Yazdırılabilir güvenlik etiketi malzemeleri Aynı anda iki farklı gereksinimi karşılamalıdır: yüzey seçilen mürekkep, toner veya şerit sistemini kabul etmeli, iç güvenlik yapısı ise amaçlanan VOID, transfer veya imha edilebilir tepkiyi oluşturmalıdır.
UV mürekkeple iyi performans gösteren bir malzeme, flekso mürekkep, termal transfer şerit, pigment inkjet veya diğer dijital baskı yöntemleriyle aynı baskı kalitesini vermeyebilir. Yüzey kimyası, üst kaplama, kürleme koşulları ve sonraki aşama dönüştürme Bunların hepsi nihai sonucu etkileyebilir.
Etiket dönüştürücüler ve güvenlik baskı makineleri için doğru satın alma sorusu bu nedenle sadece "Bu malzeme yazdırılabilir mi?" olmamalıdır. Daha faydalı soru şudur:
“Bu güvenlik malzemesi, baskı işlemimiz, mürekkep veya şerit sistemimiz, kalıp kesme işlemimiz ve son olarak da kurcalamaya karşı koruma gereksinimimizle uyumlu mu?”
Kısa cevap: Baskı uyumluluğu, baskı yüzeyi, güvenlik yapısı, mürekkep veya şerit sistemi, dönüştürme işlemi ve nihai uygulama ile birlikte değerlendirilmelidir. Başarılı bir şekilde baskı yapan bir malzeme, otomatik olarak üretime hazır, kurcalamaya karşı korumalı etiket malzemesi anlamına gelmez.
Yazdırılabilir Güvenlik Etiketi Malzemeleri: Hızlı Yazdırma Uyumluluk Matrisi
| Yazdırma Yöntemi | Ana Yüzey Gereksinimi | Ana Üretim Riski | Alıcı Test Etmeli |
|---|---|---|---|
| UV Baskı | UV mürekkep ve kürleme işlemiyle uyumlu yüzey. | Mürekkebin zayıf tutunması, eksik kürleşme veya düşük sürtünme direnci | Mürekkep yapışması, kürleme, sürtünme direnci ve baskı sonrası dönüştürme |
| Fleksografik Baskı | Uyumlu yüzey işlemi veya üst kaplama | Mürekkebin zayıf tutunması, düzensiz kaplama veya mürekkep/kaplama uyumsuzluğu | Baskı yoğunluğu, yapışma, sürtünme direnci ve kalıp kesim stabilitesi |
| Isı Transferi | Şerit uyumlu yazdırılabilir yüzey | Zayıf şerit aktarımı, çizilme veya barkod hatası | Şerit uyumluluğu, baskı yoğunluğu, çizilme direnci ve tarama |
| Dijital Baskı | Yazdırma platformuna özgü uyumluluk | Toner veya mürekkep yapışma sorunları | Baskı yapışması, değişken veri kalitesi ve dönüştürme kararlılığı |
| Pigment Mürekkep Püskürtmeli | Mürekkep emici yüzey veya uygun kaplama | Bulaşma, yavaş kuruma veya düşük sürtünme direnci | Kuruma, mürekkep yapışması, sürtünme direnci ve görüntü kalitesi |
| Serigrafi Baskı | Uyumlu yüzey ve mürekkep sistemi | Zayıf yapışma, aşırı mürekkep birikimi veya eksik kürleşme | Mürekkep yapışması, kürleşme ve aşınma direnci |
Hızlı seçim kuralı: Öncelikle baskı sürecini belirleyin, ardından üretim için tasarlanan gerçek mürekkep, şerit, baskı makinesi ve sonraki dönüştürme koşullarını kullanarak güvenlik malzemesini nitelendirin.
Güvenlik Etiket Malzemelerinin Normal Etiket Malzemelerine Göre Baskısının Neden Daha Zor Olduğu
Sıradan kendinden yapışkanlı etiket malzemeleri genellikle esas olarak dış yüzey malzemesi, yapıştırıcı, iç astar ve baskı yüzeyine göre değerlendirilir.
Güvenlik etiketi malzemeleri ek işlevsel katmanlar içerebilir. Yapısına bağlı olarak, bunlar şunları içerebilir:
- yazdırılabilir üst kaplama;
- PET veya diğer yüzey malzemesi;
- metalik veya renkli katman;
- holografik katman;
- gizli VOID veya OPENED güvenlik katmanı;
- ayırma veya ayırma katmanı;
- Basınca duyarlı yapıştırıcı;
- ayırma astarı.
Bu katmanlar öncelikle bir şey oluşturmak için tasarlanmıştır. kontrollü kurcalama yanıtı.
Örneğin, tam aktarımlı bir VOID malzeme, güvenlik kanıtlarını alt tabakaya aktaracak şekilde ayrılmalıdır. Aktarım yapmayan bir malzeme, aynı aktarılan deseni üretmeden gizli güvenlik mesajını etkinleştirmelidir. Tahrip edilebilir bir malzeme, bütün olarak soyulmak yerine parçalanmalıdır.
Bu işlevsel katmanların birlikte nasıl çalıştığına dair daha kapsamlı bir açıklama için Hanksec'in kılavuzuna bakın. Güvenlik Etiket Malzeme Sistemleri rehber.
Bir güvenlik malzemesi mükemmel kurcalama kanıtı sağlayabilir, ancak baskı yüzeyi seçilen baskı teknolojisiyle uyumlu değilse mürekkep tutunması zayıf olabilir.
Tersi de mümkündür: bir yüzey çok iyi baskı yapabilir, ancak kalıp kesme, matris sıyırma veya son kurcalama testi sırasında tüm yapı bozulabilir.
Üst kaplama genellikle baskı ile ilgili ilk karardır.
Baskı yüzeyi, seçim yapılırken ilk onaylanması gereken özelliklerden biridir. yazdırılabilir güvenlik etiketi malzemeleri.
Malzeme ve kullanım alanına bağlı olarak, baskı yüzeyi şu malzemeleri kullanabilir:
- işlenmemiş bir yüzey;
- Yüzey işlem görmüş bir film;
- Birinci;
- Genel baskıya uygun bir üst kaplama;
- Baskı işlemine özgü bir kaplama;
- Mürekkep püskürtmeli yazıcılar için uygun bir kaplama.
Bunlar otomatik olarak birbirinin yerine kullanılamaz.
Pigmentli mürekkep püskürtmeli baskıda daha iyi sonuç almak için tasarlanmış bir kaplama, UV mürekkep, termal transfer şerit veya başka bir dijital işlem altında farklı davranabilir. Benzer şekilde, bir flekso baskı mürekkep sistemiyle iyi çalışan bir malzemenin, başka bir mürekkep kimyasıyla da aynı sonucu vereceği otomatik olarak varsayılmamalıdır.
Endüstri malzemesi tedarikçileri ayrıca, belirli baskı teknolojilerinde mürekkep tutunmasını iyileştirmek için özel film üst kaplamaları kullanmaktadır. Ek teknik bilgi için bakınız. Avery Dennison'ın film üst kaplama kılavuzu.
Üst kaplamanın amacı sadece yüzeyi "daha baskıya uygun" hale getirmek değildir. Şu iki unsur arasında gerekli dengeyi sağlamalıdır:
- mürekkep ankrajı;
- kurutma veya kürleme;
- sürtünme direnci;
- çizilmeye karşı dayanıklılık;
- Görüntü kalitesi;
- barkod okunabilirliği;
- aşağı akış dönüştürme;
- güvenlik katmanı kararlılığı.
Bu nedenle, malzemenin yalnızca kısa bir baskı testinden sonra onaylanması yerine, tüm sistemin nitelendirilmesi gerekmektedir.
Güvenlik Etiket Malzemelerine UV Baskı
UV baskı, hızlı kuruma, yüksek renk yoğunluğu ve verimli rulo-rulo üretim imkanı sağladığı için etiket üreticileri tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ancak, güvenlik malzemesi üzerine başarılı UV baskı, aşağıdaki iki unsur arasındaki ilişkiye bağlıdır. mürekkep kimyası, yazdırılabilir yüzey ve kürleme koşulları.
Bir dönüştürücü şunları doğrulamalıdır:
- UV mürekkep sistemi;
- Basın yapılandırması;
- kürleme teknolojisi;
- yazdırma hızı;
- yüzey kaplaması;
- mürekkep kapsamı;
- Baskı sonrası kalıp kesimi;
- Son müdahale yanıtı.
Mürekkebin yetersiz tutunması, işlem sırasında çizilme, pul pul dökülme veya mürekkep çıkması şeklinde kendini gösterebilir. Tamamlanmamış kürleşme ayrıca geri sarma, kalıp kesme veya daha sonraki uygulamalar sırasında sorunlara yol açabilir.
Birinci taraf uygulama örneği olarak Hanksec, özel kaplamalı tahrip edilebilir güvenlik malzemeleri üzerine UV inkjet baskısını belgeledi ve yeterlilik çalışmaları şu alanlara odaklandı: Mürekkep yapışması, çizilme direnci, kürlenme kalitesi ve hassas kurcalamaya karşı koruma özelliğinin korunması.. Görmek Hanksec'in UV mürekkep püskürtmeli tahrip edilebilir malzeme testi LinkedIn'de.Teknik farklılık: UV ile kürlenebilen mürekkep püskürtmeli ve sulu/pigmentli mürekkep püskürtmeli baskı sistemleri farklı baskı sistemleridir. Bir işlem için uygun olan bir yüzeyin, diğer işlem için de otomatik olarak uygun olacağı varsayılmamalıdır.
Metal kaplı, gümüş veya holografik güvenlik malzemelerinde, altta yatan optik yüzey de nihai baskı görünümünü etkileyebilir.
Bu nedenle, baskı kalitesi mümkün olduğunca gerçek sanat eseri ve temsili üretim koşulları kullanılarak değerlendirilmelidir.
Niteliklendirme süreci baskı işleminden hemen sonra sona ermemelidir. Basılı materyal, planlanan dönüştürme işleminden ve son kurcalama testinden de geçmelidir.
Güvenlik Etiket Malzemelerine Fleksografik Baskı
Fleksografik baskı, genellikle rulo halindeki etiket üretiminde kullanılır ve birçok güvenlik etiketi malzemesi için uygundur.
Fakat, "Fleksografik baskıya uygun" ifadesi, eksiksiz bir malzeme spesifikasyonu değildir..
Su bazlı, solvent bazlı ve UV flekso baskı sistemleri, aynı baskı yüzeyiyle farklı şekillerde etkileşime girebilir.
Önemli değişkenler şunları içerebilir:
- mürekkep kimyası;
- yazdırılabilir yüzey işlemi;
- üst kaplama;
- mürekkep uygulaması;
- kurutma veya kürleme;
- Basın hızı;
- üst baskı;
- Son sürtünme direnci.
Mürekkep yüzeye doğru şekilde yapışmazsa, alttaki güvenlik malzemesi doğru çalışsa bile basılı bilgiler silinebilir.
Bu nedenle, dönüştürücüler yalnızca küçük, düz renkli bir parça basmak yerine, temsili görselleri test etmelidir.
Güvenlik etiketinin içeriğinde logolar, küçük yazılar, QR kodları veya değişken tanımlamalar yer alıyorsa, baskı çözünürlüğü ve aşınma direnci Birlikte değerlendirilmelidirler.
Baskı işleminden sonra, malzemenin kalıp kesme, matris sökme, dilimleme ve geri sarma işlemleriyle de kontrol edilmesi gerekir.
Termal Transfer Baskı: Malzeme ve Şerit Uyumlu Olmalıdır
Termal transfer baskı, bir başka önemli değişkeni de beraberinde getiriyor: termal transfer şeridi.
Bir malzeme teknik olarak termal transfer baskıya uygun olsa bile, seçilen şerit baskı yapılacak yüzeyle uyumlu değilse yine de düşük performans gösterebilir.
Kurdele kullanımına ilişkin yaygın talimatlar şunlardır:
- bir şey;
- balmumu/reçine;
- reçine.
Her güvenlik malzemesi için otomatik olarak en iyi olan tek bir şerit türü yoktur. Doğru kombinasyon, yazdırılacak yüzeye, gerekli dayanıklılığa, yazıcı ayarlarına ve nihai uygulamaya bağlıdır.
Zebra'nın termal transfer kılavuzu da benzer şekilde şerit formülasyonunun ortam ve uygulama gereksinimleriyle eşleştirilmesini vurgulamaktadır. Alıcılar inceleyebilirler. Zebra termal transfer şerit kılavuzu Daha fazla bilgi için.
Isı transferli güvenlik etiketleri için alıcılar şunları değerlendirmelidir:
| Test Alanı | Neden Önemli? |
|---|---|
| Şerit Transferi | Baskılı görüntünün eşit şekilde aktarılıp aktarılmadığını doğrular. |
| Baskı Yoğunluğu | Metin, seri numaraları ve barkod kalitesi için önemlidir. |
| Çizilme Direnci | Değişken bilgilerin işleme sonrasında korunup korunmayacağının belirlenmesine yardımcı olur. |
| Sürtünme Direnci | Taşıma ve kullanım sırasında dayanıklılığı değerlendirir. |
| Barkod Tarama | Makine tarafından okunabilir bilgilerin güvenilirliğini teyit eder. |
| QR Okunabilirliği | Kimlik doğrulama ve dijital tanımlama için önemlidir. |
| Isıya Maruz Kalma | Yüksek sıcaklığa maruz kalan uygulamalar için önemli olabilir. |
| Son Kurcalama Testi | Yazdırma işleminin amaçlanan güvenlik yanıtını değiştirmediğini doğrular. |
Isı transferi, özellikle dönüştürücülerin veya son kullanıcıların aşağıdaki eklemeleri gerektiği durumlarda önem taşır:
- seri numaraları;
- barkodlar;
- QR kodları;
- Parti bilgileri;
- varlık numaraları;
- Değişken kimlik doğrulama verileri.
Bu uygulamalar için baskı dayanıklılığı ve güvenlik performansı tek bir yeterlilik süreci olarak ele alınmalıdır.
“Dijital Yazdırılabilir” Evrensel Bir Şartname Değildir
Dönem dijital baskı Çok farklı baskı teknolojilerini tanımlayabilir.
Dönüştürücüye bağlı olarak, dijital üretim şunları içerebilir:
- kuru toner;
- sıvı tonik;
- dijital UV;
- pigment mürekkep püskürtmeli;
- diğer tescilli baskı platformları.
Bu nedenle, tedarikçinin "dijital olarak yazdırılabilir" gibi bir ifadesi yeterli teknik onay olarak değerlendirilmemelidir.
Mümkün olduğunca alıcı, baskı makinesinin gerçek modelini veya baskı teknolojisini belirtmelidir.
Bir dijital işlem için uygun olan güvenlik malzemesi, başka bir sistem için farklı bir astar, son kat kaplama veya yüzey işlemine ihtiyaç duyabilir.
Olası sorunlar şunlardır:
- zayıf toner bağlantısı;
- Mürekkebin yapışma özelliği zayıf;
- eksik kurutma;
- yüzey çatlaması;
- resim çizme;
- Kaplama uyumsuzluğu;
- Kalıp kesme veya matris sıyırma sırasında meydana gelen değişiklikler.
Bu nedenle, kalifikasyon sürecinde nihai iş için tasarlanan aynı baskı platformu ve temsili üretim ayarları kullanılmalıdır.
Pigmentli mürekkep püskürtmeli baskı genellikle özel bir yüzey gerektirir.
Pigmentli mürekkep püskürtmeli baskı, baskı yüzeyinin baskıyı büyük ölçüde etkileyebilmesi nedeniyle özel bir ilgiyi hak etmektedir. kuruma, nokta tanımlama, mürekkep yapışması ve sürtünme direnci.
UV veya flekso baskı mürekkebiyle iyi performans gösteren standart bir PET veya güvenlik yüzeyi, pigmentli mürekkep püskürtmeli baskı için otomatik olarak uygun olmayabilir.
Kullanılan baskı sistemine bağlı olarak, özel olarak tasarlanmış mürekkep tutucu bir kaplama gerekebilir.
Epson ColorWorks veya diğer pigmentli mürekkep püskürtmeli platformları kullanan dönüştürücüler, Hanksec'in ürünlerini inceleyebilirler. Mürekkep Püskürtmeli Yazıcılar İçin Etiket Malzemeleri Kılavuzu Kaplama, mürekkep yapışması, kuruma ve gerçek malzeme testleri hakkında daha detaylı bilgi için.
Bu kılavuz için önemli seçim noktası oldukça basit: Mürekkep püskürtmeli yazıcı uyumluluğu bağımsız olarak doğrulanmalıdır. Genel olarak yazdırılabilir bir güvenlik malzemesinin otomatik olarak pigmentli mürekkep püskürtmeli yazıcılar için de uygun olduğunu varsaymak yerine.
Yazdırma işlemi, kurcalama performansından ayrı olarak değerlendirilemez.
Bir güvenlik malzemesi, yalnızca üzerindeki baskı görüntüsü güzel diye onaylanmamalıdır.
Yazdırma ve dönüştürme işlemleri, tüm güvenlik yapısının davranışını değiştirebilir.
Pratik yeterlilik sınavı sırası şöyledir:
Baskı → Kurutma veya Sertleştirme → Sürtme / Çizme Testi → Kalıp Kesimi → Matris Şeridi → Yarık Açma / Geri Sarma → Gerçek Yüzeye Uygulama → Temsili Bekleme Süresine İzin Verme → Son Kurcalama Testini Gerçekleştirme
Bu sıralama önemlidir çünkü arızalar farklı aşamalarda ortaya çıkabilir.
- Mürekkep ilk görsel incelemede başarılı olabilir ancak ovma sırasında başarısız olabilir.
- Hassas bir malzeme doğru şekilde baskı yapabilir ancak kalıp çıkarma işlemi sırasında kırılabilir.
- VOID yapısı doğru şekilde yazdırılabilir ancak dönüştürme işleminden sonra tutarsız aktivasyon üretebilir.
- Bir barkod görünüşte kabul edilebilir olabilir ancak taramada başarısız olabilir.
- Baskılı üst kaplama, çevresel etkilere maruz kaldıktan sonra değişebilir.
Dolayısıyla nihai onay aşağıdakilere dayanmalıdır: eksiksiz üretim iş akışı tek bir baskı adımı yerine.
GEÇERSİZ Etiket Malzemeleri: Ana Baskı Yeterlilik Noktaları
VOID güvenlik malzemeleri genellikle, gizli güvenlik mesajını oluşturan iç ayırma mekanizmasını korurken, aynı zamanda stabil bir baskı yüzeyine ihtiyaç duyar.
Baskı yeterlilik değerlendirmesinde şu hususlar dikkate alınmalıdır:
- yüzey kaplaması;
- mürekkep ankrajı;
- metalik veya renkli görünüm;
- Uygulanabilir olduğu yerlerde holografik yüzey;
- Kürleme veya kurutma;
- kalıp kesim stabilitesi;
- Etkinleştirmeyi geçersiz kıl;
- Tam aktarım, kısmi aktarım veya aktarımsızlık davranışı;
- Yapıştırıcı ve alt tabaka etkileşimi.
Aktarım türlerini, rulo formatlarını ve dönüştürücü özelliklerini karşılaştıran dönüştürücüler, Hanksec'in sunduğu bilgilere göz atabilirler. VOID Etiket Malzeme Ruloları Seçim Kılavuzu.
Temel güvenlik yapısını seçmeye devam eden alıcılar, Hanksec'in diğer seçenekleriyle de karşılaştırma yapabilirler. Kurcalamaya Karşı Korumalı VOID Etiket Malzemeleri menzil.
Yazdırma sistemi, güvenlik yapısının kontrollü ayrımına müdahale etmemelidir.
Tahrip Edilebilir Malzemeler: Baskı Kararlılığı Zorluğun Sadece Bir Parçası
Yıkılabilir güvenlik malzemeleri farklı bir üretim zorluğu yaratır.
Bu yüzey, çıkarılma sırasında kırılacak, yırtılacak veya parçalanacak şekilde kasıtlı olarak tasarlanmıştır.
Bu, dönüştürücünün dengeleme yapması gerektiği anlamına gelir:
- yazdırılabilir;
- web işleme;
- kalıp kesme basıncı;
- matris soyma;
- Geri sarma gerilimi;
- nihai yok edilebilirlik.
Son derece kırılgan bir yapı, mükemmel sökülme önleyici performans sağlayabilir ancak daha dikkatli presleme ve dönüştürme koşulları gerektirir.
Daha sağlam bir yapı, basım ve dönüştürme işlemlerini kolaylaştırabilir ancak uygulama sonrasında gerekli parçalanmayı yine de sağlamalıdır.
Kolay, orta ve zor kırılma seviyelerini karşılaştıran dönüştürücüler için Hanksec'in ürünü idealdir. Tahrip Edilebilir Etiket Malzemesi Ruloları Seçim Kılavuzu Daha detaylı malzeme seçimi rehberliği sunar.
Etiket dönüştürücüler, numune talep etmeden önce ne sağlamalıdır?
Numune alımından önce ne kadar çok bilgi sağlanırsa, malzeme değerlendirmesi o kadar faydalı olacaktır.
| Gerekli Bilgiler | Örnek |
|---|---|
| Baskı Süreci | UV / Flekso / Termal Transfer / Dijital / Mürekkep Püskürtmeli |
| Basın veya Yazıcı | Makine modeli veya baskı platformu |
| Mürekkep veya Şerit | UV mürekkep / Flekso mürekkep / Balmumu reçine şerit / Pigment mürekkep |
| Güvenlik Malzemesi | BOŞ / Yıkılabilir / Holografik |
| Yüzey Görünümü | Beyaz / Gümüş / Şeffaf / Holografik |
| Son Etiket Boyutu | Dönüştürülmüş boyutlar |
| Dönüştürme Süreci | Kalıp kesme / Dilme / Geri sarma |
| Uygulama Yüzeyi | PP / PET / Cam / Metal / Karton |
| Değişken Yazdırma | Barkod / QR / Seri Numarası |
| Tahmini Miktar | Numune / Deneme / Toplu Üretim |
Mümkünse, alıcı ayrıca temsili bir basılı örnek, mürekkep bilgisi, şerit bilgisi veya gerçek uygulama yüzeyini de sağlamalıdır.
Bu, bir malzemenin yalnızca genel tanımlamalara dayanarak onaylanması riskini azaltır.
Önerilen Üretim Öncesi Baskı Yeterlilik Testi
Seri üretime geçmeden önce, yazdırılabilir güvenlik etiketi malzemeleri Baskı, dönüştürme ve güvenlik performansının tüm yönleriyle değerlendirilmelidir.
Önerilen kontroller şunlardır:
- mürekkep veya toner tutunma noktası;
- kurutma veya kürleme;
- renk yoğunluğu;
- ince metin tanımı;
- sürtünme direnci;
- çizilmeye karşı dayanıklılık;
- barkod okunabilirliği;
- QR kod tarama;
- Uygulanabilir olduğu durumlarda termal transfer şerit uyumluluğu;
- kalıp kesme stabilitesi;
- matris soyma;
- web işleme;
- Dilimleme ve geri sarma;
- astar salınımı;
- Etkinleştirmeyi geçersiz kıl;
- Gerektiğinde güvenlik kanıtlarını devretti;
- Gerektiğinde tahrip edilebilir yanıt;
- Son uygulama performansı.
O FINAT Teknik El Kitabı Bu kaynak, baskı, UV kurutma ve malzeme kalifikasyonu gibi alanları da kapsayan, kendinden yapışkanlı etiket malzemeleri için endüstri test yöntemi referansları sunmaktadır.
Nihai onay şu kriterlere dayanmalıdır:
Baskı yüzeyi + mürekkep veya şerit + güvenlik yapısı + dönüştürme işlemi + uygulama alt tabakası
Sadece dış yüzeye değil, aynı zamanda.
Teknik SSS
UV ve flekso baskı için aynı güvenlik etiketi malzemesi kullanılabilir mi?
Otomatik olarak değil. UV ve flekso baskı farklı mürekkep kimyaları ve kürleme veya kurutma koşulları kullanabilir. Bir baskı sisteminde iyi performans gösteren bir malzemenin, başka bir işlem için onaylanmadan önce ayrı olarak nitelendirilmesi gerekir.
PET güvenlik etiketlerindeki mürekkep neden silinir?
PET yüzeyi, kaplaması ve seçilen mürekkep sistemi arasındaki uyumsuzluk, mürekkebin zayıf tutunmasına neden olabilir. Yüzey işlemi, üst kaplama, kürleme veya kurutma koşulları ve mürekkep kimyası birlikte değerlendirilmelidir.
Isı transferli güvenlik etiketleri özel bir yüzey kaplamasına ihtiyaç duyar mı?
Kullanılan malzeme ve şerit sistemine bağlıdır. Yazdırılabilir yüzey, seçilen termal transfer şeridi ve yazıcı ayarlarıyla uyumlu olmalıdır. Üretimden önce şerit transferi, çizilme direnci ve barkod veya QR okunabilirliği test edilmelidir.
VOID etiket malzemeleri dijital baskı sistemleriyle basılabilir mi?
Evet, uygun VOID malzemeleri dijital baskı için değerlendirilebilir, ancak uyumluluk belirli baskı platformuna, yazdırılabilir yüzeye ve mürekkep veya toner sistemine bağlıdır. "Dijital olarak yazdırılabilir" ifadesi evrensel bir özellik olarak ele alınmamalıdır.
Baskılı güvenlik malzemeleri kalıp kesiminden sonra neden tekrar test edilmelidir?
Baskı, üretim sürecinin yalnızca bir parçasıdır. Kalıp kesme, matris sıyırma, dilimleme ve geri sarma işlemleri, yüzey malzemesine ve güvenlik katmanlarına ek stres uygulayabilir. Son testler, baskılı malzemenin dönüştürme işleminden sonra hala gerekli BOŞLUK veya tahrip edilebilir tepkiyi sağladığını doğrular.
Yazdırılabilir Güvenlik Malzemesi Numuneleri ve Uyumluluk Testi Talebi
Hanksec'e gönder Baskı işlemi, baskı makinesi veya yazıcı modeli, mürekkep veya şerit sistemi, gerekli güvenlik yapısı, son etiket boyutu, dönüştürme işlemi, uygulama alt tabakası ve tahmini miktar.
Hanksec, seri üretime geçmeden önce baskı, dönüştürme ve son kurcalama önleme testleri için uygun yazdırılabilir güvenlik etiketi malzemelerini değerlendirebilir.
