Los materiales para etiquetas imprimibles con inyección de tinta para aplicaciones de seguridad requieren más que un PET estándar o un material frontal destructible que simplemente pueda pasar por una impresora de etiquetas a color.
Para los fabricantes de etiquetas que adquieren materiales de seguridad sin imprimir en rollos, la superficie imprimible debe coincidir con el sistema de tinta real antes de la impresión, el troquelado y la producción final de la etiqueta.
En la producción real, un material de seguridad puede producir un claro efecto de NULO u ABIERTO después de ser retirado y aun así tener un rendimiento deficiente durante la impresión.
La imagen impresa puede parecer aceptable inicialmente, pero después de frotarla o manipularla:
- El texto puede emborronarse;
- El pigmento puede desprenderse al raspar;
- Las zonas sólidas pueden perder densidad;
- Los caracteres pequeños pueden volverse ilegibles;
- Los códigos de barras o los códigos QR pueden perder definición en los bordes.
Esto es especialmente importante cuando se imprimen películas VOID sintéticas, materiales de seguridad destructibles u otros materiales especiales con sistemas de inyección de tinta pigmentada.
En Hanksec, nos encontramos precisamente con este problema durante las pruebas prácticas de impresión utilizando una impresora de etiquetas de inyección de tinta pigmentada Epson ColorWorks.
Se podía imprimir un material de seguridad estándar sin un recubrimiento específico para inyección de tinta, pero la información impresa no se adhería con la suficiente firmeza a la superficie. Al frotar mecánicamente, parte de la impresión se desprendía fácilmente.
Tras modificar la estructura de la superficie imprimible, el resultado de la impresión mejoró significativamente.
Esto nos lleva a una distinción importante:
El hecho de que un material sea físicamente imprimible no significa que esté listo para la producción mediante impresión de inyección de tinta pigmentada.
El requisito real es:
Impresión estable + adherencia de tinta suficiente + datos variables legibles + estabilidad de conversión + rendimiento fiable a prueba de manipulaciones.
Esta guía explica por qué son importantes los recubrimientos especiales, qué observó Hanksec durante las pruebas de Epson ColorWorks, cómo deben calificarse los materiales VOID y destructibles, y qué deben verificar los convertidores de etiquetas antes de pedir material de seguridad a granel.
Respuesta rápida: ¿Por qué los materiales para etiquetas imprimibles con inyección de tinta necesitan un recubrimiento especial?
Los materiales de seguridad estándar VOID y destructibles no están optimizados automáticamente para la impresión por inyección de tinta pigmentada.
Los materiales sintéticos de seguridad, como el PET, pueden tener una superficie relativamente cerrada y no absorbente. Si la composición química de la superficie no es compatible con el sistema de tinta, la tinta pigmentada puede imprimirse sobre el material sin lograr una fijación suficiente.
El resultado puede incluir:
- untar;
- poca resistencia al roce;
- baja resistencia a los arañazos;
- densidad de imagen desigual;
- mala definición del texto fino;
- Rendimiento inestable del código de barras o QR.
Un recubrimiento superior específico para impresoras de inyección de tinta puede cambiar la forma en que la superficie de impresión interactúa con la tinta.
Sin embargo, este recubrimiento no debe evaluarse únicamente en función de la calidad de impresión.
Una etiqueta a prueba de manipulaciones contiene varias capas funcionales, por lo que la construcción final debe seguir proporcionando la respuesta requerida de ANULADO, ABIERTO, transferencia o destrucción después de la impresión.
Por lo tanto, el proceso de aprobación correcto es:
Rendimiento de impresión + Rendimiento de conversión + Rendimiento a prueba de manipulaciones.
Prueba real de Epson ColorWorks: ¿Qué sucedió con el material de seguridad estándar?
Durante las pruebas internas de compatibilidad de Hanksec con impresoras de inyección de tinta pigmentada, se imprimió un material de seguridad sin un recubrimiento específico para inyección de tinta pigmentada utilizando una impresora de etiquetas Epson ColorWorks.
La propia impresora fue capaz de colocar la imagen sobre el material.
A primera vista, eso podría llevar fácilmente a alguien a concluir:
“El material es imprimible con inyección de tinta.”
Pero esa conclusión habría sido prematura.
Al frotar la zona impresa, parte del texto podía desprenderse con relativa facilidad de la superficie de la película de seguridad.
El problema no era si la tinta podía llegar al material.
El problema radicaba en si la imagen impresa tenía la adherencia y la durabilidad suficientes para una aplicación real en etiquetas de seguridad.
Esta es una distinción importante para los convertidores.
Un material puede pasar por la impresora y mostrar una imagen visualmente reconocible, pero aun así no cumplir con los requisitos prácticos de:
- manejo;
- rebobinado;
- troquelado;
- dispensación automática;
- solicitud;
- envío;
- escaneo de códigos de barras;
- inspección posterior.
Por eso, Hanksec no considera que "la tinta aparezca en la película" sea prueba suficiente de compatibilidad de impresión.
Por qué esto es un problema de compatibilidad de materiales, no un problema de la impresora Epson.
El fallo de impresión que se muestra en la prueba no debe interpretarse como un defecto de la impresora Epson.
Epson ColorWorks está diseñada como una plataforma de impresión de etiquetas a color para uso industrial.
La serie CW-C6000, por ejemplo, utiliza tinta pigmentada y admite aplicaciones como texto variable, códigos de barras y códigos bidimensionales.
El verdadero problema radica en la interacción entre:
Impresora + tinta pigmentada + superficie para etiqueta de seguridad.
Este mismo principio se aplica a toda la impresión de etiquetas.
Cambiar únicamente la impresora no soluciona automáticamente el problema de una superficie de material incompatible.
Del mismo modo, utilizar una configuración de tinta más agresiva no necesariamente soluciona la mala adherencia.
Si la superficie receptora de tinta no es adecuada, el problema principal suele estar en la interfaz entre la tinta y el material.
Para obtener información técnica sobre la plataforma de impresión utilizada como base de este método de prueba, los convertidores pueden consultar la documentación oficial. Especificaciones de la serie Epson ColorWorks CW-C6000.
Por qué la película PET VOID común no se puede imprimir automáticamente con inyección de tinta.
El PET se utiliza ampliamente como material frontal para materiales VOID a prueba de manipulaciones porque puede proporcionar:
- estabilidad dimensional;
- buen rendimiento de conversión;
- construcciones transparentes, blancas, plateadas y de colores;
- separación controlada de la capa de seguridad interna;
- Compatibilidad con diferentes sistemas adhesivos.
Pero el término MASCOTA Describe el polímero base, no la superficie imprimible completa.
Ambos materiales de seguridad pueden utilizar una capa frontal de PET, pero se comportan de manera muy diferente durante la impresión con inyección de tinta pigmentada.
La diferencia puede deberse a:
- tratamiento de superficie;
- capa superior;
- energía superficial;
- rugosidad superficial;
- química de recubrimientos;
- contaminación de la superficie;
- condiciones de almacenamiento;
- química de la tinta.
Por eso, una especificación como esta:
“VACÍO DE PET DE 50 μm”
No es suficiente para determinar la compatibilidad de impresión.
Una especificación técnica más útil incluye:
Material frontal + tratamiento de superficie imprimible + construcción VOID + adhesivo + revestimiento + tecnología de impresión.
Los compradores que necesiten una explicación más detallada de las capas funcionales subyacentes pueden consultar nuestra Guía de materiales para etiquetas VOID.
Cómo funcionan conjuntamente el recubrimiento de inyección de tinta y las capas a prueba de manipulaciones.
Este es uno de los puntos más importantes para comprender los materiales de seguridad imprimibles con inyección de tinta.
Un material VOID imprimible se puede simplificar de la siguiente manera:
Tinta pigmentada
↓
Recubrimiento superior apto para impresión de inyección de tinta
↓
Película facial de PET
↓
Capa de seguridad/liberación
↓
Sistema oculto VACÍO o ABIERTO
↓
Adhesivo sensible a la presión
↓
Revestimiento de liberación
La capa superior sirve principalmente para la función de impresión.
Las capas internas de seguridad y de liberación controlan principalmente la respuesta ante manipulaciones.
El adhesivo controla la unión al sustrato final.
Estas funciones están relacionadas, pero no deben confundirse.
Un recubrimiento que mejora la adherencia de la tinta no garantiza automáticamente un buen rendimiento VOID.
Del mismo modo, una estructura de seguridad que produce un excelente efecto VOID no garantiza automáticamente una buena adhesión de la tinta pigmentada a la de inyección.
Por eso Hanksec trata el producto como un completo sistema de material de etiquetas de seguridad en lugar de ser simplemente una pieza de PET impresa.
¿Qué función cumple el recubrimiento apto para inyección de tinta?
El objetivo de un recubrimiento especial para impresoras de inyección de tinta es crear una interfaz más adecuada entre la superficie de la película de seguridad y la tinta depositada por la impresora.
Dependiendo del sistema de recubrimiento final, puede ayudar a mejorar:
- recepción de tinta;
- humectación controlada;
- fijación superficial;
- anclaje del pigmento;
- definición de imagen;
- resistencia al roce;
- resistencia a los arañazos;
- claridad del texto pequeño;
- definición de código de barras;
- Consistencia del código QR.
El recubrimiento no debe describirse simplemente como "hacer que la película absorba la tinta como el papel".
Las películas de seguridad sintéticas y los papeles recubiertos se comportan de manera diferente.
El objetivo es diseñar una superficie que funcione con la química de impresión prevista, manteniendo al mismo tiempo las propiedades funcionales de la estructura de seguridad multicapa subyacente.
¿Qué cambió después de modificar la superficie imprimible?
Tras detectarse el problema inicial de impresión, se modificó la composición del material para incluir una superficie diseñada específicamente para la impresión por inyección de tinta pigmentada.
Posteriormente, el material se volvió a probar utilizando el mismo tipo de plataforma de impresión.
En comparación con la superficie estándar sin tratar o incompatible, la estructura recubierta mostró un mejor comportamiento práctico de impresión.
Las mejoras que evaluamos incluyen:
- formación de imágenes más estable;
- mejor definición de texto;
- reduce la acumulación de residuos durante el frotamiento;
- mejor fijación de la tinta;
- mayor resistencia a los arañazos;
- Información variable más consistente.
Esta prueba de inyección de tinta pigmentada antes y después también se documentó en el Prueba original de impresión por inyección de tinta de etiquetas VOID de Hanksec en LinkedIn.
Sin embargo, las pruebas no deben terminar aquí.
Una vez resuelto el problema de la superficie de impresión, aún es necesario transformar el material de seguridad y aplicarlo al sustrato previsto.
La pregunta final es:
¿El material impreso sigue proporcionando la respuesta correcta ante manipulaciones?
Material de seguridad estándar frente a material de seguridad recubierto con tinta pigmentada
| Elemento de evaluación | Superficie estándar/no calificada | Superficie recubierta con tinta pigmentada de inyección |
|---|---|---|
| Primera edición | Puede parecer aceptable | Diseñado para una recepción de tinta controlada. |
| Anclaje de tinta | Puede ser débil | Mejorado tras una correcta combinación. |
| Resistencia al roce | Puede producirse un manchado o eliminación. | Mayor resistencia tras la cualificación |
| Texto pequeño | Puede perder definición | Reproducción de texto fino más estable |
| Código de barras / Código QR | Puede requerir verificación adicional | Mayor potencial para una definición de borde estable |
| Resistencia a los arañazos | Puede ser insuficiente | Se puede mejorar con el recubrimiento adecuado. |
| Rendimiento VOID | Depende de la seguridad de la construcción | Todavía requiere pruebas de manipulación independientes. |
La última fila es especialmente importante.
Un recubrimiento imprimible resuelve un problema de la interfaz de impresión.
No sustituye al mecanismo de seguridad VOID o destructible.
El mismo problema puede ocurrir con los materiales de seguridad destructibles.
La compatibilidad con la impresión de inyección de tinta no se limita a las películas PET VOID.
Los materiales de seguridad destructibles pueden presentar un problema de conversión aún más complejo.
Estos materiales están diseñados intencionadamente para fracturarse o romperse durante su extracción.
Dependiendo de la construcción, el material frontal puede ser, por lo tanto:
- delgado;
- frágil;
- altamente destructible;
- sensible al manejo web;
- Es difícil retirarlo intacto después de su aplicación.
Pero la capacidad de destrucción no crea automáticamente una superficie imprimible con tinta pigmentada de inyección.
Una película destructible estándar aún puede experimentar:
- débil adhesión de la tinta;
- untar;
- poca resistencia a los arañazos;
- información variable inestable.
Hanksec documentó el mismo problema de compatibilidad de la superficie de impresión en una prueba de inyección de tinta pigmentada de material destructible independiente. El material de seguridad destructible estándar puede mostrar una baja durabilidad de impresión o manchas cuando la superficie no coincide con el sistema de tinta previsto. Consulte el Prueba original de impresión por inyección de tinta con material destructible de Hanksec en LinkedIn.
Por este motivo, Hanksec también evalúa recubrimientos especiales imprimibles en estructuras de materiales de seguridad destructibles.
Para aplicaciones que impliquen materiales de seguridad frágiles, ultrarresistentes o con textura similar a la cáscara de huevo, es necesario encontrar un equilibrio entre la imprimibilidad y la resistencia a la destrucción.
Puede encontrar más información sobre el mecanismo de seguridad en nuestra Guía de materiales para etiquetas destructibles.
¿Por qué se debe probar la impresión de etiquetas de seguridad después de frotarlas y manipularlas?
El aspecto visual inmediatamente después de la impresión es solo el primer punto de control.
Una etiqueta de seguridad impresa puede sufrir múltiples contactos mecánicos antes de llegar al cliente final.
Por ejemplo:
impresión → rebobinado → corte longitudinal → troquelado → extracción de la matriz → dispensación → aplicación → embalaje → transporte → manipulación.
Si la adherencia de la tinta es deficiente, estos procesos pueden revelar problemas que no eran visibles inmediatamente después de la impresión.
Por lo tanto, una cualificación práctica debería incluir una prueba de fricción o abrasión adecuada.
El objetivo no es inventar una prueba destructiva poco realista.
El objetivo es determinar si la manipulación normal o el entorno de uso previsto pueden eliminar o dañar información impresa crítica.
Esto es particularmente importante si la impresión contiene:
- números de serie;
- códigos de lote;
- códigos de barras;
- códigos QR;
- información de autenticación del producto;
- Información de garantía.
La impresión de códigos de barras y códigos QR requiere más que un diseño atractivo.
Un código de barras o un código QR no debe aprobarse únicamente porque parezca nítido a simple vista.
La información legible por máquina depende de varias variables.
Estos incluyen:
- contraste;
- definición de borde;
- consistencia del módulo;
- zonas tranquilas;
- reflectancia superficial;
- brillo;
- untar;
- rascándose;
- condición final del sustrato.
Guía GS1 Se destaca que la calidad del código de barras puede verse afectada por un contraste deficiente, una reflectancia excesiva, variaciones en el sustrato y defectos físicos como manchas o raspaduras.
Esto es especialmente importante en materiales de seguridad como:
- PET de plata;
- PET transparente;
- películas holográficas;
- Materiales de seguridad de alto brillo.
En algunas construcciones, un fondo blanco opaco puede resultar útil detrás de un código de barras o un código QR para mejorar el contraste óptico.
Por lo tanto, el código final legible por máquina debe verificarse en el material de seguridad terminado, en lugar de solo en una prueba de diseño en blanco.
Esto también es relevante para aplicaciones que combinan seguridad física e identidad digital. Para una explicación más amplia, consulte nuestra Guía de etiquetas de seguridad para pasaportes de productos digitales.
¿Por qué las películas VOID blancas, plateadas y transparentes imprimen de forma diferente?
El color y el acabado del material de seguridad pueden afectar la apariencia de la imagen impresa.
Película blanca VOID
Un rostro blanco proporciona un fondo visual relativamente neutro.
Esto puede facilitar el diseño de texto, gráficos e información legible por máquina.
Película Silver VOID
Las superficies de plata pueden influir en:
- color aparente;
- contraste;
- reflectancia del escáner;
- visibilidad del texto pequeño.
Por lo tanto, se puede considerar un fondo impreso en blanco cuando se requiera un fuerte contraste con el código de barras o el color de la marca.
Película transparente VOID
En las etiquetas transparentes, la superficie final del envase pasa a formar parte del diseño visible.
Una etiqueta de seguridad transparente colocada en:
plástico negro,
cartón blanco,
vaso,
metal de plata
no se verán idénticos.
Por lo tanto, para la evaluación de la obra de arte, siempre que sea posible, se debe utilizar el soporte real de la aplicación.
Fallos comunes en la impresión de etiquetas de seguridad mediante inyección de tinta pigmentada
| Problema observado | Posible causa | Qué comprobar |
|---|---|---|
| El texto se borra | Anclaje de tinta débil | Compatibilidad con recubrimientos y materiales imprimibles |
| Manchas de tinta | Fijación superficial deficiente | Química de superficies, recepción de tinta y secado |
| El color sólido se ve desigual. | Inconsistencia en la humectación | Tratamiento de superficies y uniformidad del recubrimiento |
| El texto pequeño se ve suave | Difusión de la tinta | Configuración de recubrimiento, resolución e impresión |
| El escaneo de códigos de barras es inconsistente. | Defectos de contraste o de borde | Definición de impresión y verificación final |
| Rayones de impresión durante la conversión | Durabilidad insuficiente | Condiciones de recubrimiento y curado/secado |
| Buena impresión, pero mala respuesta a VOID | Sistema de seguridad no cualificado de forma independiente | Prueba final de manipulación |
| Buena respuesta de VOID pero mala impresión | La película de seguridad no está optimizada para la impresión de inyección de tinta. | Superficie superior imprimible |
Estos ejemplos demuestran por qué solucionar los problemas únicamente modificando la configuración de la impresora puede no resolver la raíz del problema.
Una fuerte adherencia de la tinta no significa automáticamente un buen rendimiento a prueba de manipulaciones.
Este punto es especialmente importante para los compradores que buscan materiales de seguridad.
Supongamos que el material A produce una imagen impresa extremadamente duradera.
Está bien.
Pero si la capa de seguridad no se activa correctamente durante la extracción, el Material A podría seguir sin ser adecuado como etiqueta a prueba de manipulaciones.
Ahora supongamos que el Material B crea un excelente mensaje VOID.
Pero el número de serie puede borrarse durante el uso normal.
El material B tampoco es adecuado para una aplicación de seguridad serializada.
Por lo tanto, el objetivo correcto no es maximizar una propiedad de forma aislada.
El objetivo es un sistema equilibrado:
Adhesión de impresión + Legibilidad de máquina + Estabilidad de conversión + Rendimiento adhesivo + Respuesta a la manipulación.
Proceso de cualificación de etiquetas de seguridad de inyección de tinta pigmentada de Hanksec
Para proyectos de impresión con tinta pigmentada, recomendamos evaluar una secuencia de producción completa en lugar de aprobar únicamente una muestra sin imprimir.
Paso 1: Confirmar la impresora y el sistema de tinta.
Indique, si es posible, la familia o el modelo exacto de la impresora.
Para las pruebas que se describen en esta guía, Hanksec utilizó una plataforma de inyección de tinta pigmentada Epson ColorWorks.
Paso 2: Seleccione la construcción de seguridad
Defina si el proyecto requiere:
- transferencia completa ANULADA;
- transferencia parcial NULO;
- no transferible NULO;
- material destructible;
- película de seguridad transparente;
- Película de seguridad blanca o plateada.
Los compradores que comparan estructuras VOID pueden revisar nuestra Materiales de etiquetas VOID a prueba de manipulaciones.
Paso 3: Imprimir la ilustración representativa
No pruebes solo un rectángulo negro grande.
El archivo de prueba debe representar el trabajo de producción real y puede incluir:
- texto pequeño;
- color sólido;
- líneas finas;
- número de serie;
- código de barras;
- código QR;
- logo;
- información variable.
Paso 4: Comprobar la impresión inicial
Observar:
- mojada;
- densidad de la imagen;
- definición de borde;
- untar;
- secado superficial.
Paso 5: Realizar una prueba de frotamiento práctica.
Evaluar si la información impresa importante se mantiene estable tras un manejo representativo.
Paso 6: Compare la construcción revestida.
Cuando una superficie no apta falla, la estructura imprimible modificada se puede imprimir en condiciones comparables.
Esto permite al transformador evaluar el efecto del tratamiento superficial en lugar de modificar varias variables del proceso simultáneamente.
Paso 7 — Convertir el material
Cuando corresponda, realice la prueba:
- troquelado;
- eliminación de la matriz;
- cortes;
- rebobinado;
- dispensación automática.
Paso 8: Aplicar la etiqueta final.
Utilice la superficie de aplicación real siempre que sea posible.
Algunos ejemplos son:
- cartón recubierto;
- cartón reciclado;
- MASCOTA;
- PÁGINAS;
- vaso;
- metal pintado;
- carcasas para aparatos electrónicos.
Paso 9 — Permitir tiempo de permanencia del representante
La adhesión inmediata y la adhesión con el paso del tiempo pueden ser diferentes.
Paso 10: Realizar la prueba final de manipulación.
Evaluar:
- Claridad NULA o ABIERTA;
- comportamiento de transferencia;
- estado de la película;
- respuesta destructible;
- comportamiento de reaplicación;
- Estado de la imagen impresa después de su eliminación.
Solo después de superar estas etapas se deberá aprobar la construcción completa del material para su producción en masa.
Materiales en blanco para etiquetas de seguridad imprimibles con inyección de tinta para convertidores de etiquetas.
Hanksec suministra materiales para etiquetas imprimibles mediante inyección de tinta, no solo como etiquetas de seguridad terminadas, sino también en formatos de rollo sin imprimir para convertidores de etiquetas, empresas de impresión y fabricantes de etiquetas de seguridad que realizan sus propios procesos de impresión, troquelado y producción de datos variables.
En función del proyecto, el material puede evaluarse para su suministro en forma de rollos jumbo, rollos cortados o en otros formatos listos para el convertidor.
Los requisitos típicos de materiales pueden incluir:
- material VOID imprimible sin imprimir;
- Material de seguridad de PET compatible con impresoras de inyección de tinta pigmentada;
- material de seguridad imprimible y destructible;
- estructuras de transferencia total, transferencia parcial o sin transferencia;
- Material frontal transparente, blanco o plateado;
- Mensajes personalizados VOID u OPENED;
- combinaciones específicas de adhesivo y revestimiento;
- Ancho del rollo y dirección de bobinado personalizados.
Los convertidores que buscan materiales de seguridad frágiles también pueden revisar Hanksec. Materiales de etiquetas destructibles para construcciones con materiales disponibles.
Para un fabricante de etiquetas, la cuestión clave a la hora de comprar no es simplemente si hay etiquetas en blanco disponibles, sino si el material de la etiqueta de seguridad se puede imprimir, troquelar, rebobinar y procesar de forma fiable con los propios equipos de producción del fabricante.
¿Qué debe enviar un convertidor antes de solicitar materiales para etiquetas imprimibles con inyección de tinta?
Una solicitud como por ejemplo:
“Envíennos material VOID imprimible con inyección de tinta.”
No proporciona suficiente información para una recomendación precisa.
| Información requerida | Ejemplo |
|---|---|
| Marca de impresora | Epson ColorWorks |
| Modelo de impresora | Serie C6000 o modelo exacto |
| Sistema de tinta | Tinta pigmentada |
| Material de seguridad | VACÍO / Destructible |
| Color del material | Blanco / Plata / Transparente / Personalizado |
| Requisito de transferencia | Transferencia total / parcial / no transferible |
| Información impresa | CMYK / Texto / Código de barras / QR / Serie |
| Tamaño de la etiqueta | Tamaño final convertido |
| Sustrato de aplicación | Cartón / PET / PP / Vidrio / Metal |
| Ambiente | Normal / Caliente / Frío / Húmedo |
Esta información ayuda al fabricante a recomendar una muestra de prueba realista en lugar de suministrar una película de seguridad genérica.
¿Este principio se aplica únicamente a Epson ColorWorks?
No.
La prueba Epson ColorWorks que se describe en este artículo resulta útil porque proporciona un ejemplo real y reproducible de compatibilidad entre tintas pigmentadas y de inyección de tinta.
Pero este principio de ingeniería más general también se aplica a otras tecnologías de impresión:
La superficie imprimible debe ser compatible con la química de impresión.
Las diferentes tecnologías generan diferentes requisitos.
Otros sistemas de inyección de tinta acuosa/pigmentada
El comportamiento de recepción de la tinta y la compatibilidad de la superficie siguen siendo fundamentales.
Inyección de tinta UV
El fabricante debe tener en cuenta la humectación, el curado y la adhesión de la tinta UV.
HP Indigo
La preparación del soporte y la compatibilidad de la imprimación pueden ser importantes para la fijación de ElectroInk.
Tónico seco
Debe tenerse en cuenta la fijación del tóner y el efecto de la exposición térmica.
Transferencia térmica
Es necesario que coincidan la cinta, la capa superior y la configuración de energía de la impresora.
La conclusión no es que un mismo recubrimiento funcione para todas las tecnologías de impresión.
La conclusión es la opuesta:
La compatibilidad de impresión debe estar cualificada para el sistema de producción real.
Donde un fabricante de materiales de seguridad agrega valor
Para una etiqueta comercial común, el convertidor puede centrarse principalmente en:
impresión, troquelado y adhesión.
Una etiqueta a prueba de manipulaciones añade otro sistema funcional.
El material final puede contener:
Recubrimiento imprimible + material frontal + capa de liberación + patrón de seguridad oculto + adhesivo + revestimiento de liberación.
Cada capa tiene una función diferente.
Por este motivo, un fabricante de material de seguridad debería poder ayudar a responder preguntas como las siguientes:
- ¿Se requiere un recubrimiento especial para la tinta pigmentada de inyección de tinta?
- ¿El material necesita una ANULACIÓN total, parcial o de no transferencia?
- ¿El cliente necesita PET transparente, blanco o plateado?
- ¿La etiqueta llevará códigos de barras o códigos QR?
- ¿El material necesita tener un comportamiento destructible?
- ¿Sobre qué sustrato se aplicará la etiqueta final?
- ¿Se puede troquelar la estructura de forma fiable?
- ¿Se podrá utilizar el equipo dispensador del cliente?
- ¿La información impresa resiste un manejo en condiciones reales?
- ¿El efecto de seguridad se mantiene correcto después de la impresión?
Hanksec desarrolla y prueba diferentes materiales de seguridad a prueba de manipulaciones, teniendo en cuenta los requisitos reales de impresión y aplicación.
Las directrices del proyecto disponibles incluyen:
- materiales VOID de transferencia completa;
- materiales VOID de transferencia parcial;
- materiales VOID no transferibles;
- Películas de seguridad PET imprimibles;
- materiales de seguridad destructibles;
- patrones VOID y OPENED personalizados;
- etiquetas de seguridad de datos variables;
- Adhesivo personalizado a juego;
- Suministro de rollos jumbo y rollos cortados.
El objetivo no es describir una película como universalmente compatible.
El objetivo es identificar la composición del material que debe probarse en la impresora real del cliente y en su aplicación final.
Conclusión: Que una etiqueta de seguridad sea "imprimible" no es suficiente.
La prueba de Epson ColorWorks demuestra una lección sencilla pero importante.
Una impresora puede colocar con éxito una imagen en una película de seguridad aunque el material no supere una prueba práctica de durabilidad de la impresión.
Por eso, la imprimibilidad del material de seguridad no debe juzgarse únicamente por la primera muestra impresa.
Los materiales para etiquetas imprimibles mediante inyección de tinta, listos para la producción, deben evaluarse según los siguientes criterios:
Recepción de tinta + adhesión de tinta + resistencia al roce + calidad del código de barras + conversión + aplicación + respuesta a manipulaciones.
El recubrimiento imprimible controla una interfaz importante.
El sistema VOID o destructible controla a otro.
El adhesivo controla la conexión con el sustrato final.
Un buen diseño de etiquetas de seguridad requiere que los tres sistemas funcionen conjuntamente.
Esta es la diferencia entre:
una película de seguridad que se puede imprimir
y
Un material de seguridad que puede imprimirse, transformarse y utilizarse de forma fiable en la producción.
Solicite una prueba de material de seguridad imprimible con inyección de tinta.
¿Utiliza una impresora de etiquetas de inyección de tinta pigmentada Epson ColorWorks u otra similar para etiquetas a prueba de manipulaciones?
Enviar Hanksec:
- Marca y modelo de la impresora;
- tipo de tinta;
- Se requiere una construcción NULA o destructible;
- color y acabado del material;
- Requisitos de código de barras / QR / número de serie;
- dimensiones de la etiqueta;
- sustrato de aplicación;
- entorno esperado;
- volumen estimado.
Nuestro equipo puede recomendar una composición de material de seguridad imprimible adecuada para su evaluación antes de la producción en masa.
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Preguntas frecuentes: Materiales para etiquetas imprimibles con inyección de tinta
¿Se pueden utilizar materiales para etiquetas imprimibles con inyección de tinta en las impresoras Epson ColorWorks?
Sí. Se pueden imprimir etiquetas de seguridad en materiales adecuados con impresoras de inyección de tinta pigmentada Epson ColorWorks, siempre que la superficie imprimible sea compatible con el sistema de tinta. Los materiales estándar como PET, VOID o materiales destructibles sin un recubrimiento adecuado para inyección de tinta pueden presentar una baja adherencia de la tinta, manchas o poca resistencia al roce.
¿Por qué se desprende la tinta pigmentada de algunos materiales de las etiquetas de seguridad VOID?
La tinta pigmentada puede desprenderse si la superficie del material VOID no es compatible con el sistema de tinta. La película de seguridad aún puede producir el efecto VOID correcto, pero sin un recubrimiento imprimible adecuado, la tinta puede tener una fijación insuficiente y mancharse o desprenderse parcialmente durante su manipulación.
¿Qué efecto tiene un recubrimiento apto para impresión por inyección de tinta en los materiales de las etiquetas de seguridad?
Un recubrimiento apto para inyección de tinta crea una interfaz más adecuada entre el material de seguridad y la tinta. Un recubrimiento bien seleccionado puede mejorar la recepción de la tinta, la definición de la imagen, la fijación del pigmento, la resistencia al roce y a los arañazos, así como la estabilidad del texto impreso, los códigos de barras y los códigos QR.
¿Afecta un recubrimiento imprimible a la función VOID o a la función a prueba de manipulaciones?
El recubrimiento imprimible y el sistema a prueba de manipulaciones cumplen funciones diferentes, pero forman parte de la misma estructura de material multicapa. Tras modificar o añadir un recubrimiento imprimible, el material final debe someterse a pruebas para confirmar que la respuesta a la manipulación (transferencia total, parcial, nula u otra) sigue siendo correcta.
¿Es posible imprimir materiales de etiquetas de seguridad destructibles con impresoras de inyección de tinta pigmentada?
Sí. Es posible desarrollar materiales para etiquetas de seguridad destructibles con superficies imprimibles compatibles con tintas pigmentadas. Sin embargo, es necesario evaluar la adherencia de la impresión, la resistencia al roce, el rendimiento del troquelado y la destructibilidad, ya que el material frontal está diseñado intencionadamente para fracturarse durante su extracción.
¿Se pueden imprimir códigos de barras y códigos QR en materiales de etiquetas de seguridad imprimibles con inyección de tinta?
Sí. Se pueden imprimir códigos de barras, códigos QR, números de serie y otra información variable en materiales adecuados para etiquetas de seguridad imprimibles con inyección de tinta. Es importante comprobar el contraste, la definición de los bordes, la reflectancia, la ausencia de manchas y el rendimiento de escaneo de las etiquetas terminadas, especialmente en películas de seguridad plateadas, transparentes o de alto brillo.
¿Los materiales de etiquetas de seguridad blancas, plateadas y transparentes se imprimen de forma diferente?
Sí. Los materiales blancos proporcionan un fondo de impresión relativamente neutro, mientras que las películas plateadas y transparentes pueden afectar la apariencia del color, el contraste y la reflectancia del escáner. Por lo tanto, el diseño final y los códigos legibles por máquina deben probarse sobre el material y la superficie de aplicación reales.
¿Deberían probarse los materiales de las etiquetas imprimibles con inyección de tinta antes de la producción en masa?
Sí. Antes de la producción en masa, el material debe probarse con la impresora y un diseño representativo, seguido de comprobaciones de adherencia de la tinta, resistencia al roce, legibilidad de códigos de barras o QR, troquelado, rebobinado, aplicación y rendimiento final a prueba de manipulaciones. La aprobación debe basarse en el producto impreso y transformado completo, no solo en el material sin imprimir.
