تتطلب مواد الملصقات القابلة للطباعة بتقنية نفث الحبر لتطبيقات الأمن أكثر من مجرد مادة PET قياسية أو مادة قابلة للتلف يمكن تمريرها ببساطة عبر طابعة ملصقات ملونة.
بالنسبة لشركات تحويل الملصقات التي تشتري مواد أمنية غير مطبوعة على شكل لفائف، يجب مطابقة السطح القابل للطباعة مع نظام الحبر الفعلي قبل الطباعة والقطع بالقالب وإنتاج الملصق النهائي.
في الإنتاج الفعلي، يمكن أن تُنتج مادة الأمان تأثيرًا واضحًا لكلمة "باطل" أو "مفتوح" بعد إزالتها، ومع ذلك يظل أداؤها ضعيفًا أثناء الطباعة.
قد تبدو الصورة المطبوعة مقبولة في البداية، ولكن بعد فركها أو التعامل معها:
- قد يتلطخ النص؛
- قد يزول الصبغ بالخدش؛
- قد تفقد المناطق الصلبة كثافتها؛
- قد تصبح الأحرف الصغيرة غير واضحة؛
- قد تفقد الرموز الشريطية أو رموز الاستجابة السريعة وضوح الحواف.
يُعد هذا الأمر بالغ الأهمية بشكل خاص عند طباعة أغشية VOID الاصطناعية أو مواد الأمان القابلة للتدمير أو غيرها من المواد ذات الأسطح الخاصة باستخدام أنظمة نفث الحبر الصبغي.
في شركة هانكسيك، واجهنا هذه المشكلة تحديداً أثناء تجارب الطباعة العملية باستخدام طابعة ملصقات نفث الحبر الصبغي من إبسون كولور وركس.
يمكن طباعة مواد أمنية قياسية بدون طبقة طلاء مخصصة لاستقبال الحبر النفاث، لكن المعلومات المطبوعة لم تلتصق بالسطح بقوة كافية. وقد سهّل الاحتكاك الميكانيكي إزالة جزء من الطباعة.
بعد تغيير بنية السطح القابل للطباعة، تحسنت نتيجة الطباعة بشكل ملحوظ.
وهذا يؤدي إلى تمييز هام:
إن كون المادة قابلة للطباعة فيزيائياً لا يعني أنها جاهزة للإنتاج باستخدام تقنية الطباعة النفاثة للحبر الصبغي.
الشرط الحقيقي هو:
طباعة مستقرة + التصاق كافٍ للحبر + بيانات متغيرة قابلة للقراءة + استقرار التحويل + أداء موثوق به ضد التلاعب.
يشرح هذا الدليل سبب أهمية الطلاءات الخاصة، وما لاحظته شركة هانكسيك أثناء اختبار إبسون كولور وركس، وكيفية تأهيل المواد غير القابلة للتلف والمواد القابلة للتدمير، وما يجب على محولي الملصقات التحقق منه قبل طلب مواد الأمان بكميات كبيرة.
إجابة سريعة: لماذا تحتاج مواد الملصقات القابلة للطباعة بتقنية نفث الحبر إلى طبقة طلاء خاصة؟
لا يتم تحسين مواد الأمان القياسية غير القابلة للتدمير تلقائيًا للطباعة النافثة للحبر الصبغي.
قد تتميز المواد الواقية الاصطناعية، مثل البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، بسطح مغلق نسبيًا وغير ماص. إذا لم يكن التركيب الكيميائي للسطح متوافقًا مع نظام الحبر، فقد لا يلتصق حبر الصبغة بالمادة بشكل كافٍ.
قد تشمل النتيجة ما يلي:
- تلطيخ؛
- مقاومة ضعيفة للاحتكاك؛
- مقاومة ضعيفة للخدش؛
- كثافة الصورة غير متساوية؛
- جودة عرض النصوص الصغيرة رديئة؛
- أداء غير مستقر للباركود أو رمز الاستجابة السريعة (QR).
يمكن للطبقة العلوية المخصصة لاستقبال الحبر النفاث أن تغير كيفية تفاعل سطح الطباعة مع الحبر.
ومع ذلك، لا ينبغي تقييم هذا الطلاء فقط من حيث جودة الطباعة.
تحتوي الملصقة المقاومة للعبث على عدة طبقات وظيفية، لذلك يجب أن يوفر التصميم النهائي الاستجابة المطلوبة (باطل، مفتوح، نقل أو قابل للتدمير) بعد الطباعة.
وبالتالي، فإن عملية الموافقة الصحيحة هي:
أداء الطباعة + أداء التحويل + أداء مقاومة العبث.
اختبار حقيقي لبرنامج Epson ColorWorks: ماذا حدث على مواد الأمان القياسية؟
أثناء اختبار توافق الحبر الصبغي الداخلي لشركة هانكسيك، تمت طباعة مادة أمنية بدون طلاء مخصص للحبر الصبغي باستخدام طابعة ملصقات إبسون كولور وركس.
استطاعت الطابعة نفسها وضع الصورة على المادة.
للوهلة الأولى، قد يدفع ذلك المرء بسهولة إلى الاستنتاج التالي:
"المادة قابلة للطباعة باستخدام طابعات نفث الحبر."
لكن هذا الاستنتاج كان سابقاً لأوانه.
عند مسح المنطقة المطبوعة، يمكن إزالة جزء من النص بسهولة نسبية من سطح الفيلم الأمني.
لم تكن المشكلة تكمن فيما إذا كان الحبر سيصل إلى المادة أم لا.
كانت المشكلة تكمن فيما إذا كانت الصورة المطبوعة تتمتع بالالتصاق والمتانة الكافيين لتطبيق حقيقي لملصقات الأمان.
هذا تمييز مهم بالنسبة للمحولات.
يمكن أن تمر مادة ما عبر الطابعة وتظهر صورة يمكن التعرف عليها بصريًا، مع أنها لا تزال تفشل في تلبية المتطلبات العملية التالية:
- التعامل؛
- إعادة التشغيل؛
- القطع بالقوالب؛
- التوزيع التلقائي؛
- طلب؛
- شحن؛
- مسح الباركود؛
- فحص لاحق.
ولهذا السبب لا تعتبر شركة هانكسيك ظهور الحبر على الفيلم دليلاً كافياً على توافق الطباعة.
لماذا تُعد هذه مشكلة توافق المواد - وليست مشكلة في طابعة إبسون؟
لا ينبغي تفسير فشل الطباعة الموضح في الاختبار على أنه عيب في طابعة إبسون.
تم تصميم برنامج Epson ColorWorks كمنصة طباعة ملصقات ملونة صناعية.
تستخدم سلسلة CW-C6000، على سبيل المثال، حبرًا صبغيًا وتدعم تطبيقات تشمل النصوص المتغيرة والرموز الشريطية والرموز ثنائية الأبعاد.
تكمن المشكلة الحقيقية في التفاعل بين:
طابعة + حبر صبغي + سطح ملصق أمني.
ينطبق هذا المبدأ نفسه على طباعة الملصقات.
إن تغيير الطابعة فقط لا يحل تلقائيًا مشكلة عدم توافق سطح المادة.
وبالمثل، فإن استخدام إعداد حبر أكثر قوة لا يحل بالضرورة مشكلة ضعف الالتصاق.
إذا كان سطح استقبال الحبر غير مناسب، فإن المشكلة الأساسية عادة ما تكون عند واجهة الحبر/المادة.
للحصول على معلومات فنية حول منصة الطباعة المستخدمة كأساس لنهج الاختبار هذا، يمكن للمحولين مراجعة الموقع الرسمي مواصفات سلسلة طابعات إبسون كولور وركس CW-C6000.
لماذا لا يمكن طباعة فيلم PET VOID العادي تلقائيًا باستخدام طابعات نفث الحبر؟
يُستخدم البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) على نطاق واسع كطبقة خارجية لمواد VOID المقاومة للعبث لأنه يوفر ما يلي:
- الاستقرار البُعدي؛
- أداء تحويل جيد؛
- هياكل شفافة وبيضاء وفضية وملونة؛
- فصل طبقات الأمان الداخلية الخاضعة للرقابة؛
- التوافق مع أنظمة اللصق المختلفة.
لكن المصطلح حيوان أليف يصف البوليمر الأساسي - وليس السطح القابل للطباعة بالكامل.
يمكن استخدام مادة PET كطبقة خارجية لمادتين أمنيتين، لكنهما تتصرفان بشكل مختلف تمامًا أثناء الطباعة النفاثة للحبر الصبغي.
قد ينشأ الاختلاف من:
- معالجة الأسطح؛
- طبقة علوية؛
- طاقة السطح؛
- خشونة السطح؛
- كيمياء الطلاء؛
- التلوث السطحي؛
- ظروف التخزين؛
- كيمياء الحبر.
ولهذا السبب، فإن المواصفات مثل:
"فراغ PET بحجم 50 ميكرومتر"
لا يكفي ذلك لتحديد توافق الطباعة.
تتضمن المواصفات الفنية الأكثر فائدة ما يلي:
مادة الوجه + معالجة سطح قابلة للطباعة + بنية VOID + مادة لاصقة + بطانة + تقنية الطباعة.
يمكن للمشترين الذين يحتاجون إلى شرح أعمق للطبقات الوظيفية الأساسية مراجعة قسمنا دليل مواد ملصق VOID.
كيف تعمل طبقات الطلاء بتقنية الطباعة النفاثة للحبر وطبقات مقاومة العبث معًا
هذه إحدى أهم النقاط لفهم مواد الأمان القابلة للطباعة بتقنية نفث الحبر.
يمكن تبسيط مادة VOID القابلة للطباعة على النحو التالي:
حبر صبغي
↓
طبقة علوية قابلة للطباعة بنفث الحبر
↓
غشاء وجه من البولي إيثيلين تيريفثالات
↓
طبقة الأمان / طبقة الإصدار
↓
نظام فارغ مخفي أو نظام مفتوح
↓
لاصق حساس للضغط
↓
غلاف مانع للتسرب
الطبقة العلوية تدعم وظيفة الطباعة بشكل أساسي.
تتحكم طبقات الإصدار والأمان الداخلية بشكل أساسي في الاستجابة للتلاعب.
تتحكم المادة اللاصقة في عملية الالتصاق بالركيزة النهائية.
هذه الوظائف مترابطة، ولكن لا ينبغي الخلط بينها.
إن الطلاء الذي يحسن التصاق الحبر لا يضمن بالضرورة أداءً جيدًا لتقنية VOID.
وبالمثل، فإن البنية الأمنية التي تنتج تأثير VOID ممتاز لا تضمن تلقائيًا التصاقًا جيدًا بين الصبغة والحبر النفاث.
ولهذا السبب تتعامل شركة هانكسيك مع المنتج على أنه منتج كامل أنظمة مواد ملصقات الأمان بدلاً من مجرد قطعة من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات المطبوعة.
ما وظيفة الطلاء القابل للطباعة النافثة للحبر؟
الغرض من الطلاء الخاص بتقنية نفث الحبر هو إنشاء واجهة أكثر ملاءمة بين سطح الفيلم الأمني والحبر الذي تضعه الطابعة.
اعتمادًا على نظام الطلاء النهائي، قد يساعد ذلك في تحسين ما يلي:
- استقبال الحبر؛
- ترطيب مُتحكم به؛
- التثبيت السطحي؛
- تثبيت الصبغة؛
- تعريف الصورة؛
- مقاومة الاحتكاك؛
- مقاومة للخدش؛
- وضوح النصوص الصغيرة؛
- تعريف الباركود؛
- اتساق رمز الاستجابة السريعة.
لا ينبغي وصف الطلاء بأنه ببساطة "يجعل الفيلم يمتص الحبر مثل الورق".
تختلف أغشية الأمان الاصطناعية والأوراق المطلية في سلوكها.
الهدف هو تصميم سطح يتوافق مع كيمياء الطباعة المقصودة مع الحفاظ على الخصائص الوظيفية لبنية الأمان متعددة الطبقات الموجودة أسفله.
ما الذي تغير بعد تعديل السطح القابل للطباعة؟
بعد تحديد مشكلة الطباعة الأولية، تم تغيير بنية المادة لتشمل سطحًا مصممًا خصيصًا للطباعة النفاثة للحبر الصبغي.
ثم تم اختبار المادة مرة أخرى باستخدام نفس نوع منصة الطباعة.
بالمقارنة مع السطح القياسي غير المعالج أو غير المتوافق، أظهر التركيب المطلي سلوك طباعة عملي أفضل.
تشمل التحسينات التي نقوم بتقييمها ما يلي:
- تكوين صورة أكثر استقرارًا؛
- تحسين تعريف النص؛
- تقليل التلطخ أثناء الفرك؛
- تحسين تثبيت الحبر؛
- مقاومة أفضل للخدوش؛
- معلومات متغيرة أكثر اتساقًا.
تم توثيق اختبار الطباعة النفاثة للحبر الصبغي قبل وبعد في اختبار طباعة ملصق هانكسيك الأصلي الفارغ بتقنية نفث الحبر على لينكدإن.
لكن لا ينبغي أن يتوقف الاختبار عند هذا الحد.
بعد حل مشكلة سطح الطباعة، لا تزال هناك حاجة إلى تحويل مادة الأمان وتطبيقها على الركيزة المقصودة.
والسؤال الأخير هو:
هل لا تزال المواد المطبوعة توفر الاستجابة الصحيحة للتلاعب؟
مواد الأمان القياسية مقابل مواد الأمان المطلية بصبغة الحبر النفاث
| بند التقييم | سطح قياسي / غير مؤهل | سطح مطلي بصبغة الحبر النفاث |
|---|---|---|
| الطباعة الأولية | قد يبدو مقبولاً | مصمم لاستقبال الحبر بشكل متحكم فيه |
| أرشيف الحبر | قد يكون ضعيفًا | تم تحسينه بعد المطابقة الصحيحة |
| مقاومة الاحتكاك | قد يحدث تلطيخ أو إزالة | تأهيل مقاومة أفضل |
| نص صغير | قد يفقد الوضوح | إعادة إنتاج أكثر استقرارًا للنصوص الدقيقة |
| الباركود / رمز الاستجابة السريعة | قد يتطلب الأمر إجراءات تحقق إضافية | إمكانية أفضل لتحديد الحواف بشكل مستقر |
| مقاومة للخدش | قد يكون غير كافٍ | يمكن تحسينه باستخدام الطلاء المناسب |
| أداء VOID | يعتمد على بناء الأمن | لا يزال الأمر يتطلب اختبارًا مستقلاً للتأكد من عدم التلاعب. |
الصف الأخير مهم بشكل خاص.
طلاء قابل للطباعة يحل مشكلة واجهة الطباعة.
إنها لا تحل محل آلية الأمان الفارغة أو القابلة للتدمير.
قد تحدث المشكلة نفسها مع مواد الأمن القابلة للتدمير
لا يقتصر توافق الطباعة النافثة للحبر على أفلام PET VOID.
قد تشكل مواد الأمن القابلة للتدمير مشكلة تحويل أكثر صعوبة.
صُممت هذه المواد عمداً لتتشقق أو تنكسر أثناء إزالتها.
وبناءً على التصميم، قد يكون سطح العمل كالتالي:
- رفيع؛
- هش؛
- قابلة للتدمير بدرجة عالية؛
- حساس لمعالجة الويب؛
- يصعب إزالته سليماً بعد الاستخدام.
لكن قابلية التدمير لا تؤدي تلقائياً إلى إنشاء سطح قابل للطباعة باستخدام تقنية نفث الحبر الصبغي.
لا يزال بإمكان الفيلم القابل للتدمير القياسي أن يتعرض لما يلي:
- ضعف التصاق الحبر؛
- تلطيخ؛
- مقاومة ضعيفة للخدش؛
- معلومات متغيرة غير مستقرة.
وثّقت شركة هانكسيك مشكلة توافق سطح الطباعة نفسها في اختبار منفصل باستخدام طابعة نفث الحبر الصبغية على مواد قابلة للتلف. قد تُظهر مواد الأمان القياسية القابلة للتلف ضعفًا في متانة الطباعة أو تلطخًا عندما لا يتطابق السطح مع نظام الحبر المُستخدم. انظر اختبار هانكسيك الأصلي للطباعة النافثة للحبر باستخدام مواد قابلة للتدمير على لينكد إن.
ولهذا السبب تقوم شركة هانكسيك أيضاً بتقييم الطلاءات الخاصة القابلة للطباعة على الهياكل المصنوعة من مواد أمنية قابلة للتدمير.
بالنسبة للتطبيقات التي تتضمن مواد أمان هشة للغاية أو فائقة التدمير أو غيرها من المواد ذات الأسطح الهشة، يجب تحقيق التوازن بين قابلية الطباعة وقابلية التدمير.
تتوفر المزيد من المعلومات حول آلية الأمان نفسها في صفحتنا دليل مواد الملصقات القابلة للتلف.
لماذا يجب اختبار طباعة ملصقات الأمان بعد الاحتكاك والتعامل معها؟
إن المظهر المرئي مباشرة بعد الطباعة ليس سوى نقطة التحقق الأولى.
قد تتعرض ملصقات الأمان المطبوعة لعدة احتكاكات ميكانيكية قبل وصولها إلى العميل النهائي.
على سبيل المثال:
الطباعة ← إعادة اللف ← التقطيع ← القطع بالقالب ← إزالة المصفوفة ← التوزيع ← التطبيق ← التعبئة ← النقل ← المناولة.
إذا كان التصاق الحبر ضعيفًا، فإن هذه العمليات يمكن أن تكشف عن مشاكل لم تكن ظاهرة مباشرة بعد الطباعة.
لذلك، ينبغي أن يتضمن التأهيل العملي فحصًا مناسبًا للاحتكاك أو التآكل.
ليس الهدف هو ابتكار اختبار تدميري غير واقعي.
الهدف هو تحديد ما إذا كان التعامل العادي أو بيئة الاستخدام المتوقعة يمكن أن يؤدي إلى إزالة أو تلف المعلومات المطبوعة الهامة.
يُعد هذا الأمر بالغ الأهمية، خاصةً إذا كانت الطباعة تحتوي على ما يلي:
- الأرقام التسلسلية؛
- رموز الدفعات؛
- الرموز الشريطية؛
- رموز الاستجابة السريعة (QR codes)؛
- معلومات التحقق من صحة المنتج؛
- معلومات الضمان.
طباعة الرموز الشريطية ورموز الاستجابة السريعة تتطلب أكثر من مجرد تصميم فني جميل
لا ينبغي الموافقة على الرمز الشريطي أو رمز الاستجابة السريعة لمجرد أنه يبدو واضحاً للعين البشرية.
تعتمد المعلومات القابلة للقراءة آلياً على عدة متغيرات.
وتشمل هذه:
- مقابلة؛
- تعريف الحواف؛
- اتساق الوحدة؛
- مناطق هادئة؛
- انعكاس السطح؛
- لمعان؛
- تلطيخ؛
- الخدش؛
- حالة الركيزة النهائية.
إرشادات GS1 يؤكد على أن جودة الباركود يمكن أن تتأثر بضعف التباين، والانعكاس المفرط، واختلاف الركيزة، والعيوب المادية مثل التلطيخ أو الكشط.
وهذا الأمر مهم بشكل خاص فيما يتعلق بالمواد الأمنية مثل:
- فضة PET؛
- مادة البولي إيثيلين تيريفثالات الشفافة؛
- أفلام ثلاثية الأبعاد؛
- واجهات أمان لامعة للغاية.
في بعض التصاميم، قد تكون الخلفية البيضاء المعتمة مفيدة خلف الرمز الشريطي أو رمز الاستجابة السريعة لتحسين التباين البصري.
لذلك ينبغي التحقق من الرمز النهائي القابل للقراءة آلياً على مواد الأمان النهائية بدلاً من التحقق منه فقط على نسخة تجريبية بيضاء.
ينطبق هذا أيضًا على التطبيقات التي تجمع بين الأمن المادي والهوية الرقمية. لمزيد من التوضيح، راجع قسمنا. دليل ملصقات الأمان لجواز سفر المنتجات الرقمية.
لماذا تختلف طباعة أفلام VOID البيضاء والفضية والشفافة
يمكن أن يؤثر لون وتشطيب مواد الأمن على مظهر الصورة المطبوعة.
فيلم وايت فويد
يوفر الوجه الأبيض خلفية بصرية محايدة نسبياً.
وهذا من شأنه أن يجعل تصميم النصوص والرسومات والمعلومات القابلة للقراءة آلياً أسهل.
فيلم سيلفر فويد
يمكن أن تؤثر الأسطح الفضية على ما يلي:
- اللون الظاهر؛
- مقابلة؛
- انعكاس الماسح الضوئي؛
- وضوح النصوص الصغيرة.
لذلك، يمكن النظر في استخدام خلفية بيضاء مطبوعة عندما يكون التباين القوي بين لون الباركود أو العلامة التجارية مطلوبًا.
غشاء VOID الشفاف
في حالة الملصقات الشفافة، يصبح سطح العبوة النهائي جزءًا من العمل الفني المرئي.
ملصق أمني شفاف يوضع على:
بلاستيك أسود،
كرتون أبيض،
زجاج،
معدن الفضة
لن تبدو متطابقة.
لذا ينبغي أن تستخدم عملية تأهيل العمل الفني الركيزة التطبيقية الحقيقية كلما أمكن ذلك.
أعطال شائعة في طباعة ملصقات الأمان باستخدام طابعات نفث الحبر الصبغي
| المشكلة الملحوظة | السبب المحتمل | ما الذي يجب فحصه؟ |
|---|---|---|
| يتلاشى النص | تثبيت ضعيف للحبر | توافق الطلاء والمواد القابلة للطباعة |
| لطخات الحبر | ضعف تثبيت السطح | الكيمياء السطحية، واستقبال الحبر والتجفيف |
| يبدو اللون الموحد غير متناسق | عدم اتساق التبلل | معالجة السطح وتجانس الطلاء |
| تبدو النصوص الصغيرة غير واضحة | انتشار الحبر | إعدادات الطلاء والدقة والطباعة |
| مسح الباركود غير متسق | عيوب في التباين أو الحواف | تعريف الطباعة والتحقق النهائي |
| خدوش الطباعة أثناء التحويل | متانة غير كافية | ظروف الطلاء والمعالجة / التجفيف |
| طباعة جيدة ولكن استجابة VOID ضعيفة | نظام الأمان غير مؤهل بشكل مستقل | اختبار العبث النهائي |
| استجابة جيدة لـ VOID ولكن الطباعة رديئة | الفيلم الأمني غير مُحسَّن للطباعة النافثة للحبر | سطح علوي قابل للطباعة |
توضح هذه الأمثلة لماذا قد لا يؤدي استكشاف أخطاء إعدادات الطابعة فقط إلى حل المشكلة الأساسية.
لا يعني الالتصاق القوي للحبر بالضرورة أداءً جيدًا في مقاومة العبث.
تُعد هذه النقطة مهمة بشكل خاص للمشترين الذين يبحثون عن مواد أمنية.
لنفترض أن المادة (أ) تنتج صورة مطبوعة شديدة المتانة.
هو جيد.
لكن إذا فشلت طبقة الأمان في التنشيط بشكل صحيح أثناء الإزالة، فقد تظل المادة (أ) غير مناسبة كملصق مقاوم للتلاعب.
لنفترض الآن أن المادة "ب" تُنشئ رسالة "لا شيء" ممتازة.
لكن الرقم التسلسلي قد يتلاشى أثناء الاستخدام العادي.
المادة "ب" غير مناسبة أيضاً لتطبيق أمني متسلسل.
لذا فإن الهدف الصحيح ليس تعظيم خاصية واحدة بمعزل عن غيرها.
الهدف هو نظام متوازن:
قوة التصاق الطباعة + قابلية القراءة الآلية + ثبات التحويل + أداء المادة اللاصقة + مقاومة العبث.
عملية تأهيل ملصقات الأمان بتقنية الطباعة النافثة للحبر الصبغي من هانكسيك
بالنسبة لمشاريع الطباعة النفاثة باستخدام الحبر الصبغي، نوصي بتقييم تسلسل الإنتاج الكامل بدلاً من الموافقة على عينة غير مطبوعة فقط.
الخطوة 1 - تأكيد الطابعة ونظام الحبر
يرجى تحديد عائلة أو طراز الطابعة بدقة إن أمكن.
بالنسبة للاختبارات التي تمت مناقشتها في هذا الدليل، استخدمت شركة هانكسيك منصة الطباعة النفاثة للصبغة من إبسون كولور وركس.
الخطوة 2 - تحديد الإنشاء الأمني
حدد ما إذا كان المشروع يتطلب ما يلي:
- التحويل الكامل لاغٍ؛
- التحويل الجزئي باطل؛
- باطل في حالة عدم التحويل؛
- مادة قابلة للتدمير؛
- غشاء أمني شفاف؛
- فيلم أمان أبيض أو فضي.
يمكن للمشترين الذين يقارنون بين الهياكل المهجورة مراجعة منتجاتنا مواد ملصقات باطلة مقاومة للعبث.
الخطوة 3 - طباعة العمل الفني التمثيلي
لا تختبر مستطيلاً أسود كبيراً واحداً فقط.
يجب أن يمثل ملف الاختبار مهمة الإنتاج الحقيقية وقد يتضمن ما يلي:
- نص صغير؛
- لون موحد؛
- خطوط دقيقة؛
- رقم سري؛
- الباركود؛
- رمز الاستجابة السريعة؛
- الشعار؛
- معلومات متغيرة.
الخطوة 4 - التحقق من الطباعة الأولية
يراقب:
- ترطيب؛
- كثافة الصورة؛
- تعريف الحواف؛
- تلطيخ؛
- تجفيف السطح.
الخطوة 5 - إجراء اختبار فرك عملي
قم بتقييم ما إذا كانت المعلومات المطبوعة المهمة تظل ثابتة في ظل التعامل التمثيلي.
الخطوة 6 - مقارنة التركيب المطلي
عندما يفشل سطح غير مؤهل، يمكن طباعة التصميم القابل للطباعة المعدل في ظل ظروف مماثلة.
وهذا يسمح للمحول بتقييم تأثير معالجة السطح بدلاً من تغيير العديد من متغيرات العملية في نفس الوقت.
الخطوة 7 - تحويل المادة
عند الاقتضاء، قم بإجراء الاختبار التالي:
- القطع بالقوالب؛
- تجريد المصفوفة؛
- التقطيع؛
- إعادة التشغيل؛
- التوزيع التلقائي.
الخطوة 8 - تطبيق الملصق النهائي
استخدم سطح التطبيق الفعلي كلما أمكن ذلك.
ومن الأمثلة على ذلك:
- كرتون مطلي؛
- كرتون معاد تدويره؛
- حيوان أليف؛
- PP;
- زجاج؛
- معدن مطلي؛
- غلاف إلكتروني.
الخطوة 9 - السماح بوقت بقاء الممثل
قد يختلف الالتصاق الفوري عن الالتصاق مع مرور الوقت.
الخطوة 10 - إجراء اختبار العبث النهائي
يقيم:
- وضوح باطل أو مفتوح؛
- سلوك النقل؛
- حالة الفيلم؛
- استجابة قابلة للتدمير؛
- سلوك إعادة التطبيق؛
- حالة الصورة المطبوعة بعد الإزالة.
لا ينبغي الموافقة على بناء المواد بالكامل للإنتاج بكميات كبيرة إلا بعد هذه المراحل.
مواد ملصقات أمنية فارغة قابلة للطباعة بتقنية نفث الحبر لمصنعي الملصقات
توفر شركة Hanksec مواد الملصقات القابلة للطباعة بتقنية نفث الحبر ليس فقط كملصقات أمان جاهزة ولكن أيضًا بتنسيقات لفائف غير مطبوعة لشركات تحويل الملصقات وشركات الطباعة ومصنعي ملصقات الأمان الذين يقومون بالطباعة والقطع بالقوالب وإنتاج البيانات المتغيرة بأنفسهم.
بحسب المشروع، يمكن تقييم المواد لتوريدها على شكل لفائف جامبو أو لفائف مقطعة أو غيرها من الأشكال الجاهزة للتحويل.
قد تشمل متطلبات المواد النموذجية ما يلي:
- مواد غير مطبوعة قابلة للطباعة باطلة؛
- مادة أمنية من البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) متوافقة مع الطباعة النفاثة للحبر؛
- مواد أمنية قابلة للطباعة وقابلة للتدمير؛
- هياكل النقل الكامل، أو النقل الجزئي، أو عدم النقل؛
- وجه شفاف أو أبيض أو فضي؛
- رسائل مخصصة فارغة أو مفتوحة؛
- تركيبات محددة من المواد اللاصقة والبطانات؛
- عرض اللفة واتجاه اللف حسب الطلب.
يمكن للمحولين الذين يستوردون مواد أمان حساسة مراجعة منتجات هانكسيك أيضًا. مواد ملصقات قابلة للتلف بالنسبة للإنشاءات المصنوعة من المواد المتاحة.
بالنسبة لشركات تحويل الملصقات، فإن السؤال الرئيسي عند الشراء لا يقتصر على توفر ملصق فارغ جاهز فحسب، بل يتعلق أيضاً بإمكانية طباعة مادة ملصق الأمان، وقصها، وإعادة لفها، وتحويلها بشكل موثوق باستخدام معدات الإنتاج الخاصة بالشركة.
ما الذي يجب على المحوّل إرساله قبل طلب مواد الملصقات القابلة للطباعة بتقنية نفث الحبر؟
طلب مثل:
"أرسلوا لنا مواد VOID قابلة للطباعة باستخدام طابعة نفث الحبر."
لا يوفر معلومات كافية لتقديم توصية دقيقة.
| المعلومات المطلوبة | مثال |
|---|---|
| ماركة الطابعة | إبسون كولور وركس |
| طراز الطابعة | سلسلة C6000 أو الطراز المحدد |
| نظام الحبر | حبر صبغي |
| مواد أمنية | باطل / قابل للتدمير |
| لون الخامة | أبيض / فضي / شفاف / حسب الطلب |
| متطلبات التحويل | كامل / جزئي / غير قابل للتحويل |
| معلومات مطبوعة | CMYK / نص / باركود / رمز الاستجابة السريعة / رقم تسلسلي |
| حجم الملصق | الحجم النهائي بعد التحويل |
| ركيزة التطبيق | كرتون / بولي إيثيلين تيريفثالات / بولي بروبيلين / زجاج / معدن |
| بيئة | عادي / حار / بارد / رطب |
تساعد هذه المعلومات الشركة المصنعة على التوصية بعينة تجريبية واقعية بدلاً من توفير فيلم أمان عام.
هل ينطبق هذا المبدأ فقط على برنامج Epson ColorWorks؟
لا.
يُعد اختبار Epson ColorWorks المذكور في هذه المقالة مفيدًا لأنه يوفر مثالًا حقيقيًا وقابلًا للتكرار لتوافق الحبر الصبغي مع الحبر النفاث.
لكن المبدأ الهندسي الأوسع ينطبق على تقنيات الطباعة الأخرى أيضاً:
يجب أن يتطابق السطح القابل للطباعة مع التركيبة الكيميائية للطباعة.
تُنتج التقنيات المختلفة متطلبات مختلفة.
أنظمة الطباعة النفاثة الأخرى المائية / الصبغية
يظل سلوك استقبال الحبر وتوافق السطح أمراً بالغ الأهمية.
طابعة نافثة للحبر بالأشعة فوق البنفسجية
يجب على المحوّل مراعاة ترطيب الحبر بالأشعة فوق البنفسجية، ومعالجته، والتصاق الحبر.
HP Indigo
قد يكون تحضير الوسائط وتوافق المادة الأولية أمراً مهماً لتثبيت الحبر الإلكتروني.
حبر جاف
ينبغي مراعاة تثبيت الحبر وتأثير التعرض الحراري.
انتقال الحرارة
يجب مطابقة إعدادات الشريط والطبقة النهائية وطاقة الطابعة.
الخلاصة ليست أن طلاءً واحداً يصلح لكل تقنيات الطباعة.
والنتيجة هي عكس ذلك:
يجب التأكد من توافق الطباعة مع نظام الإنتاج الفعلي.
أين يضيف مصنّع مواد الأمن قيمة
بالنسبة للملصقات التجارية العادية، قد يركز المحوّل بشكل أساسي على:
الطباعة، والقطع بالقوالب، واللصق.
تُضيف الملصقة المقاومة للعبث نظامًا وظيفيًا آخر.
قد تحتوي المادة النهائية على ما يلي:
طلاء قابل للطباعة + طبقة وجه + طبقة فصل + نمط أمان مخفي + مادة لاصقة + بطانة فصل.
لكل طبقة وظيفة مختلفة.
ولهذا السبب، ينبغي أن يكون بإمكان الشركة المصنعة لمواد الأمن المساعدة في الإجابة على أسئلة مثل:
- هل يلزم استخدام طلاء خاص بالصبغة المستخدمة في الطباعة النفاثة للحبر؟
- هل تحتاج المادة إلى إبطال كامل أو جزئي أو عدم إمكانية نقلها؟
- هل يحتاج العميل إلى مادة PET شفافة أو بيضاء أو فضية؟
- هل سيحمل الملصق رموزًا شريطية أم رموز QR؟
- هل يجب أن تتمتع المادة بسلوك قابل للتدمير؟
- ما هي المادة التي سيتم وضع الملصق النهائي عليها؟
- هل يمكن قطع الهيكل بشكل موثوق باستخدام القوالب؟
- هل سيتم تشغيله عبر معدات التوزيع الخاصة بالعميل؟
- هل تصمد المعلومات المطبوعة أمام الاستخدام الواقعي؟
- هل يبقى تأثير الأمان صحيحاً بعد الطباعة؟
تقوم شركة هانكسيك بتطوير واختبار تركيبات مختلفة من مواد الأمان المقاومة للتلاعب بناءً على متطلبات الطباعة والتطبيق الفعلية.
تشمل توجيهات المشروع المتاحة ما يلي:
- مواد VOID ذات النقل الكامل؛
- مواد الفراغ ذات النقل الجزئي؛
- مواد VOID غير القابلة للنقل؛
- أفلام أمان PET قابلة للطباعة؛
- مواد أمنية قابلة للتدمير؛
- أنماط VOID و OPENED المخصصة؛
- ملصقات أمان البيانات المتغيرة؛
- مطابقة المواد اللاصقة حسب الطلب؛
- توفير لفائف جامبو ولفائف مقطعة.
ليس الهدف وصف فيلم واحد بأنه متوافق مع جميع الأذواق.
الهدف هو تحديد بنية المواد التي يجب اختبارها على طابعة العميل الحقيقية والتطبيق النهائي.
الخلاصة: "قابل للطباعة" لا يكفي لملصق الأمان
يُقدّم اختبار Epson ColorWorks درساً بسيطاً ولكنه مهم.
يمكن للطابعة أن تضع صورة بنجاح على فيلم أمني بينما لا تزال المادة تفشل في اختبار متانة الطباعة العملي.
ولهذا السبب، لا ينبغي الحكم على قابلية طباعة المواد الأمنية من خلال العينة المطبوعة الأولى فقط.
ينبغي تقييم مواد الملصقات الجاهزة للطباعة بتقنية نفث الحبر من حيث:
استقبال الحبر + التصاق الحبر + مقاومة الاحتكاك + جودة الباركود + التحويل + التطبيق + الاستجابة للتلاعب.
تتحكم الطبقة القابلة للطباعة في واجهة مهمة واحدة.
يتحكم النظام الفارغ أو القابل للتدمير في نظام آخر.
يتحكم اللاصق في الاتصال بالركيزة النهائية.
يتطلب تصميم ملصقات الأمان الجيد أن تعمل الأنظمة الثلاثة جميعها معًا.
هذا هو الفرق بين:
فيلم أمني قابل للطباعة
و
مادة أمنية يمكن طباعتها وتحويلها واستخدامها في الإنتاج بشكل موثوق.
اطلب اختبار مواد أمنية قابلة للطباعة باستخدام طابعة نفث الحبر
هل تستخدم طابعة ملصقات Epson ColorWorks أو طابعة أخرى تعمل بتقنية نفث الحبر الصبغي لطباعة ملصقات مقاومة للعبث؟
أرسل هانكسيك:
- ماركة وموديل الطابعة؛
- نوع الحبر؛
- يتطلب بناءً باطلاً أو قابلاً للتدمير؛
- لون المادة والتشطيب؛
- متطلبات الباركود / رمز الاستجابة السريعة / الرقم التسلسلي؛
- أبعاد الملصق؛
- ركيزة التطبيق؛
- البيئة المتوقعة؛
- الحجم المُقدّر.
بإمكان فريقنا أن يوصي بتصميم مناسب لمواد الأمن القابلة للطباعة لتقييمها قبل الإنتاج بكميات كبيرة.
طلب عينات توافق الطباعة النافثة للحبر
الأسئلة الشائعة: مواد الملصقات القابلة للطباعة باستخدام طابعات نفث الحبر
هل يمكن استخدام مواد الملصقات القابلة للطباعة بتقنية نفث الحبر مع طابعات إبسون كولور وركس؟
نعم. يمكن طباعة مواد ملصقات الأمان المناسبة باستخدام طابعات إبسون كولور وركس النافثة للحبر الصبغي عندما يكون السطح القابل للطباعة متوافقًا مع نظام الحبر. قد تُظهر مواد PET القياسية أو مواد VOID أو المواد القابلة للتلف، التي لا تحتوي على طبقة مناسبة لاستقبال الحبر النفاث، ضعفًا في التصاق الحبر أو تلطخًا أو مقاومة ضعيفة للاحتكاك.
لماذا يتلاشى حبر الصبغة من بعض مواد ملصقات الأمان VOID؟
قد يتلاشى حبر الصبغة عندما لا يتطابق سطح مادة VOID بشكل صحيح مع نظام الحبر. قد يُنتج غشاء الأمان تأثير VOID صحيحًا، ولكن بدون طبقة طباعة مناسبة، قد لا يكون للحبر تثبيت كافٍ، وقد يتلطخ أو يُزال جزئيًا أثناء التعامل معه.
ما فائدة الطلاء القابل للطباعة النافثة للحبر على مواد ملصقات الأمان؟
تُوفر الطبقة المُلائمة للطباعة النافثة للحبر سطحًا أكثر ملاءمة بين المادة الأمنية والحبر. ويمكن للطبقة المُلائمة أن تُحسّن من امتصاص الحبر، ووضوح الصورة، وثبات الصبغة، ومقاومة الاحتكاك، ومقاومة الخدش، واستقرار النصوص المطبوعة، والرموز الشريطية، ورموز الاستجابة السريعة.
هل يؤثر الطلاء القابل للطباعة على وظيفة الإبطال أو وظيفة مقاومة العبث؟
تؤدي الطبقة القابلة للطباعة ونظام مقاومة العبث وظائف مختلفة، لكنهما جزء من نفس بنية المادة متعددة الطبقات. بعد تغيير الطبقة القابلة للطباعة أو إضافة طبقة جديدة، يجب اختبار المادة النهائية للتأكد من أن استجابة العبث المطلوبة، سواءً كانت نقلًا كاملًا أو جزئيًا أو عدم نقل أو أي استجابة أخرى، تظل صحيحة.
هل يمكن طباعة مواد ملصقات الأمان القابلة للتلف باستخدام طابعات نفث الحبر الصبغي؟
نعم. يمكن تطوير مواد ملصقات الأمان القابلة للتلف بأسطح قابلة للطباعة متوافقة مع الطباعة النافثة للحبر. مع ذلك، ينبغي تقييم كل من قوة التصاق الطباعة، ومقاومة الاحتكاك، وأداء القطع بالقالب، وقابلية التلف، لأن الطبقة الخارجية مصممة عمدًا لتتكسر أثناء الإزالة.
هل يمكن طباعة الرموز الشريطية ورموز الاستجابة السريعة على مواد ملصقات الأمان القابلة للطباعة باستخدام طابعات نفث الحبر؟
نعم. يمكن طباعة الرموز الشريطية، ورموز الاستجابة السريعة، والأرقام التسلسلية، وغيرها من المعلومات المتغيرة على مواد ملصقات الأمان المناسبة للطباعة النافثة للحبر. يجب فحص الملصقات النهائية للتأكد من التباين، ووضوح الحواف، والانعكاس، وعدم التلطخ، وأداء المسح الضوئي، خاصةً على أغشية الأمان الفضية أو الشفافة أو شديدة اللمعان.
هل تختلف طباعة مواد ملصقات الأمان البيضاء والفضية والشفافة؟
نعم. توفر المواد البيضاء خلفية طباعة محايدة نسبيًا، بينما قد تؤثر الأغشية الفضية والشفافة على مظهر الألوان والتباين وانعكاس الماسح الضوئي. لذا، ينبغي اختبار التصميم النهائي والرموز القابلة للقراءة آليًا على المادة الفعلية وسطح التطبيق.
هل ينبغي اختبار مواد الملصقات القابلة للطباعة بتقنية نفث الحبر قبل الإنتاج بكميات كبيرة؟
نعم. قبل بدء الإنتاج بكميات كبيرة، يجب اختبار المادة باستخدام الطابعة الفعلية ونموذج التصميم، ثم إجراء فحوصات للتأكد من ثبات الحبر، ومقاومة الاحتكاك، وقابلية قراءة الباركود أو رمز الاستجابة السريعة، والقطع بالقالب، وإعادة اللف، والتطبيق، وأداء المنتج النهائي المقاوم للعبث. يجب أن تستند الموافقة إلى المنتج المطبوع والمُحوّل بالكامل، وليس إلى المادة غير المطبوعة فقط.
