مواد ملصقات أمنية قابلة للطباعة يجب أن يفي بمتطلبين مختلفين في نفس الوقت: يجب أن يقبل السطح نظام الحبر أو الحبر الجاف أو الشريط المحدد، بينما يجب أن يظل الهيكل الأمني الداخلي قادرًا على إنشاء الاستجابة المقصودة للإلغاء أو النقل أو التدمير.
قد لا توفر المادة التي تعمل بشكل جيد مع حبر الأشعة فوق البنفسجية نفس جودة الطباعة مع حبر الطباعة الفلكسوغرافية أو شريط النقل الحراري أو حبر الطباعة الصبغية أو عملية الطباعة الرقمية الأخرى. الكيمياء السطحية، والطبقة العلوية، وظروف المعالجة، والتحويل اللاحق كل ذلك يمكن أن يؤثر على النتيجة النهائية.
بالنسبة لشركات تحويل الملصقات وطابعات الأمان، فإن السؤال الصحيح عند الشراء ليس ببساطة "هل هذه المادة قابلة للطباعة؟" بل السؤال الأكثر فائدة هو:
"هل تتوافق هذه المواد الأمنية مع عملية الطباعة لدينا، ونظام الحبر أو الشريط، وعملية القطع بالقالب، ومتطلبات مقاومة العبث النهائية؟"
إجابة سريعة: ينبغي تقييم توافق الطباعة مع السطح القابل للطباعة، وبنية الأمان، ونظام الحبر أو الشريط، وعملية التحويل، والتطبيق النهائي. فالمادة التي تُطبع بنجاح لا تُعتبر تلقائيًا مادةً جاهزةً للإنتاج لإنتاج ملصقات مقاومة للتلاعب.
مواد ملصقات الأمان القابلة للطباعة: مصفوفة التوافق للطباعة السريعة
| طريقة الطباعة | متطلبات السطح الرئيسي | المخاطر الرئيسية للإنتاج | ينبغي على المشتري إجراء الاختبار |
|---|---|---|---|
| الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية | سطح متوافق مع حبر الأشعة فوق البنفسجية وعملية المعالجة | ضعف تثبيت الحبر، أو عدم اكتمال عملية التجفيف، أو ضعف مقاومة الاحتكاك | التصاق الحبر، والتجفيف، ومقاومة الاحتكاك، والتحويل بعد الطباعة |
| الطباعة الفلكسوغرافية | معالجة سطحية متوافقة أو طبقة علوية | ضعف تثبيت الحبر، أو تغطية غير متساوية، أو عدم تطابق الحبر/الطلاء | كثافة الطباعة، والالتصاق، ومقاومة الاحتكاك، وثبات القطع بالقالب |
| انتقال الحرارة | سطح قابل للطباعة متوافق مع الشريط | ضعف نقل الشريط، أو الخدوش، أو فشل الباركود | توافق الشريط، وكثافة الطباعة، ومقاومة الخدش، والمسح الضوئي |
| الطباعة الرقمية | التوافق الخاص بمنصة الطباعة | مشاكل التصاق الحبر أو مسحوق الحبر | التصاق الطباعة، وجودة البيانات المتغيرة، وثبات التحويل |
| حبر صبغي نافث | سطح قابل لاستقبال الحبر أو طلاء مناسب | قابلية التلطخ، أو بطء الجفاف، أو مقاومة الاحتكاك المنخفضة | التجفيف، والتصاق الحبر، ومقاومة الاحتكاك، وجودة الصورة |
| الطباعة بالشاشة | سطح ونظام حبر متوافقان | ضعف الالتصاق، أو تراكم الحبر بشكل مفرط، أو عدم اكتمال عملية التجفيف. | التصاق الحبر، ومعالجته، ومقاومته للتآكل |
قاعدة الاختيار السريع: حدد عملية الطباعة أولاً، ثم قم بتأهيل المواد الأمنية باستخدام الحبر والشريط والآلة وظروف التحويل اللاحقة الفعلية المخصصة للإنتاج.
لماذا قد يكون طباعة مواد ملصقات الأمان أكثر صعوبة من طباعة ملصقات عادية؟
غالباً ما يتم تقييم ورق الملصقات الحساسة للضغط العادي بشكل أساسي وفقاً للطبقة الخارجية والمادة اللاصقة والبطانة وسطح الطباعة.
قد تحتوي مواد ملصقات الأمان على طبقات وظيفية إضافية. وبحسب تصميمها، قد تشمل هذه الطبقات ما يلي:
- طبقة علوية قابلة للطباعة؛
- مادة PET أو غيرها من المواد المستخدمة في صناعة الأسطح؛
- طبقة معدنية أو ملونة؛
- طبقة ثلاثية الأبعاد؛
- طبقة أمان مخفية فارغة أو مفتوحة؛
- طبقة الفصل أو الإطلاق؛
- مادة لاصقة حساسة للضغط؛
- غلاف مانع للتسرب.
صُممت هذه الطبقات في المقام الأول لإنشاء استجابة العبث المتحكم بها.
على سبيل المثال، يجب أن تنفصل مادة VOID كاملة النقل بطريقة تنقل الدليل الأمني إلى الركيزة. أما المادة غير القابلة للنقل، فيجب أن تُفعّل رسالتها الأمنية المخفية دون إنتاج النمط المنقول نفسه. بينما يجب أن تتشقق المادة القابلة للتدمير بدلاً من أن تنفصل سليمة.
للحصول على شرح أوسع لكيفية عمل هذه الطبقات الوظيفية معًا، انظر هانكسيك أنظمة مواد ملصقات الأمان مرشد.
قد توفر مادة الأمان أدلة ممتازة على التلاعب ولكنها لا تزال تُظهر تثبيتًا ضعيفًا للحبر إذا لم يكن سطح الطباعة متوافقًا مع تقنية الطباعة المختارة.
والعكس ممكن أيضاً: قد تتم طباعة السطح بشكل جيد للغاية، ولكن قد يفشل البناء الكامل أثناء قطع القالب أو إزالة المصفوفة أو اختبار العبث النهائي.
غالباً ما يكون اختيار الطبقة النهائية هو القرار الأول في الطباعة
تُعد مساحة الطباعة من أولى المواصفات التي يجب التأكد منها عند الاختيار. مواد ملصقات أمنية قابلة للطباعة.
بحسب المادة والتطبيق، قد يستخدم سطح الطباعة ما يلي:
- سطح غير معالج؛
- غشاء معالج سطحيًا؛
- أولاً؛
- طبقة علوية عامة قابلة للطباعة؛
- طلاء خاص بعملية الطباعة؛
- طلاء قابل للطباعة بنفث الحبر.
هذه ليست قابلة للتبديل تلقائيًا.
قد يختلف أداء الطلاء المصمم لتحسين استقبال الحبر الصبغي في الطباعة النفاثة عند استخدام حبر الأشعة فوق البنفسجية، أو شريط النقل الحراري، أو أي عملية رقمية أخرى. وبالمثل، لا ينبغي افتراض أن مادة تعمل بشكل جيد مع نظام حبر فلكسوغرافي معين ستوفر تلقائيًا نفس النتيجة مع تركيبة حبر أخرى.
يستخدم موردو مواد الصناعة أيضًا طبقات علوية مخصصة من الأغشية لتحسين تثبيت الحبر في تقنيات طباعة محددة. لمزيد من المعلومات التقنية، انظر إرشادات شركة Avery Dennison بشأن الطلاء العلوي للأفلام.
لا يقتصر الغرض من الطبقة العلوية على جعل السطح "أكثر قابلية للطباعة" فحسب، بل يجب أن توفر التوازن المطلوب بين:
- تثبيت الحبر؛
- التجفيف أو المعالجة؛
- مقاومة الاحتكاك؛
- مقاومة للخدش؛
- جودة الصورة؛
- سهولة قراءة الرموز الشريطية؛
- التحويل في المراحل اللاحقة؛
- استقرار طبقة الأمان.
لذلك ينبغي تأهيل النظام بأكمله بدلاً من الموافقة على المواد فقط من خلال اختبار طباعة قصير.
الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية على مواد ملصقات الأمان
تُستخدم الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية على نطاق واسع من قبل مصنعي الملصقات لأنها توفر معالجة سريعة وكثافة لونية قوية وإنتاجًا فعالًا من لفة إلى لفة.
ومع ذلك، فإن نجاح الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية على المواد الأمنية يعتمد على العلاقة بين التركيب الكيميائي للحبر، والسطح القابل للطباعة، وظروف المعالجة.
ينبغي أن يؤكد المحول ما يلي:
- نظام حبر الأشعة فوق البنفسجية؛
- تكوين الضغط؛
- تكنولوجيا المعالجة؛
- سرعة الطباعة؛
- طلاء السطح؛
- تغطية الحبر؛
- تقطيع القوالب بعد الطباعة؛
- الاستجابة النهائية للتلاعب.
قد يظهر ضعف تثبيت الحبر على شكل خدوش أو تقشر أو زوال للحبر أثناء التعامل معه. كما أن عدم اكتمال عملية التجفيف قد يُسبب مشاكل أثناء إعادة اللف أو القطع بالقالب أو التطبيق اللاحق.
كمثال على تطبيق الطرف الأول، وثّقت شركة هانكسيك الطباعة النفاثة للأشعة فوق البنفسجية على مواد أمنية قابلة للتدمير مطلية خصيصًا، مع التركيز على التأهيل. التصاق الحبر، ومقاومة الخدش، وجودة المعالجة، والحفاظ على الاستجابة الهشة المضادة للعبث. يرى اختبار هانكسيك للمواد القابلة للتدمير بواسطة الطباعة النفاثة للأشعة فوق البنفسجية على لينكد إن.تمييز فني: تختلف أنظمة الطباعة النفاثة للحبر المعالج بالأشعة فوق البنفسجية عن أنظمة الطباعة النفاثة للحبر المائي/الصبغي. ولا ينبغي افتراض أن السطح المؤهل لأحد النظامين سيعمل تلقائيًا مع النظام الآخر.
في المواد الأمنية المعدنية أو الفضية أو الهولوغرافية، قد يؤثر السطح البصري الأساسي أيضًا على المظهر النهائي المطبوع.
لهذا السبب، ينبغي تقييم جودة الطباعة باستخدام العمل الفني الحقيقي وظروف الإنتاج التمثيلية كلما أمكن ذلك.
لا ينبغي أن تتوقف عملية التأهيل بمجرد الطباعة. يجب أن تجتاز المواد المطبوعة أيضاً عملية التحويل المقصودة واختبار العبث النهائي.
الطباعة الفلكسوغرافية على مواد ملصقات الأمان
تُستخدم الطباعة الفلكسوغرافية بشكل شائع لإنتاج الملصقات من لفة إلى لفة، ويمكن أن تكون مناسبة للعديد من مواد ملصقات الأمان.
لكن، "قابل للطباعة بتقنية فليكسو" ليس مواصفات كاملة للمواد..
يمكن أن تتفاعل أنظمة الطباعة المرنة القائمة على الماء والمذيبات والأشعة فوق البنفسجية بشكل مختلف مع نفس السطح القابل للطباعة.
قد تشمل المتغيرات المهمة ما يلي:
- كيمياء الحبر؛
- معالجة سطحية قابلة للطباعة؛
- طبقة علوية؛
- وضع الحبر؛
- التجفيف أو المعالجة؛
- سرعة الضغط؛
- الطباعة المتراكبة؛
- مقاومة نهائية للاحتكاك.
إذا لم يثبت الحبر بشكل صحيح على السطح، فقد تتلاشى المعلومات المطبوعة حتى عندما تعمل مادة الأمان الأساسية نفسها بشكل صحيح.
لذا ينبغي على شركات التحويل اختبار أعمال فنية نموذجية بدلاً من طباعة رقعة صغيرة بلون موحد فقط.
عندما تتضمن ملصقات الأمان النهائية شعارات أو نصوصًا دقيقة أو رموز QR أو تعريفات متغيرة، وضوح الطباعة ومقاومة التآكل ينبغي تقييمها معًا.
بعد الطباعة، يجب أيضًا فحص المادة من خلال القطع بالقالب، وإزالة المصفوفة، والتقطيع، وإعادة اللف.
الطباعة الحرارية: يجب أن تتطابق المادة والشريط.
تُدخل الطباعة الحرارية متغيرًا مهمًا آخر: شريط النقل الحراري.
قد تقبل المادة تقنياً الطباعة الحرارية ولكنها لا تزال تعمل بشكل سيئ إذا لم يكن الشريط المختار متوافقاً مع السطح القابل للطباعة.
تتضمن تعليمات استخدام الشريط الشائعة ما يلي:
- شئ ما؛
- شمع/راتنج؛
- الراتنج.
لا يوجد نوع واحد من الأشرطة يُعدّ الأفضل تلقائيًا لجميع مواد الطباعة الأمنية. يعتمد المزيج الصحيح على السطح القابل للطباعة، والمتانة المطلوبة، وإعدادات الطابعة، والتطبيق النهائي.
تؤكد إرشادات النقل الحراري لشركة زيبرا بالمثل على مطابقة تركيبة الشريط مع متطلبات الوسائط والتطبيق. يمكن للمشترين مراجعة توجيه شريط النقل الحراري من زيبرا للحصول على معلومات إضافية.
بالنسبة لملصقات الأمان الحرارية، ينبغي على المشترين تقييم ما يلي:
| منطقة الاختبار | لماذا يهم ذلك |
|---|---|
| نقل الشريط | يؤكد ما إذا كانت الصورة المطبوعة تنتقل بشكل متساوٍ. |
| كثافة الطباعة | مهم لجودة النصوص والأرقام التسلسلية والباركود |
| مقاومة للخدش | يساعد في تحديد ما إذا كانت المعلومات المتغيرة تبقى بعد المعالجة |
| مقاومة الاحتكاك | يقيم المتانة أثناء النقل والاستخدام |
| مسح الباركود | يؤكد أن المعلومات القابلة للقراءة آلياً تظل موثوقة |
| سهولة قراءة رمز الاستجابة السريعة (QR) | مهم للتحقق من الهوية والهوية الرقمية |
| التعرض للحرارة | قد يكون هذا الأمر مهمًا للتطبيقات المعرضة لدرجات حرارة مرتفعة |
| اختبار العبث النهائي | يؤكد أن الطباعة لم تغير الاستجابة الأمنية المقصودة |
يُعدّ انتقال الحرارة ذا أهمية خاصة عندما يحتاج المحولون أو المستخدمون النهائيون إلى إضافة ما يلي:
- الأرقام التسلسلية؛
- الرموز الشريطية؛
- رموز الاستجابة السريعة (QR codes)؛
- معلومات الدفعة؛
- أرقام الأصول؛
- بيانات المصادقة المتغيرة.
بالنسبة لهذه التطبيقات، ينبغي التعامل مع متانة الطباعة وأداء الأمان كعملية تأهيل واحدة.
"الطباعة الرقمية" ليست مواصفة عالمية واحدة
على المدى الطباعة الرقمية يمكن أن يصف هذا تقنيات طباعة مختلفة تمامًا.
قد يشمل الإنتاج الرقمي، بحسب نوع المحول المستخدم، ما يلي:
- حبر جاف؛
- حبر سائل؛
- الأشعة فوق البنفسجية الرقمية؛
- طابعة نفث الحبر الصبغية؛
- منصات طباعة أخرى مملوكة.
ولهذا السبب، لا ينبغي اعتبار بيان المورد مثل "قابل للطباعة الرقمية" بمثابة موافقة فنية كافية.
ينبغي على المشتري تقديم طراز المطبعة الفعلي أو تقنية الطباعة كلما أمكن ذلك.
قد تتطلب مادة أمنية مؤهلة لعملية رقمية معينة طبقة أساسية أو طبقة علوية أو معالجة سطحية مختلفة لنظام آخر.
تشمل المشكلات المحتملة ما يلي:
- تثبيت ضعيف للحبر؛
- ضعف التصاق الحبر؛
- تجفيف غير مكتمل؛
- تشقق السطح؛
- خدش الصور؛
- عدم توافق الطلاء؛
- التغييرات التي تحدث أثناء عملية القطع بالقالب أو إزالة المصفوفة.
لذا ينبغي أن تستخدم عملية التأهيل نفس منصة الطباعة وإعدادات الإنتاج التمثيلية المخصصة للعمل النهائي.
تتطلب الطباعة النفاثة للحبر الصبغي في كثير من الأحيان سطحًا مخصصًا
تستحق الطباعة النفاثة للحبر الصبغي اهتماماً خاصاً لأن سطح الطباعة يمكن أن يؤثر بشكل كبير التجفيف، ووضوح النقاط، والتصاق الحبر، ومقاومة الاحتكاك.
قد لا يكون سطح PET القياسي أو سطح الأمان الذي يعمل بشكل جيد مع حبر الأشعة فوق البنفسجية أو الحبر الفلكسوغرافي مناسبًا تلقائيًا لطباعة الحبر الصبغي.
قد يتطلب الأمر، بحسب نظام الطباعة، استخدام طلاء مصمم خصيصاً لاستقبال الحبر.
يمكن للمُحوّلين الذين يستخدمون برنامج Epson ColorWorks أو منصات الطباعة النافثة للحبر الصبغي الأخرى مراجعة برنامج Hanksec دليل مواد الملصقات القابلة للطباعة باستخدام طابعات نفث الحبر للحصول على مناقشة أكثر تفصيلاً حول الطلاء، والتصاق الحبر، والتجفيف، واختبار المواد الحقيقية.
بالنسبة لهذا الدليل، فإن نقطة الاختيار المهمة بسيطة: ينبغي التأكد من توافق الطابعة مع طابعات نفث الحبر بشكل مستقل بدلاً من افتراض أن مادة الأمان القابلة للطباعة بشكل عام مناسبة تلقائيًا للطباعة النافثة للحبر الصبغي.
لا يمكن تقييم الطباعة بشكل منفصل عن أداء مقاومة العبث
لا ينبغي الموافقة على مواد الأمن لمجرد أن الصورة المطبوعة تبدو جيدة.
يمكن أن تؤدي الطباعة والتحويل إلى تغيير سلوك بنية الأمان الكاملة.
التسلسل العملي للتأهيل هو:
الطباعة ← التجفيف أو المعالجة ← اختبار الاحتكاك/الخدش ← القطع بالقالب ← شريط المصفوفة ← الشق/اللف ← التطبيق على الركيزة الفعلية ← الانتظار لفترة كافية ← إجراء اختبار العبث النهائي
هذا التسلسل مهم لأن حالات الفشل يمكن أن تظهر في مراحل مختلفة.
- قد يجتاز الحبر الفحص البصري الأولي ولكنه يفشل أثناء الاحتكاك.
- قد تتم طباعة مادة هشة بشكل صحيح ولكنها قد تتكسر أثناء عملية إزالة القالب.
- قد تتم طباعة بنية VOID بشكل صحيح ولكنها تنتج تنشيطًا غير متناسق بعد التحويل.
- قد يبدو الرمز الشريطي مقبولاً ولكنه يفشل في عملية المسح الضوئي.
- قد يتغير الطلاء العلوي المطبوع بعد تعرضه للعوامل البيئية.
لذا ينبغي أن تستند الموافقة النهائية إلى سير عمل الإنتاج الكامل بدلاً من خطوة طباعة واحدة.
مواد ملصقات VOID: نقاط التأهيل الرئيسية للطباعة
تتطلب مواد الأمان VOID عادةً سطحًا ثابتًا قابلًا للطباعة مع الحفاظ على آلية الفصل الداخلية التي تُنشئ رسالة الأمان المخفية.
ينبغي أن تتضمن مؤهلات الطباعة ما يلي:
- طلاء السطح؛
- تثبيت الحبر؛
- مظهر معدني أو ملون؛
- السطح الهولوغرافي عند الاقتضاء؛
- المعالجة أو التجفيف؛
- ثبات القطع بالقالب؛
- تفعيل الفارغ؛
- سلوك النقل الكامل، أو النقل الجزئي، أو عدم النقل؛
- التفاعل بين المادة اللاصقة والركيزة.
يمكن للمحولين الذين يقارنون أنواع النقل، وتنسيقات اللفائف، ومواصفات المحول مراجعة Hanksec دليل اختيار لفائف مواد ملصقات VOID.
يمكن للمشترين الذين ما زالوا يختارون بنية الأمان الأساسية مقارنة منتجات هانكسيك أيضًا مواد ملصقات باطلة مقاومة للعبث يتراوح.
يجب ألا يتعارض نظام الطباعة مع الفصل المتحكم به للهيكل الأمني.
المواد القابلة للتلف: استقرار الطباعة ليس سوى جزء من التحدي
تُشكّل مواد الأمن القابلة للتدمير تحدياً إنتاجياً مختلفاً.
تم تصميم واجهة المنتج بشكل متعمد لتتكسر أو تتمزق أو تتفتت أثناء إزالتها.
وهذا يعني أن المحول يجب أن يوازن:
- قابل للطباعة؛
- معالجة الويب؛
- ضغط القطع بالقالب؛
- تجريد المصفوفة؛
- إعادة التوتر؛
- قابلية التدمير النهائية.
قد يؤدي التصميم الهش للغاية إلى أداء ممتاز في مقاومة الإزالة، ولكنه يتطلب ظروف ضغط وتحويل أكثر دقة.
قد يكون من الأسهل طباعة وتحويل بنية أكثر استقرارًا، ولكن يجب أن توفر التجزئة المطلوبة بعد التطبيق.
بالنسبة للمحولات التي تقارن مستويات الكسر السهلة والمتوسطة والصعبة، هانكسيك دليل اختيار لفائف مواد الملصقات القابلة للتلف يوفر إرشادات أكثر تفصيلاً لاختيار المواد.
ما الذي يجب على شركات تحويل الملصقات تقديمه قبل طلب العينات؟
كلما زادت المعلومات المقدمة قبل أخذ العينات، كلما كان تقييم المواد أكثر فائدة.
| المعلومات المطلوبة | مثال |
|---|---|
| عملية الطباعة | الأشعة فوق البنفسجية / الطباعة الفلكسوغرافية / الطباعة الحرارية / الطباعة الرقمية / الطباعة النافثة للحبر |
| مطبعة أو طابعة | نموذج الآلة أو منصة الطباعة |
| حبر أو شريط | حبر الأشعة فوق البنفسجية / حبر فليكسو / شريط راتنج الشمع / حبر صبغي |
| مواد أمنية | باطل / قابل للتدمير / ثلاثي الأبعاد |
| المظهر السطحي | أبيض / فضي / شفاف / ثلاثي الأبعاد |
| حجم الملصق النهائي | الأبعاد المحولة |
| عملية التحويل | القطع بالقالب / التقطيع / إعادة اللف |
| ركيزة التطبيق | بولي بروبيلين / بولي إيثيلين تيريفثالات / زجاج / معدن / كرتون |
| الطباعة المتغيرة | الباركود / رمز الاستجابة السريعة / الرقم التسلسلي |
| الكمية المقدرة | عينة / تجريبية / إنتاج بالجملة |
حيثما أمكن، ينبغي على المشتري أيضاً تقديم عينة مطبوعة تمثيلية، ومعلومات عن الحبر، ومعلومات عن الشريط، أو ركيزة التطبيق الفعلية.
يقلل هذا من خطر الموافقة على مادة ما بناءً على أوصاف عامة فقط.
المؤهلات الموصى بها للطباعة قبل الإنتاج
قبل الإنتاج بكميات كبيرة، مواد ملصقات أمنية قابلة للطباعة ينبغي تقييمها من حيث الجمع الكامل بين أداء الطباعة والتحويل والأمان.
تشمل الفحوصات الموصى بها ما يلي:
- تثبيت الحبر أو مسحوق الحبر؛
- التجفيف أو المعالجة؛
- كثافة اللون؛
- تعريف النص الدقيق؛
- مقاومة الاحتكاك؛
- مقاومة للخدش؛
- سهولة قراءة الرموز الشريطية؛
- مسح رمز الاستجابة السريعة؛
- التوافق مع شرائط النقل الحراري عند الاقتضاء؛
- ثبات القطع بالقالب؛
- تجريد المصفوفة؛
- معالجة الويب؛
- التقطيع وإعادة اللف؛
- تحرير البطانة؛
- تفعيل الفارغ؛
- تم نقل الأدلة الأمنية حيثما ينطبق ذلك؛
- استجابة قابلة للتدمير عند الاقتضاء؛
- أداء التطبيق النهائي.
ال دليل فينات الفني يوفر مراجع طرق الاختبار الصناعية لمواد الملصقات ذاتية اللصق، بما في ذلك المجالات ذات الصلة بالطباعة والتجفيف بالأشعة فوق البنفسجية وتأهيل المواد.
ينبغي أن تستند الموافقة النهائية إلى ما يلي:
سطح الطباعة + الحبر أو الشريط + بنية الأمان + عملية التحويل + ركيزة التطبيق
بدلاً من الاقتصار على واجهة الجهاز فقط.
الأسئلة والأجوبة التقنية
هل يمكن استخدام نفس مادة ملصقات الأمان للطباعة بالأشعة فوق البنفسجية والطباعة الفلكسوغرافية؟
ليس تلقائيًا. قد تستخدم الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية والطباعة الفلكسوغرافية تركيبات كيميائية مختلفة للأحبار وظروف معالجة أو تجفيف متباينة. يجب اختبار أي مادة تؤدي أداءً جيدًا مع نظام طباعة معين بشكل منفصل قبل اعتمادها لعملية طباعة أخرى.
لماذا يزول الحبر عن ملصق الأمان المصنوع من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)؟
قد ينتج ضعف تثبيت الحبر عن عدم التوافق بين سطح البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) والطلاء ونظام الحبر المُختار. لذا، ينبغي تقييم معالجة السطح والطلاء العلوي وظروف المعالجة أو التجفيف والتركيب الكيميائي للحبر معًا.
هل تتطلب ملصقات الأمان الحرارية طبقة طلاء سطحية خاصة؟
يعتمد ذلك على نوع المادة ونظام الشريط. يجب أن يكون السطح المراد الطباعة عليه متوافقًا مع شريط النقل الحراري المُختار وإعدادات الطابعة. ينبغي اختبار نقل الشريط، ومقاومة الخدش، وقابلية قراءة الباركود أو رمز الاستجابة السريعة قبل بدء الإنتاج.
هل يمكن طباعة مواد ملصقات VOID باستخدام أنظمة الطباعة الرقمية؟
نعم، يمكن تقييم المواد المناسبة للطباعة الرقمية، لكن التوافق يعتمد على منصة الطباعة المحددة، والسطح القابل للطباعة، ونظام الحبر أو مسحوق الحبر. ولا ينبغي اعتبار "قابل للطباعة الرقمية" مواصفةً عامة.
لماذا ينبغي إعادة اختبار المواد الأمنية المطبوعة بعد عملية القطع بالقالب؟
الطباعة ليست سوى جزء واحد من عملية الإنتاج. قد تُؤدي عمليات القطع بالقالب، وإزالة القوالب، والتقطيع، وإعادة اللف إلى زيادة الضغط على الطبقة الخارجية وطبقات الأمان. ويؤكد الاختبار النهائي أن المادة المطبوعة لا تزال تُوفر الاستجابة المطلوبة من حيث مقاومة التلف أو قابلية التدمير بعد التحويل.
طلب عينات مواد أمنية قابلة للطباعة واختبار التوافق
أرسل هانكسيك عملية الطباعة، طراز المطبعة أو الطابعة، نظام الحبر أو الشريط، بنية الأمان المطلوبة، حجم الملصق النهائي، عملية التحويل، مادة التطبيق والكمية المقدرة.
بإمكان شركة هانكسيك تقييم مواد ملصقات الأمان القابلة للطباعة المناسبة للطباعة والتحويل والاختبار النهائي للاستجابة للتلاعب قبل الإنتاج بكميات كبيرة.
