Arten von manipulationssicheren Sicherheitsetiketten: Material- und Auswahlleitfaden

Kurze Antwort:

Das Haupt Arten von manipulationssicheren Sicherheitsetiketten Es gibt verschiedene Arten von Sicherheitsetiketten: VOID-Transferetiketten, selbstzerstörende Etiketten, holografische Sicherheitsetiketten, papierbasierte Sicherheitsetiketten und hybride oder serialisierte Sicherheitsetiketten. Die Wahl des richtigen Etikettentyps hängt davon ab, welche Spuren nach der Entfernung sichtbar sein sollen, auf welcher Oberfläche das Etikett angebracht wird, ob Rückstände akzeptabel sind, in welcher Umgebung das Etikett eingesetzt wird, welches Druckverfahren angewendet wird und wie das Material verarbeitet oder angebracht wird.

Für B2B-Einkäufer, Etikettenhersteller, Sicherheitsdruckereien und Verpackungsingenieure ist der sinnvollste Ausgangspunkt nicht die Frage: „Welches Etikett sieht am sichersten aus?“ Sondern: Was soll geschehen, wenn jemand versucht, das Etikett zu entfernen oder zu manipulieren? Sobald diese Reaktion definiert ist, können Obermaterial, Sicherheitsschicht, Haftklebstoff, Trennfolie, Druckoberfläche und Lieferformat entsprechend der konkreten Anwendung ausgewählt werden.

Was sind manipulationssichere Sicherheitsetiketten?

Tamper-evident security labels are pressure-sensitive labels engineered to make unauthorized removal, opening, substitution or manipulation visibly detectable. Depending on the construction, a removal attempt may reveal a hidden message, transfer part of the security layer to the application surface, break the facestock into fragments, distort a holographic layer, or combine physical evidence with serialized identification.

The label should be treated as a material system, not only as a printed sticker. Performance comes from the interaction of the facestock, internal security layer, adhesive, release liner, print coating, application substrate and service conditions. A material that performs correctly on a coated carton may behave differently on polypropylene, glass, painted metal or a textured plastic housing.

For a deeper explanation of the full material stack, see Hanksec’s Leitfaden für Sicherheitsetikettenmaterialien.

Fünf Haupttypen von manipulationssicheren Sicherheitsetiketten

There is no single security-label construction that is best for every application. The five groups below describe the most useful starting categories for material selection. Some projects combine more than one mechanism.

1. VOID Transfer Security Labels

VOID security labels use a controlled separation or release structure that reveals a hidden message such as VOID, OPENED, SECURITY or a custom pattern when someone attempts removal. They are one of the most common tamper-evident constructions because the response is easy to inspect visually.

Within this group, transfer behavior is usually divided into three directions:

• Vollständige Übertragung: most or all of the security pattern remains on the applied surface after removal.
• Teilübertragung: visible evidence is divided between the removed label and the application surface.
• Nichtübertragung: the hidden pattern appears mainly within the removed label, leaving the application surface cleaner or with limited residue depending on the construction.

These are not three “security levels.” They describe where the evidence appears. Full transfer may be useful when receiving personnel need an obvious message on a carton. Non-transfer may be preferred on electronics, premium housings or reusable equipment where heavy residue is undesirable.

For the detailed mechanism and transfer comparison, use Was ist VOID-Etikettenmaterial? and the Manipulationssichere VOID-Etikettenmaterialien category.

2. Destructible Security Labels

Destructible labels are engineered so the facestock fractures, tears or fragments when removal is attempted. Instead of relying primarily on a transferred message, the construction makes intact removal difficult because the adhesive bond is designed to exceed the cohesive strength of the fragile face material under the intended conditions.

This mechanism is commonly used for warranty seals, electronics, calibration labels, asset protection and applications where reuse of the original label should be visibly difficult.

The key design challenge is balance. A very fragile facestock with an adhesive that does not develop enough bond on the real substrate may lift as one piece instead of breaking. A construction that is too fragile for the converter’s die-cut geometry may also create matrix-stripping or handling problems before the label ever reaches the customer.

For breakage grades, converting behavior and material selection, see the Leitfaden für zerstörbare Etikettenmaterialien.

3. Holographic Tamper-Evident Security Labels

Holographic security labels add an overt optical authentication feature. A holographic image changes appearance as the viewing angle changes and can support fast visual inspection. However, a hologram by itself should not automatically be described as tamper evidence.

When both authentication and removal evidence are required, the holographic surface can be combined with a VOID transfer construction, destructible base material, custom security pattern, serialized data or other overt and covert features.

This makes holographic constructions useful for brand protection, premium products, certificates, electronics packaging and applications where the buyer wants both “Is this label authentic?” and “Has this label been removed?” answered by the same security system.

For the authentication side of the decision, see Hologram Labels: Types, Security Features & How to Choose.

4. Paper-Based Security Labels

Paper-based tamper-evident labels are often considered for paperboard cartons, kraft mailers, envelopes, document packs and other fiber-based packaging. Depending on the material design, tamper evidence may come from a VOID transfer layer, paper delamination, fiber tear, destructible behavior or a combination of these mechanisms.

Paper does not automatically mean recyclable, biodegradable or suitable for every paper recycling stream. The complete construction—including adhesive, coating, security layer, printing and liner—should be reviewed before environmental claims are made.

Paper also reacts differently from PET to humidity, moisture and dimensional change. Buyers should evaluate the service environment and converter conditions instead of selecting paper only because the final package is made from carton or kraft board.

For a dedicated technical comparison, see the Leitfaden für Papier-VOID-Etiketten.

5. Hybrid and Serialized Security Labels

Hybrid security labels combine physical tamper evidence with another security or identification function. Common combinations include VOID plus holographic authentication, destructible material plus a serial number, or a tamper-evident base material printed with a barcode or QR code.

Serialization does not replace physical tamper evidence, and physical tamper evidence does not create item-level traceability by itself. The two functions solve different problems. When they are combined correctly, the label can show that access occurred while the unique identifier supports product, asset or batch verification.

Where standardized barcode structures are required, buyers can reference GS1-Barcode-Standards für Identifikations- und Datenträgeranforderungen.

Manipulationssichere vs. manipulationsresistente vs. „manipulationssichere“ Etiketten

Diese Begriffe werden bei Kaufanfragen oft vermischt, sollten aber in einer technischen Spezifikation getrennt aufgeführt werden.

• Manipulationssicher: Entwickelt, um sichtbare oder überprüfbare Beweise zu schaffen, wenn versucht wird, das Objekt zu entfernen oder zu manipulieren.
• Manipulationssicher: Entwickelt, um unbefugten Zugriff oder Manipulation zu erschweren.
• Manipulationssicher: Der Begriff wird häufig als Werbeslogan verwendet, kann aber suggerieren, dass Manipulation unmöglich ist. Man sollte jedoch nicht davon ausgehen, dass ein Haftetikett unter allen Angriffsmethoden und in jeder Umgebung unüberwindbar ist.

Bei der Beschaffung und Qualifizierung ist die bessere Frage nicht „Ist das manipulationssicher?“, sondern „Welche Spuren sollten nach dem konkreten Entfernungsversuch, den wir aufzudecken versuchen, zurückbleiben?“

Wie Sicherheitsetikettenmaterialien Manipulationsspuren erzeugen

Die sichtbare Reaktion entsteht durch die kontrollierte Wechselwirkung mehrerer Schichten. Ein vereinfachter Aufbau eines druckempfindlichen Sicherheitsetiketts kann folgende Elemente umfassen.

Facestock

Das Obermaterial bildet die bedruckbare bzw. sichtbare Seite des Etiketts. PET, selbstzerstörende Folien, Papier und Hologrammfolien weisen jeweils unterschiedliche Zugfestigkeiten, Dimensionsstabilitäten, Feuchtigkeitsbeständigkeiten und Verarbeitungseigenschaften auf.

Sicherheits-/Freigabeschicht

VOID und ähnliche Konstruktionen nutzen eine kontrollierte Innenschicht, die bestimmt, wo die verborgene Botschaft oder das Muster beim Entfernen sichtbar wird. Zerstörbare Materialien verwenden einen anderen Versagensmechanismus: Die Oberfläche selbst bricht, bevor eine saubere Entfernung möglich ist.

Druckempfindlicher Klebstoff

Der Klebstoff muss ausreichend fest mit dem Untergrund haften, damit die gewünschte Sicherheitsreaktion ausgelöst wird. Oberflächenbeschaffenheit, Rauheit, Beschichtungen, Verunreinigungen, Temperatur und Einwirkzeit beeinflussen das Ergebnis. Kunststoffe mit niedriger Oberflächenenergie wie PP und PE erfordern unter Umständen eine andere Klebstoffrichtung als Glas, lackiertes Metall oder beschichteter Karton.

Trennpapier

Die Auswahl der Trägermaterialien (Glasinpapier, Kraftpapier oder PET) erfolgt je nach Anforderungen an Stanzung, Matrixablösung, Dosiertechnik, Bahnstabilität und Ablösekraft. Das Trägermaterial ist Bestandteil der Herstellerspezifikation, auch wenn es vor der Endverarbeitung entfernt wird.

Bedruckbare Oberfläche

UV-Flexodruck-, Thermotransfer-, Digital-, Sieb- und Tintenstrahldrucksysteme benötigen nicht alle die gleiche Oberflächenchemie. Ein Material muss sowohl für die jeweilige Tinte, den Toner oder das Farbband als auch für die abschließende Sicherheitsprüfung zugelassen sein.

Wie man den richtigen manipulationssicheren Sicherheitsetikettentyp auswählt

Eine sorgfältige Materialauswahl beginnt mit den Anwendungsanforderungen, nicht mit dem Katalognamen. Die folgende Vorgehensweise minimiert das Risiko, ein Material zu wählen, das zwar auf dem Papier geeignet erscheint, aber bei der Verarbeitung oder auf der realen Oberfläche des Kunden versagt.

Schritt 1: Definieren Sie die benötigten Nachweise.

Entscheiden Sie, was der Prüfer nach einer Manipulation sehen soll. Benötigen Sie eine dauerhafte VOID-Meldung auf der Verpackung, Spuren auf beiden Seiten, eine sauberere Oberfläche, physische Fragmentierung, optische Authentifizierung oder eine Kombination davon?

Schritt 2: Die genaue Anwendungsfläche bestimmen

Die Bezeichnungen „Kunststoff“ oder „Karton“ sind nicht präzise genug. PP, PE, ABS, PC, PET, beschichteter Karton, Recycling-Wellpappe, Glas und lackiertes Metall können unterschiedliche Haftungsbedingungen aufweisen. Beschichtungen, Textur, Trennmittel, Staub und Krümmung spielen ebenfalls eine Rolle.

Schritt 3: Definieren Sie die Rückstandsanforderung

Rückstände können je nach Anwendung erwünscht oder unerwünscht sein. Bei einem Logistikkarton können sichtbare Spuren von Vorteil sein. Bei einem Smartphone, der Kameralinse, einer wiederverwendbaren Tragetasche oder der Oberfläche eines hochwertigen Geräts ist hingegen ein gründlicheres Entfernungsverfahren erforderlich.

Schritt 4: Dienstumgebung abbilden

Dokumentieren Sie Anwendungstemperatur, Betriebstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Kondensation, Abrieb, Chemikalien, UV-Strahlung und die erwartete Lebensdauer. Eine Konstruktion, die in einem Bürogebäude eingesetzt wird, ist möglicherweise nicht für Kühlketten, Außeneinsätze oder hohe Temperaturen geeignet.

Schritt 5: Drucken und Konvertieren bestätigen

Für Verarbeiter gilt: Vor der Materialfreigabe müssen Druckverfahren, Tinten- oder Farbbandsystem, Stanzverfahren, Matrixabstreifung, Rollenbreite, Rollenlänge, Kern, Wickelrichtung, Trägermaterial und Anforderungen an die automatische Dosierung definiert werden.

Schritt 6: Test am Originalprodukt oder der Originalverpackung

Das Sicherheitsverhalten sollte nach der entsprechenden Einwirkzeit und unter den jeweiligen Umgebungsbedingungen auf der realen Anwendungsfläche überprüft werden. Ein standardisiertes Laborpanel kann einen kontrollierten Vergleich ermöglichen, ersetzt aber keine anwendungsspezifische Qualifizierung.

Auswahl manipulationssicherer Sicherheitsetiketten nach Oberfläche

Für eine detaillierte Substrat- und Klebstoffqualifizierung verwenden Sie bitte die Produkte von Hanksec. Leitfaden für Klebstoffe von manipulationssicheren Etiketten.

Auswahl von Sicherheitsetiketten nach Anwendungsbereich

Elektronik und Garantieschutz

Elektronikprodukte erfordern oft ein ausgewogenes Verhältnis zwischen sichtbarem Manipulationsschutz und Oberflächenschutz. Nicht übertragbare VOID-Materialien eignen sich, wenn starke Rückstände unerwünscht sind. Selbstzerstörende Etiketten sind nützlich, wenn sich unbeschädigte Etiketten nur schwer entfernen lassen. Holografische Merkmale können hinzugefügt werden, wenn zusätzlich eine Produktauthentifizierung erforderlich ist.

Bei den Tests sollte das tatsächliche Gehäusematerial verwendet werden, da lackiertes Metall, ABS, PC, Glas und beschichtete Kunststoffe unterschiedlich auf denselben Klebstoff reagieren können.

Verpackung und Logistik

Kartons, Versandtaschen und Verpackungsmaterialien profitieren in der Regel von einer schnellen Sichtprüfung. Voll- oder teilweise übertragene Ungültigkeitsetiketten können hilfreich sein, wenn übertragene Spuren akzeptabel sind. Papierbasierte, manipulationssichere Konstruktionen können für faserbasierte Verpackungen in Betracht gezogen werden, wenn Aussehen und Materialverträglichkeit Teil des Projekts sind.

Bei Kartonverschlüssen mit größeren Nähten ist ein Sicherheitssiegelband unter Umständen besser geeignet als ein kleines Etikett. Die Sicherheitsvorrichtung sollte zur Verpackungsgeometrie und zum Prüfverfahren passen.

Industrieanlagen und Ausrüstung

Industrielle Anwendungen können zusätzlichen Belastungen wie Abrieb, Chemikalien, Witterungseinflüssen, Hitze, unebenen Oberflächen oder langer Lebensdauer ausgesetzt sein. Eine robuste PET-basierte Konstruktion ist hier möglicherweise besser geeignet als eine empfindliche Papieroberfläche, während für Hochtemperaturanwendungen unter Umständen eine spezielle hitzebeständige Folie und ein entsprechendes Klebstoffsystem erforderlich sind.

Markenauthentifizierung

Wenn das Hauptproblem Fälschungen und nicht unbefugtes Öffnen ist, reicht eine einfache Ungültigkeitsmeldung möglicherweise nicht aus. Holografische Merkmale, verdeckte Markierungen, Seriennummern und digitale Verifizierung können mit physischen Manipulationsnachweisen kombiniert werden, sodass das Etikett sowohl Authentifizierung als auch Zugangskontrolle ermöglicht.

Pharmazeutische Sekundärverpackung

Bei der Verpackung von Arzneimitteln ist das Etikett nur ein Bestandteil des gesamten Systems zur Überprüfung der Unversehrtheit. ISO 21976:2018 Diese Richtlinie enthält Anforderungen und Leitlinien für Manipulationssicherheitsmerkmale auf Arzneimittelverpackungen. Ein bestimmtes Etikett sollte nicht automatisch als konform bezeichnet werden, ohne die vollständige Verpackung, die Anwendungsbedingungen und die geltenden Marktanforderungen zu prüfen.

Was Etikettenhersteller und Sicherheitsdruckereien spezifizieren sollten

Ein Käufer von fertigen Etiketten konzentriert sich möglicherweise auf Größe, Farbe und Sichtbarkeit. Ein Weiterverarbeiter oder eine Sicherheitsdruckerei benötigt hingegen eine detailliertere Materialspezifikation, da das Material den Druck- und Weiterverarbeitungsprozess unbeschadet überstehen muss, bevor es die endgültige Manipulationssicherheit gewährleisten kann.

Informationen zur Kompatibilität mit Druckverfahren finden Sie unter Leitfaden für bedruckbare SicherheitsetikettenmaterialienInformationen zu den Kaufvariablen für Jumbo- und Schlitzrollen finden Sie unter VOID-Etikettenmaterialrollen für Etikettenhersteller.

Wie man ein Sicherheitsetikett vor der Massenproduktion qualifiziert

Die Materialqualifizierung sollte die tatsächliche Anwendung des Kunden so genau wie möglich abbilden. Die Genehmigung sollte nicht allein auf der Festigkeit des Abziehens einer Probe durch Hand beruhen.

Eine sinnvolle Qualifizierungssequenz umfasst:

1. Bitte prüfen Sie den zugelassenen Untergrund und die Oberflächenbeschaffenheit.
2. Die Proben werden unter kontrolliertem Druck und gemäß der vorgesehenen Applikationsmethode aufgebracht.
3. Lassen Sie das ausgewählte Klebstoffsystem sich gemäß dem Projekttestplan entwickeln.
4. Beurteilen Sie die erforderliche Reaktion auf VOID, Transfer, Bruch oder sonstige Manipulationen.
5. Prüfen Sie, ob Rückstände und kosmetische Auswirkungen auf das Produkt oder die Verpackung vorhanden sind.
6. Konditionierung der Proben hinsichtlich relevanter Hitze-, Kälte-, Feuchtigkeits- oder Chemikalieneinwirkung.
7. Prüfen Sie gegebenenfalls die Druckqualität, die Lesbarkeit des Barcodes und die Abriebfestigkeit.
8. Führen Sie Stanz-, Matrixablöse- und Dosierversuche mit vom Verarbeiter geliefertem Material durch.
9. Vergleichen Sie die Fertigungsmuster mit der genehmigten Referenzkonstruktion.

ASTM D3330/D3330M-04(2025) Es bietet Methoden zur Messung der Schälfestigkeit von Haftklebebändern und kann gegebenenfalls eine kontrollierte Qualitätsprüfung unterstützen. Die Schälkraft allein beweist nicht die Eignung des Sicherheitsetiketts; daher muss auch die endgültige Reaktion auf Manipulationen auf dem vorgesehenen Untergrund bewertet werden.

Für einen vollständigen QC-Workflow verwenden Sie Hanksecs Leitfaden zur Qualitätskontrolle von Sicherheitsetikettenmaterialien.

Häufige Fehler bei der Auswahl von Sicherheitsetiketten

Viele Feldfehler beginnen bereits vor der Produktion. Die folgenden Fehler sind wichtiger als geringfügige optische Unterschiede.

• Auswahl nur anhand des Produktnamens: Das Etikett „VOID“ macht keine Angaben zum Übertragungsverhalten, zur Klebstoff-, Obermaterial- oder Substratverträglichkeit.
• Die Annahme, dass der stärkste Klebstoff immer der beste ist: Eine übermäßige Haftung kann Beschichtungen beschädigen oder unzulässige Rückstände erzeugen, und der Sicherheitsmechanismus wird möglicherweise trotzdem nicht korrekt aktiviert.
• Test an Edelstahl anstelle des eigentlichen Produkts: Kontrollierte Panels sind zwar zum Vergleich nützlich, bilden aber nicht jeden Kunststoff, jede Beschichtung oder jeden Karton vollständig ab.
• Behandlung des holographischen Erscheinungsbildes als Beweis für Manipulation: Optische Authentifizierung und Beweismittelentfernung sind separate Funktionen, es sei denn, die Konstruktion kombiniert sie.
• Konvertierung ignorieren: Ein empfindliches oder stark haftendes Material, das sich nicht zuverlässig stanzen, abstreifen oder dispensieren lässt, ist keine erfolgversprechende Lösung für die Weiterverarbeitung.
• Druckqualität genehmigt, aber nicht die endgültige Sicherheitsreaktion: Eine ansprechende Druckqualität garantiert nicht, dass das Etikett korrekt verwendbar ist, sich gut übertragen lässt oder bricht.
• Verwendung von „manipulationssicher“ als technische Spezifikation: Definiere stattdessen die tatsächlichen Beweise und die Angriffsbedingungen.

Wie Hanksec die Auswahl von Sicherheitsetikettenmaterialien unterstützt

Hanksec entwickelt manipulationssichere Sicherheitsmaterialien aus Folien und funktionalen Sicherheitsschichten. Durch Kleben, Trägermaterial, Bedrucken, Schneiden und die Konfektionierung zu fertigen Etiketten entsteht ein Produkt, dessen Konstruktion optimal auf das jeweilige Substrat und den Produktionsprozess abgestimmt ist. Ziel ist es, einen universellen Aufkleber für jede Anwendung anzubieten.

Die Projektunterstützung kann die Auswahl des Obermaterials, das Übertragungsverhalten, die Abstimmung des Klebstoffs, die Optionen für die Trennfolie, die bedruckbare Oberflächenbehandlung, kundenspezifische versteckte Botschaften, Rollenbreiten, die Lieferung von geschnittenen Rollen, die Musterqualifizierung und die OEM/ODM-Materialentwicklung umfassen.

Befindet sich das Projekt noch in der Auswahlphase, geben Sie bitte die genaue Anwendungsfläche, den erforderlichen Originalitätsverschluss, die bevorzugten Rückstandsarten, das Druckverfahren, den Weiterverarbeitungsprozess, die Etiketten- oder Rollengröße, die Umgebungsbedingungen und das geschätzte Volumen an. Diese Informationen ermöglichen eine deutlich aussagekräftigere Musterauswahl als die alleinige Berücksichtigung des Aussehens.

Häufig gestellte Fragen

Welche Hauptarten von manipulationssicheren Sicherheitsetiketten gibt es?

Die wichtigsten Typen sind VOID-Übertragungsetiketten, selbstzerstörende Etiketten, holografische Sicherheitsetiketten, papierbasierte Sicherheitsetiketten und hybride oder serialisierte Sicherheitsetiketten. Vollständige, teilweise und nicht übertragbare Etiketten sind gängige VOID-Untertypen, die beschreiben, wo die Sicherheitsmerkmale nach der Entfernung verbleiben.

Worin besteht der Unterschied zwischen einem VOID-Etikett und einem zerstörbaren Etikett?

Ein VOID-Etikett basiert hauptsächlich auf einem kontrollierten Übertragungs- oder Trennmechanismus, der eine verborgene Botschaft freigibt. Ein zerstörbares Etikett basiert hauptsächlich auf einem zerbrechlichen Oberflächenmaterial, das beim Entfernen bricht oder zersplittert. Manche Konstruktionen kombinieren beide Mechanismen.

Welches Sicherheitsetikett eignet sich am besten für Elektronikgeräte?

Es gibt keinen allgemein besten Etikettentyp. Nicht abfärbende VOID-Etiketten eignen sich, wenn die Geräteoberfläche relativ sauber bleiben soll, während selbstzerstörende Etiketten dort nützlich sind, wo eine unbeschädigte Entfernung schwierig sein soll. Die endgültige Wahl hängt vom Gehäusematerial, der Rückstandstoleranz und den Einsatzbedingungen ab.

Hinterlassen manipulationssichere Sicherheitsetiketten immer Rückstände?

Nein. Konstruktionen mit vollständigem und teilweisem Transfer erzeugen gezielt Spuren auf der Applikationsfläche. Nicht-Transfer-Konstruktionen sollen die Oberfläche sauber halten und die Sicherheitsreaktion hauptsächlich auf dem entfernten Etikett sichtbar machen. Tatsächliche Rückstände sollten dennoch auf der realen Oberfläche getestet werden.

Können Sicherheitsetiketten mit Barcodes, QR-Codes und Seriennummern bedruckt werden?

Ja, abhängig von der bedruckbaren Oberfläche und dem Herstellungsverfahren. Physische Manipulationssicherheitsnachweise können mit Seriennummern, Barcodes, QR-Codes, Logos und anderen variablen Daten zur Identifizierung oder Rückverfolgbarkeit kombiniert werden.

Welcher Typ eignet sich für PP- oder PE-Kunststoff?

PP und PE sind Kunststoffe mit niedriger Oberflächenenergie, daher ist die Wahl des Klebstoffs entscheidend. Hohlraum- oder zerstörungsfreie Konstruktionen können in Kombination mit einem geeigneten Klebstoffsystem eingesetzt werden, jedoch sollten vor der Freigabe Muster auf der tatsächlichen Formteil- oder Folienoberfläche getestet werden.

Sollte ein Sicherheitsetikett vor der Serienproduktion geprüft werden?

Ja. Die Musterqualifizierung sollte die Haftung, das beabsichtigte Manipulationsverhalten, Rückstände, Umweltbeständigkeit, das Druck- und Verarbeitungsverhalten auf dem realen Substrat und unter relevanten Einsatzbedingungen bestätigen.

Sind Hologramm-Etiketten automatisch manipulationssicher?

Nein. Ein holographisches Bild ermöglicht zwar eine sichtbare Authentifizierung, aber für den Nachweis von Manipulationen ist eine Konstruktion erforderlich, die auch eine Entfernungsreaktion hervorruft, wie z. B. VOID-Transfer, Delamination oder zerstörbares Verhalten.

Kann Hanksec Materialrollen anstelle von fertigen Etiketten liefern?

Ja. Je nach Projekt kann Hanksec verarbeitungsfertige Jumbo-Rollen, geschnittene Rollen, Bogen oder fertige Etiketten mit projektspezifischem Obermaterial, Klebstoff, Trägermaterial, Bedruckbarkeit und Sicherheitskonstruktion liefern.

Muster für Sicherheitsetikettenmaterialien anfordern & Technische Empfehlung

Die Wahl des richtigen manipulationssicheren Etiketts hängt vom Gesamtsystem ab: Sicherheitsmechanismus, Obermaterial, Klebstoff, Applikationsfläche, Druck, Weiterverarbeitung und Endeinsatzumgebung.

Für eine schnellere Empfehlung senden Sie Hanksec Ihre Anwendungssubstrat, erforderliche Manipulationssicherheit, Rückstandsanforderungen, Druckverfahren, Verarbeitungsprozess, Rollen- oder Etikettenabmessungen, Einsatzumgebung und geschätzte Menge.

Hanksec kann eine Ausgangskonstruktion empfehlen und Muster für Haftungs-, Bedruckungs-, Verarbeitungs- und Manipulationsprüfungen vor der Serienproduktion vorbereiten.

ANFORDERUNG VON MATERIALMUSTER FÜR SICHERHEITSETIKETTEN UND TECHNISCHEN EMPFEHLUNGEN