A Freigabepapier für Etiketten Es mag wie ein einfaches Trägermaterial aussehen, aber für Etikettenhersteller kann es direkten Einfluss auf das Stanzen, das Ablösen der Matrix, das Dosieren, die Bahnstabilität und die Produktionsgeschwindigkeit haben.
Dies ist besonders wichtig für manipulationssichere Materialien.
Eine VOID- oder zerstörbare Etikettenkonstruktion kann zwar das richtige Obermaterial und den richtigen Klebstoff aufweisen, dennoch können Verarbeitungsprobleme auftreten, wenn die Trennfolie, die Silikontrennschicht oder die Stanzeinrichtung nicht zum Produktionsprozess passen.
Aus diesem Grund behandelt Hanksec nicht das Freigabeblatt des Labels als isoliertes Trägermaterial.
Es ist Teil des Gesamtbauwerks:
Obermaterial + Sicherheitsschicht + Klebstoff + Trennfolie + Verarbeitungsprozess
Eine ausführlichere Erklärung, wie Obermaterial, Klebstoff, Sicherheitsschichten und Trägermaterial zusammenwirken, finden Sie in Hanksecs Bericht. Leitfaden für das Sicherheitsetikettenmaterialsystem.
Die praktische Frage lautet daher nicht einfach:
Glaspapier oder PET – welches ist besser?
Es ist:
Welches Trennpapier ist mit dem jeweiligen Etikettenmaterial, Klebstoff, Stanzverfahren und Dosierverfahren kompatibel?
Autor
Technisches Team von Hanksec
Hanksec ist spezialisiert auf manipulationssichere Sicherheitsetikettenmaterialien, VOID-Sicherheitsmaterialien und verarbeitungsfertige Rollenware. Unser technisches Team unterstützt globale Etikettenhersteller und OEM-Kunden bei der Materialqualifizierung, Druckversuchen, der Bewertung der Weiterverarbeitung und Anwendungstests.
Sachverstand:
Materialien für Sicherheitsetiketten | VOID-Materialien | Zerstörbare Materialien | Bewertung von Druck und Weiterverarbeitung
Kurzantwort: Was ist ein Label Release Liner?
A Freigabepapier für Etiketten ist die silikonbeschichtete Rückseite, die den druckempfindlichen Klebstoff schützt, bevor das Etikett angebracht wird.
Während der Weiterverarbeitung dient das Trägermaterial auch als Unterlage für das Etikett, beispielsweise durch folgende Prozesse:
- Drucken;
- Stanzen;
- matrix stripping;
- Zurückspulen;
- Abgabe;
- automatische Etikettierung.
Deshalb Auswahl der Freigabefolie für das Etikett Es geht um weit mehr als nur darum, wie leicht sich ein fertiges Etikett von seiner Trägerfolie ablösen lässt.
Hanksec verwendet für seine Sicherheitsetiketten üblicherweise Pergamin-Einlagen, während für ausgewählte Sonderanfertigungen und selbstzerstörende Materialien je nach Anwendung und Verarbeitungsanforderungen auch PET- oder andere Einlagen zum Einsatz kommen können.
Glasine vs. PET-Trennfolie: Die wichtigsten Unterschiede
| Faktor | Trennpapier aus Pergamin | PET-Trennfolie |
|---|---|---|
| Material | Superkalandriertes Papier | Polyesterfolie |
| Typischer Charakter | Papierbasiert, glatt und kompakt | Dünn, stark und formstabil |
| Stanzen | Weit verbreitet für Rotations- und Pritschenwagen Umwandlung | Erfordert präzise Werkzeugeinstellung |
| Matrix-Stripping | Gut geeignet, wenn Auslösekraft und Stanzschnitt aufeinander abgestimmt sind. | Stabile Webanwendungen können anspruchsvolle Konvertierungen unterstützen. |
| Hochgeschwindigkeitsdosierung | Geeignet für viele Standardanwendungen | Oft bevorzugt für Hochgeschwindigkeitssysteme |
| Feuchtigkeitsstabilität | Stärker von der Luftfeuchtigkeit beeinflusst als Folien | Hohe Dimensionsstabilität |
| Transparenz | Durchscheinend / halbtransparent | Klare oder durchscheinende Varianten möglich |
| Kosten | Im Allgemeinen wirtschaftlicher | Im Allgemeinen höhere Materialkosten |
| Typical Use | Allgemeine Rollenetiketten, VOID- und zerstörbare Materialien | Hochgeschwindigkeits-, Dünnschicht- oder Spezialverarbeitungsprojekte |
Es gibt keinen eindeutigen Gewinner.
Glasine ist nicht automatisch „von geringerer Qualität“ und PET ist nicht automatisch „besser“.
Avery Dennison Liner-AuswahlhilfeSo wird beispielsweise Pergaminpapier als geeignet für das Rollen-zu-Rollen-Rotations- und Flachbettstanzen identifiziert, während PET-Liner aufgrund ihrer Festigkeit unter Bahnspannung für die Hochgeschwindigkeitsetikettierung hervorgehoben werden.
Wann sollten Sie sich für eine Trennfolie aus Pergaminpapier entscheiden?
Pergaminpapier ist eines der gebräuchlichsten Trägermaterialien für Haftetiketten.
Bei den Standard-VOID-Materialkonstruktionen von Hanksec ist 60/80 g/m² Pergaminpapier bereits eine gängige Auskleidungsoption.
Pergaminpapier kann eine praktische Wahl sein, wenn der Verarbeiter Folgendes benötigt:
- Standard-Rolle-zu-Rolle-Verarbeitung;
- Rotations- oder Flachbettstanzen;
- konventionelle Etikettenabgabe;
- kostengünstig für die Massenproduktion;
- papierbasierte Auskleidungskonstruktion;
- übliche VOID- oder zerstörbare Etikettenproduktion.
Seine glatte, dichte Oberfläche bietet eine geeignete Grundlage für die Silikon-Trennbeschichtung.
Für viele herkömmliche Sicherheitsetikettenanwendungen ist PET nicht automatisch erforderlich, nur weil eine Folienauskleidung fortschrittlicher erscheint.
Wann sollten Sie sich für eine PET-Trennfolie entscheiden?
PET-Trennfolien sind möglicherweise dann die bessere Wahl, wenn der Produktionsprozess Eigenschaften erfordert, die Papier-Trennfolien nicht so zuverlässig bieten.
Typische Gründe für eine PET-Untersuchung sind:
- höhere Bahnspannung;
- Hochgeschwindigkeitsdosierung;
- Anforderungen an dünne Auskleidungen;
- bessere Dimensionsstabilität;
- anspruchsvolle Konvertierung kleinerer Marken;
- Produktionsumgebungen, die auf Luftfeuchtigkeit reagieren;
- transparente oder filmische Konstruktionen.
PET besitzt im Verhältnis zu seiner Dicke eine hohe Zugfestigkeit, was dazu beitragen kann, Bahnbrüche bei schnellerem Abfüllen zu reduzieren.
Allerdings verändert auch die PET-Auskleidung die Umwandlungsbedingungen.
Der Verarbeiter sollte nicht davon ausgehen, dass der gleiche Matrizendruck, der für Pergamin verwendet wird, einfach auf PET übertragen werden kann.
Trennfolie für Stanzarbeiten: Warum die Folie das Ergebnis beeinflusst
Beim Stanzen von Etiketten muss die Stanzform Folgendes durchschneiden:
Obermaterial + Klebstoff
ohne die Auskleidung in einem akzeptablen Maße zu beschädigen.
Das klingt einfach, aber die Auskleidung ist die Oberfläche, gegen die die Matrize arbeitet.
Mit Pergamin
Papierdeckschichten bieten ein anderes Schneidverhalten als Foliendeckschichten.
Ein kontrollierter Stempelabdruck kann sichtbar sein, aber übermäßiges Eindringen kann die Auskleidung schwächen und Folgendes verursachen:
- Webunterbrechungen;
- Probleme bei der Medikamentenabgabe;
- Einreißen des Futters;
- instabile Matrixablösung.
Mit PET
PET ist dünn und mechanisch stabil, aber die Folie verhält sich nicht genau wie Papier.
Der Werkzeugdruck muss daher genau gesteuert werden.
Zu wenig Schneiden kann dazu führen, dass die Etikettenränder nicht vollständig getrennt werden.
Zu starkes Eindringen des Dosierwerkzeugs kann die Auskleidung beschädigen und den nachfolgenden Dosiervorgang beeinträchtigen.
FINAT trennt speziell Stempelschlagprüfung auf Papierlinern (FTM 23a) Und transparente Folienauskleidungen (FTM 23b), was zeigt, dass Papier- und Folienkaschierungen nicht als identische Verarbeitungsflächen betrachtet werden sollten.
Abziehfolie für Matrixstreifen
Matrixablösung ist einer der Bereiche, in denen Probleme mit der Auskleidung sehr schnell sichtbar werden.
Nach dem Stanzen muss sich die Abfallmatrix von den fertigen Etiketten trennen, ohne die Etiketten vom Trägerpapier abzulösen.
Typische Probleme sind:
- Etiketten werden mit der Matrix angehoben;
- kleine Ecken anheben;
- Abfallnetzzerstörung;
- unvollständige Matrixentfernung;
- Die Etiketten auf dem Futter verschieben sich.
Es liegt nahe, diese Probleme ausschließlich dem Klebstoff anzulasten.
Die Matrixentfernung ist jedoch ein Systemproblem, das Folgendes beinhaltet:
Etikettenform + Obermaterial + Klebstoff + Stanzung + Ablösekraft + Trägerpapier
Hanksecs bestehende Leitfaden zur Qualitätskontrolle von Sicherheitsetikettenmaterialien erklärt bereits, dass die Lösekraft direkten Einfluss auf das Ablösen der Matrix und die Stabilität der Bahn hat.
Die Auswahl des passenden Auskleidungsmaterials sollte daher zusammen mit den Umrüstungsbedingungen und nicht unabhängig davon erfolgen.
Auslösekraft: Sowohl zu hohe als auch zu niedrige führen zu Problemen.
Die Ablösekraft beschreibt die Kraft, die erforderlich ist, um die mit Klebstoff beschichtete Etikettenkonstruktion vom Trägermaterial zu trennen.
Wenn die Auslösekraft zu hoch ist
Mögliche Symptome sind:
- schwierige Dosierung;
- erhöhte Netzspannung;
- instabile Matrixablösung;
- Etiketten lösen sich beim Entsorgen ab;
- inkonsistente automatische Anwendung.
Wenn die Auslösekraft zu gering ist
Mögliche Symptome sind:
- vorzeitige Etikettenentfernung;
- Etiketten bewegen sich beim Zurückspulen;
- instabile Rollenhandhabung;
- versehentliche Trennung während der Umwandlung;
- schlechte Webkontrolle.
Das richtige Ziel ist daher nicht:
geringstmögliche Auslösekraft
Aber:
stabiles Freigabeverhalten für den eigentlichen Konvertierungsprozess.
Laut der FINAT Technisches HandbuchFTM 3 bewertet die Ablösekraft bei niedrigen Geschwindigkeiten, FTM 4 bewertet die Ablösekraft bei hohen Geschwindigkeiten im Zusammenhang mit dem Ablösen der Matrix und FTM 10 bewertet das Ablöseverhalten von silikonbeschichteten Linern für die Dosierung.
Diese Unterscheidung ist wichtig, weil sich eine Schutzfolie, die sich von Hand leicht abziehen lässt, auf einer Produktionslinie, die mit viel höherer Geschwindigkeit läuft, anders verhalten kann.
Etikettentrennfolie für automatische Etikettenabgabe
Die automatische Dosierung belastet die Auskleidung zusätzlich.
Während sich die Bahn um die Abstreifplatte biegt, muss die Trägerfolie stabil bleiben, während sich das Etikett vorhersagbar ablöst.
Wichtige Variablen sind unter anderem:
- Steifigkeit der Auskleidung;
- Auskleidungsdicke;
- Zugfestigkeit;
- Auslösekraft;
- Abgabegeschwindigkeit;
- Etikettengröße und -form.
PET-Liner werden häufig für anspruchsvolle Hochgeschwindigkeitsanwendungen ausgewählt, da ihre Festigkeit und Dimensionsstabilität eine höhere Bahnspannung ermöglichen.
Dies bedeutet jedoch nicht, dass für jede automatische Etikettierungsanwendung PET erforderlich ist.
Eine passgenaue Pergaminkonstruktion kann bei der erforderlichen Produktionsgeschwindigkeit einwandfrei funktionieren.
Die Auswahl des Auskleidungsmaterials sollte vom eigentlichen Verarbeitungs- und Dosierprozess abhängen – nicht allein vom Namen des Auskleidungsmaterials.
Klebstoff und Trennfolie müssen gemeinsam qualifiziert sein.
Klebstoff und Trennfolie können nicht als völlig getrennte Komponenten betrachtet werden.
Eine Änderung des einen kann sich auf das andere auswirken.
Zum Beispiel:
Veränderung der Haftung → verändertes Ablöseverhalten
Änderung des Silikonfreisetzungsgrades → verändertes Dosierverhalten
Änderung der Auskleidung → anderes Stanzverhalten
Dies ist besonders wichtig bei manipulationssicheren Materialien, da auch der Klebstoff an der endgültigen Sicherheitsreaktion beteiligt ist.
Weitere Details zur Auswahl von Substrat und Klebstoff finden Sie in Hanksecs Publikation. Leitfaden für Klebstoffe von manipulationssicheren Etiketten.
Eine Etikettenkonstruktion sollte daher als komplettes Laminat bewertet werden, anstatt Klebstoff und Trägermaterial separat zu prüfen.
Trennpapier für VOID-Etikettenmaterialien
Hanksecs VOID-Etikettenmaterialrollen Üblicherweise werden Pergamin-Einlagen verwendet, wobei die Einlagenkonfiguration je nach Material und Verarbeitungsanforderungen angepasst werden kann.
Zum Beispiel die aktuelle Liste der Materialspezifikationen für vollständige und nicht-transferierte Werkstoffe. 60/80 g/m² Pergaminpapier, Kraftpapier oder kundenspezifische Einlageoptionen.
Ausgewählte Sonderanfertigungen können auch mit PET-Auskleidung geprüft werden, sofern dies für den Verarbeitungsprozess des Herstellers erforderlich ist. Hanksec's Teilweiser Transfer Jumbo-Rolle Das Sortiment listet ausdrücklich sowohl Pergamin- als auch PET-Auskleidungen als Anpassungsoptionen auf.
Die Entscheidung sollte daher auf Folgendem basieren:
- Umrechnungsmethode für Rollen;
- Stanzvorrichtung;
- matrix stripping;
- Etikettenabmessungen;
- Abgabemethode;
- Produktionsgeschwindigkeit.
Nicht nur davon, ob das Obermaterial aus PET besteht.
Trennpapier für zerstörbare Etikettenmaterialien
Zerstörbare Materialien stellen eine weitere Herausforderung bei der Weiterverarbeitung dar, da das Obermaterial selbst absichtlich zerbrechlich sein kann.
Die Auskleidung muss während folgender Phasen ausreichend Halt bieten:
- Drucken;
- Stanzen;
- Matrixentfernung;
- Zurückspulen;
- Handhabung.
Bei unzureichender Übereinstimmung des Freigabeverhaltens kann es beim Konverter zu folgenden Problemen kommen:
- vorzeitige Fragmentierung;
- Etikettenentfernung;
- schwierige Abfallentsorgung;
- beschädigte Etiketten.
Hanksecs zerstörbare Etikettenmaterialien Das Sortiment umfasst derzeit je nach Materialkonstruktion Pergamin-, PET- und Kraftpapier-Auskleidungsoptionen.
Bei empfindlichen Materialien sollte daher die Auswahl des Trägermaterials zusammen mit der Zerstörungsfestigkeitsklasse und der tatsächlichen Etikettengeometrie geprüft werden.
Häufige Probleme mit Trennfolien und worauf Sie achten sollten
| Produktionsproblem | Erste zu überprüfende Bereiche |
|---|---|
| Etikettenabhebungen mit Abfallmatrix | Auslösekraft, Stanzen, Etikettengeometrie |
| Liner reißt beim Umwandeln | Düsendurchdringung, Linerfestigkeit, Bahnspannung |
| Etikett schwer zu entleeren | Auslösekraft, Linersteifigkeit, Dosierwinkel |
| Label veröffentlicht zu früh | Freigabeniveau, Bahnspannung, Aufwickeln |
| Kleine Etiketten verrutschen auf dem Futterstoff. | Auswuchten, Stanzen, Klebekonstruktion |
| Matrix bricht wiederholt ab | Stanzung, Oberflächenfestigkeit, Auslösekraft |
| Leistungsänderungen nach dem Linerwechsel | Die gesamte Klebstoff-/Trägerkonstruktion muss erneut geprüft werden. |
Der Käufer muss nicht alle diese Parameter diagnostizieren, bevor er Hanksec kontaktiert.
Ein sinnvollerer Ausgangspunkt ist es, einfach zu erklären:
Was geschieht an der Maschine?
Zum Beispiel:
„Das Etikett löst sich zusammen mit der Matrix.“
„Das Trägerpapier reißt immer wieder.“
„Die Labels veröffentlichen zu früh.“
„Das Material funktioniert bei niedriger Geschwindigkeit, wird aber instabil, wenn die Maschine schneller läuft.“
Dadurch erhält das technische Team wesentlich nützlichere Informationen, als wenn man den Käufer bitten würde, einen Release-Force-Wert zu erraten.
Wie Hanksec eine Trennfolie für einen Konverter auswählt
Bei einem Neubau oder einem problematischen Bauvorhaben beginnt die Auswahl in der Regel mit vier Fragen:
1. Welches Material wird umgewandelt?
VOID PET, zerstörbares Material, Papier oder eine andere Konstruktion?
2. Wie läuft der Konvertierungsprozess ab?
Drucken, Stanzen, Matrixabtrennen, Schneiden oder automatisches Dosieren?
3. Welches Problem liegt vor?
Hohe Freisetzung, vorzeitige Freisetzung, Bahnriss, Etikettenablösung oder instabile Matrixablösung?
4. Was benötigt die Maschine tatsächlich?
Produktionsgeschwindigkeit, Etikettengröße, Rollenformat und Abfüllmethode spielen alle eine Rolle.
Von dort aus kann Hanksec die Auskleidung zusammen mit dem Obermaterial, dem Klebstoff und den Verarbeitungsanforderungen bewerten.
Häufig gestellte Fragen
Ist PET-Trennfolie immer besser als Pergaminpapier?
Nein. PET bietet zwar ausgezeichnete Festigkeit und Dimensionsstabilität, aber Pergaminpapier eignet sich weiterhin für viele Anwendungen im Rotations- und Flachbettstanzverfahren. Die richtige Wahl hängt vom jeweiligen Verarbeitungsprozess ab.
Ist Pergamin-Trennpapier für VOID-Etiketten geeignet?
Ja. Pergaminpapier wird häufig für die Herstellung von Haftetiketten verwendet, einschließlich des Standardmaterialsortiments von Hanksec.
Kann die Trennmittelschicht das Matrix-Stripping beeinflussen?
Ja. Auslösekraft, Stabilität der Trägerfolie und Stanzqualität können allesamt Einfluss darauf haben, ob sich die Abfallmatrix sauber trennt.
Warum wird ein Etikett zusammen mit der Abfallmatrix abgehoben?
Mögliche Ursachen sind zu hohe Auslösekraft, unvollständiges Stanzen, ungünstige Etikettengeometrie, Klebstoffverhalten oder ungeeignete Verarbeitungsbedingungen. Das Trägermaterial sollte als Teil der Gesamtkonstruktion betrachtet werden.
Wann sollte ein Verarbeiter PET-Liner in Betracht ziehen?
PET könnte sich für Hochgeschwindigkeitsdosierung, anspruchsvolle Bahnspannung, Anforderungen an dünne Trägermaterialien, kleine Etiketten oder Anwendungen, die eine höhere Dimensionsstabilität erfordern, als lohnende Option erweisen.
Fazit: Wählen Sie die Trennfolie für den Konvertierungsprozess.
Die Auswahl eines Trennliners sollte nicht ausschließlich auf folgende Weise erfolgen:
Papier vs. Folie + Dicke + Preis.
Seine eigentliche Aufgabe besteht darin, die gesamte Etikettenherstellung zu unterstützen durch:
Stanzen + Matrixablösung + Aufwickeln + Dosieren + Aufbringen.
Glassine ist ein bewährtes und praktisches Trägermaterial für viele Konstruktionen von Haftetiketten.
PET bietet zusätzliche Festigkeit und Dimensionsstabilität für ausgewählte anspruchsvolle Anwendungen.
Keines der beiden Materialien ist automatisch die richtige Wahl.
Für Etikettenhersteller stellt sich eher die Frage:
Welcher Liner gewährleistet eine stabile Verarbeitung und kontrollierte Freigabe in der Maschine?
Hanksec liefert Sicherheitsetikettenmaterialien mit verschiedenen Trägeroptionen, die auf die Anforderungen von VOID, selbstzerstörenden Etiketten und kundenspezifischen Weiterverarbeitungen abgestimmt sind.
Wenn die korrekte Konstruktion unklar ist, senden Sie Hanksec:
Materialart + Etikettengröße + Maschinenprozess + aktuelles Konvertierungsproblem + erforderliches Rollenformat.
Das technische Team von Hanksec kann dann die Trägerfolie zusammen mit dem Klebstoff und der Sicherheitsetikettenkonstruktion vor der Serienproduktion bewerten.
