica
- tempo di permanenza prima del test di manomissione
La struttura finita deve essere testata in condizioni che riproducano il reale processo di trasformazione e applicazione.
Un campione che offre prestazioni ottimali su un determinato substrato o formato di etichetta non deve essere automaticamente considerato performante anche su altre applicazioni.
Per un flusso di lavoro di test completo, vedere il Security Label Material Quality Control Guide.
Domande frequenti sullo spessore del film VOID PET
Il PET VOID da 50 micron è più sicuro del PET da 25 micron?
NO.
Il PET da 50 micron è meccanicamente più rigido, ma la maggiore resistenza alla manomissione dipende dallo strato di sicurezza, dall'adesivo, dal substrato e dal meccanismo di trasferimento.
Quale spessore di PET VOID è il migliore per le etichette di piccole dimensioni?
Non esiste uno spessore universale per le etichette di piccole dimensioni.
Il PET più sottile può migliorare la flessibilità, ma è necessario valutare anche l'adesività, la forza di distacco, la geometria dell'etichetta e le condizioni di rimozione della matrice.
Il PET da 36 micron è adatto per etichette di sicurezza generali?
Il PET da 36 micron rappresenta spesso un utile punto di partenza equilibrato, in quanto offre una rigidità e una flessibilità moderate.
L'idoneità definitiva deve comunque essere confermata tramite la conversione effettiva e i test applicativi.
Lo spessore del PET influisce sul trasferimento del vuoto?
Lo spessore del PET può influenzare il comportamento meccanico durante la rimozione.
Tuttavia, il principale meccanismo di trasferimento VOID è creato dallo strato di sicurezza funzionale e dal sistema adesivo.
Il PET più spesso migliora la fustellatura?
Non necessariamente.
Il taglio a fustella dipende dallo spessore del PET, dall'adesivo, dal liner, dalla geometria della lama e dalle impostazioni della macchina.
Hanksec può fornire rotoli jumbo di PET di diverso spessore con vuoti?
SÌ.
Hanksec è in grado di supportare diversi spessori di PET e formati di rotolo a seconda della struttura di sicurezza richiesta, dell'adesivo, del liner di rilascio e del processo di trasformazione.
Selezionare lo spessore del PET come parte del sistema completo di materiali VOID
Lo spessore del film in PET VOID non deve essere selezionato come specifica isolata.
Il PET da 25 micron offre generalmente una maggiore flessibilità.
Il PET da 36 micron offre spesso un buon equilibrio tra flessibilità e rigidità.
Il PET da 50 micron offre un maggiore supporto meccanico e una maggiore rigidità maneggevole.
Nessuno di questi spessori garantisce automaticamente un livello di sicurezza superiore.
Il materiale corretto deve essere selezionato in base alla risposta alla manomissione richiesta, al substrato di applicazione, alle dimensioni dell'etichetta, al sistema adesivo, alla struttura di rilascio, allo spessore del PET e al processo di trasformazione.
Hanksec supporta i materiali di sicurezza VOID per convertitori di etichette, stampanti di sicurezza, distributori e progetti OEM.
La valutazione del materiale può includere lo spessore del PET, la struttura a trasferimento totale, a trasferimento parziale o senza trasferimento, la selezione dell'adesivo, il liner di rilascio, la superficie stampabile e le specifiche del rotolo pronto per il convertitore.
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