Полный, частичный или непередаваемый перевод?
Выберите место, где должны появиться видимые следы после удаления — на подложке, на обеих поверхностях или преимущественно на удаленной этикетке.
Практические решения для производителей этикеток, типографий, специализирующихся на защитной печати, производителей упаковки, дистрибьюторов и OEM-покупателей, выбирающих материалы с защитой от вскрытия (VOID), разрушаемые и специальные защитные материалы. Начните с определения области применения, а затем оцените всю конструкцию материала перед началом серийного производства.
Десять технических категорий систематизируют 58 вопросов по следующим критериям: система материалов, защита от несанкционированного вмешательства, клей, печать, переработка, квалификация, индивидуальная настройка и применение.
Выбор защитного материала редко решается с помощью одной спецификации. Эти краткие ответы определяют основную логику принятия решений, прежде чем вы углубитесь в вопросы клея, печати, обработки и квалификации.
Выберите место, где должны появиться видимые следы после удаления — на подложке, на обеих поверхностях или преимущественно на удаленной этикетке.
Универсального «лучшего» клея не существует. Начните с анализа реального основания, состояния поверхности, окружающей среды и требуемой реакции на приклеивание.
Совместимость печати зависит от используемого верхнего покрытия, а также от конкретной системы чернил, тонера или ленты и условий последующей обработки.
Нет. При квалификации производства следует также учитывать фактический материал основы, время выдержки, печать, вырубку, особенности извлечения готового изделия и условия эксплуатации.
Материал защитной этикетки — это самоклеящийся материал, конструкция которого разработана таким образом, чтобы при попытке снятия, вскрытия или манипуляций оставались видимые следы. В зависимости от конструкции, он может выявить скрытое сообщение VOID или OPENED, перенести часть защитного слоя на подложку, разрушиться при снятии или вызвать другие необратимые визуальные изменения.
Для B2B-закупок оцените всю систему целиком: лицевой материал + функциональный защитный слой + поверхность для печати + самоклеящийся слой + разделительная подложка. См. Как работают системы материалов для защитных этикеток.
«Защищенность от несанкционированного вскрытия» означает, что конструкция спроектирована таким образом, чтобы вмешательство было видимым после его совершения. Термин «защита от несанкционированного вскрытия» широко используется в коммерческой практике, но самоклеящаяся пломба не должна рассматриваться как физически невозможный доступ при любых условиях.
Для уточнения необходимо определить доказательства, которые должны быть получены после удаления: переданное сообщение, эффект аннулирования на стороне этикетки, повреждение лицевой стороны упаковки, разрыв картонной коробки или другое необратимое изменение.
Материал VOID использует контролируемое разделение между функциональными слоями. При попытке удаления конструкция разделяется заданным образом, обнажая скрытый узор, такой как VOID, OPENED, VOIDOPEN, SECURITY, логотип или пользовательский текст.
Сообщение может оставаться преимущественно на подложке, преимущественно на удаленной этикетке или быть разделено между обеими поверхностями. См. Что представляет собой материал для этикетки «VOID»? и Полное / частичное / непередаваемое сравнение.
Материал для этикеток VOID представляет собой готовый к использованию бумажный материал, поставляемый в виде рулонов большого диаметра, нарезанных рулонов, листов или других форматов для печати и высечки. Готовая этикетка VOID уже преобразована в окончательный размер и может включать печать, переменные данные, серийные номера или высеченные элементы.
Производители должны определить ширину рулона, подложку, сердечник, метод печати и последующий технологический процесс. См. Руководство по рулонам материала для этикеток VOID.
Конструкция VOID создает доказательства взлома главным образом за счет контролируемого разделения или переноса слоев. Разрушаемые материалы создают доказательства главным образом за счет разрушения лицевой поверхности, что затрудняет чистое и неповрежденное удаление.
Используйте VOID, когда важно наличие читаемого скрытого сообщения или контролируемого эффекта переноса. Рассмотрите возможность использования разрушаемого материала, когда основным механизмом защиты от удаления является повреждение самой этикетки. См. Разрушаемые этикеточные материалы и Руководство по выбору конвертера.
Начните с требуемого результата проверки. Полное перенесение — это начальный этап, когда необходимы убедительные видимые доказательства на нанесенной поверхности. Частичное перенесение разделяет доказательства между удаленной этикеткой и подложкой. Неперенесение сохраняет скрытое сообщение в основном внутри удаленной этикетки, минимизируя при этом очевидные перенесенные доказательства на защищаемой поверхности.
Это рекомендации по выбору, а не универсальные гарантии. Конечный результат и четкость сообщения зависят от клея, основания, времени выдержки и окружающей среды. Сравните конструкции на Типы материалов для этикеток VOID.
Не обязательно. «Непереносимость» описывает предполагаемое поведение защитного слоя; это не следует интерпретировать как универсальную гарантию отсутствия следов клея на любой поверхности.
Фактический остаток может изменяться в зависимости от химического состава поверхности, покрытия, давления при нанесении, времени выдержки, температуры и старения. Для чувствительных или многоразовых поверхностей протестируйте выбранную конструкцию на реальном изделии. См. Руководство покупателя по непередаваемым аннулированным товарам.
Да. В подходящих конструкциях можно использовать стандартные или настраиваемые скрытые сообщения, такие как VOID, OPENED, VOIDOPEN, SECURITY, название компании, логотип, предупреждающий текст или повторяющийся узор.
Изготовление нестандартных выкроек может потребовать подготовки макета, настройки глубокопечатного цилиндра или оснастки, а также минимального объема заказа (MOQ), специфичного для данного проекта. Стандартные выкройки обычно больше подходят, когда приоритетами являются быстрая разработка образцов и гибкие объемы заказа.
Нет. Материал, который правильно активируется на стекле или ПЭТ, может вести себя по-разному на ПП, ПЭ, ПНД, картонных коробках с покрытием, окрашенном металле или текстурированном пластике. На конечный результат влияют степень смачивания клея, прочность покрытия и поверхностная энергия.
Начните с определения характеристик подложки и требуемой реакции на вмешательство, затем проверьте образцы на соответствие стандартам. См. Инструкция по нанесению защитной этикетки на клей..
Правильно подобранная конструкция VOID разработана таким образом, чтобы её удаление приводило к необратимым визуальным изменениям. Исходное состояние не должно восстанавливаться простым прижиманием этикетки обратно на место.
Для критически важных проектов оценивайте попытки удаления и повторного нанесения во время проверки образцов, а не полагайтесь только на демонстрацию ручного отслаивания.
Клей должен достаточно хорошо смачивать и прочно сцепляться с реальной поверхностью, чтобы активировать требуемый защитный механизм. Две поверхности, которые выглядят похожими, могут вести себя по-разному из-за поверхностной энергии, лака, краски, текстуры, загрязнений, пластификаторов или разделительных агентов.
Именно поэтому компания Hanksec рекомендует определить точную поверхность подложки перед выбором клея. См. Руководство по выбору клея и подложки.
В зависимости от клея и конструкции, области применения могут включать стекло, ПЭТ, АБС-пластик, ПК, ПП, ПЭ, ПНД, окрашенный или неокрашенный металл, картон с покрытием, гофрированный картон, акрил, корпуса электроники и промышленные компоненты.
Не следует предполагать, что семейство материалов одинаково хорошо работает на всех этих поверхностях. Предпочтительным подходом остается квалификация образцов на реальной подложке.
Полипропилен (PP), полиэтилен (PE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE) обычно рассматриваются как пластмассы с низкой поверхностной энергией. Стандартные клеи, чувствительные к давлению, могут не так эффективно смачивать эти поверхности, как подложки с более высокой поверхностной энергией, такие как стекло, ПЭТ или чистый металл.
При окончательном выборе следует учитывать не только название полимера, но и точную формуемую или упаковочную поверхность. Проверьте начальную липкость, сформировавшуюся адгезию, отслоение кромок и окончательную активацию защитной пленки на самой детали.
Да, но шероховатость и текстура уменьшают реальную площадь контакта между клеем и основанием. В некоторых случаях может потребоваться другой химический состав клея, плотность покрытия или более податливая конструкция материала.
Для шероховатых картонных коробок, текстурированного пластика, металла с порошковым покрытием или слегка загрязненных промышленных поверхностей перед утверждением на серийное производство необходимо оценить давление нанесения, время выдержки, отслаивание кромок и окончательную реакцию на попытки несанкционированного вскрытия.
Укажите материал подложки, тип поверхности, покрытие или краску, температуру нанесения, рабочую температуру, влажность или воздействие химических веществ, требуемые меры защиты от несанкционированного вскрытия, требования к остаткам, размер этикетки и ожидаемое время выдержки.
По возможности, пришлите реальный образец подложки. Физический образец зачастую оказывается полезнее, чем попытка выбрать клей, основываясь только на общем названии материала.
Многие материалы для защитных этикеток могут поставляться с поверхностью, пригодной для печати, грунтовкой или верхним покрытием. Совместимость зависит от конкретной системы чернил, тонера или ленты, а также от платформы печати.
Материал может создавать необходимый эффект пустоты, но при этом не соответствовать требованиям печати, если химический состав поверхности не совпадает. См. Руководство по материалам для печати защитных этикеток.
В зависимости от обработки поверхности и конструкции изделия, проекты могут быть рассмотрены для УФ-флексографической, трафаретной, офсетной, термотрансферной, некоторых видов цифровой, пигментной струйной и других систем печати.
Не следует рассматривать фразы «подходит для цифровой печати» или «подходит для струйной печати» как универсальные характеристики. Необходимо уточнить характеристики конкретного принтера, чернил или тонера, условия сушки или отверждения, а также процесс последующей обработки.
Да, если поверхность для печати совместима с выбранной лентой и настройками принтера. К критериям соответствия относятся: перенос ленты, плотность печати, устойчивость к царапинам и истиранию, а также читаемость штрихкодов или QR-кодов.
Верхнее покрытие для печати также должно оставаться совместимым с работой защитного слоя и последующей высечкой.
Да, на подходящих материалах можно размещать штрихкоды, QR-коды, серийные номера, переменный текст, логотипы и информацию для отслеживания. Метод печати и проверки зависит от того, печатает ли конвертер самостоятельно или Hanksec предоставляет конвертированный формат.
При использовании штрихкодов или QR-кодов проверьте читаемость сканируемых изображений после печати, обработки и воздействия любых необходимых условий окружающей среды.
Печать — лишь одна часть производственной системы. Высечка, удаление матрицы, резка, перемотка и дозирование могут создавать дополнительную механическую нагрузку.
Заключительная квалификация должна подтвердить, что адгезия отпечатка и читаемость остаются приемлемыми, а также что предполагаемая функция удаления или разрушения изображения по-прежнему работает после преобразования. См. Руководство по контролю качества материалов для защитных этикеток.
Часто так и бывает. Стандартный ПЭТ или защитная поверхность, хорошо подходящая для УФ- или флексографических чернил, может не обеспечивать надлежащего высыхания, четкости точек или устойчивости к истиранию при использовании пигментных струйных чернил.
Для систем Epson ColorWorks и аналогичных систем ознакомьтесь с информацией по ссылке: Руководство по материалам для печати этикеток на струйных принтерах и точно определить тип принтера и комплект чернил.
Да. В зависимости от конструкции изделия и требований проекта, материалы для защитных этикеток могут поставляться в виде рулонов большого диаметра/мастер-рулонов, нарезанных рулонов, листов или в преобразованных форматах.
Производители должны указать ширину полотна, длину рулона, размер сердечника, направление намотки и требования к разделительной подложке. См. Руководство по выбору рулонов большого диаметра и рулонов для нарезки.
Укажите процесс печати, требуемую конструкцию защитного материала, материал нанесения, ширину полотна, длину рулона, размер сердечника, направление намотки, подложку, метод высечки, приблизительную геометрию этикетки и расчетный объем.
Это помогает отделить вопросы выбора материала от проблем с подгонкой деталей к оборудованию и снижает риск утверждения небольшого образца, который не будет корректно работать на производственной линии.
Разделительная пленка защищает клей перед нанесением, а также влияет на усилие отрыва, высечку, снятие матрицы, перемотку, обработку полотна, дозирование и стабильность рулона.
Изменение типа подложки может повлиять на процесс переработки, даже если лицевая сторона и клей остаются неизменными. См. Глассин против ПЭТ-пленки для разделительного слоя.
Глассин широко используется для традиционной обработки этикеток и обеспечивает практичный баланс стоимости и технологических характеристик. ПЭТ-лайнер обладает более высокой стабильностью размеров и прочностью на разрыв и может быть полезен для высокоскоростной обработки или дозирования, требующих высокой производительности.
Ни один из вариантов не является автоматически лучше другого. Выбор подложки должен определяться общими характеристиками ламината, методом высечки, натяжением полотна, геометрией подачи и условиями работы оборудования.
Сила отрыва — это сила, необходимая для отделения самоклеящегося ламината от разделительной подложки в заданных условиях испытаний. Стабильное отрывание обеспечивает легкое снятие матрицы, дозирование и бесперебойную обработку полотна.
Усилие отсоединения следует оценивать вместе с клеем и подложкой, а не как отдельный параметр.
Возможные причины включают неправильную глубину вырубки, хрупкий лицевой материал, чрезмерное натяжение полотна, узкую матрицу, острые углы этикетки, текучесть клея, нестабильное усилие отрыва или подложку, не подходящую для данного процесса.
Материалы, обеспечивающие защиту и разрушаемость, могут иметь более узкий промежуток времени для переработки, чем обычные этикеточные материалы. См. Руководство по преобразователю разрушаемых материалов и Руководство по контролю качества.
На разрушаемость влияют состав лицевого слоя, толщина пленки, удлинение и хрупкость, прочность клеевого соединения, основа нанесения, температура, время выдержки и геометрия этикетки.
Самый хрупкий материал не всегда является лучшим выбором: чрезмерная хрупкость может создавать проблемы при печати, высечке или удалении матрицы. Сравните направления «легкий», «средний» и «сложный» в таблице. Руководство по рулонам разрушаемого этикеточного материала.
Вполне возможно, но небольшие этикетки предъявляют более высокие требования к точности высечки, геометрии углов, удалению матрицы и дозированию. Очень хрупкий лицевой материал может обладать высокой устойчивостью к отклеиванию, но при этом снижать стабильность процесса обработки.
Пробные рулоны следует оценивать при заданном размере этикетки и скорости производства.
Да. В зависимости от проекта голографический оптический слой может сочетаться с VOID-, частично-переносимой, непереносимой или разрушаемой конструкцией. Голографический вид обеспечивает видимую аутентификацию, а лежащая в его основе структура безопасности — доказательства, подлежащие удалению.
Нет. Голографический эффект — это оптический аутентификационный признак; он не создает автоматически доказательств несанкционированного вскрытия. Для подтверждения вскрытия голограмма должна быть объединена с VOID-меткой, разрушаемой или иной специально разработанной системой защиты от несанкционированного вскрытия.
Материалы Paper VOID используют бумажную основу в сочетании с контролируемой системой защиты и клея. Они часто рассматриваются для картонных коробок и бумажной упаковки на основе волокна, где покупатели хотят, чтобы защитная этикетка более органично вписывалась в конструкцию упаковки.
Видеть Бумажные этикетки с пометкой «VOID»: материалы, типы переноса и области применения..
Да. В проектах, требующих высоких температур, могут использоваться полиимидные или специально разработанные для конкретных задач конструкции из ПЭТ в зависимости от температурного режима, требований к клею и системы печати.
Температура поверхности этикетки сама по себе не является показателем качества готовой этикетки. Необходимо подтвердить пиковую температуру, время экспозиции, количество циклов термообработки, стойкость материала и печати. См. Высокотемпературный полиимидный материал для этикеток.
Материал, определяющий контакт с водой, предназначен для создания видимого отклика после контакта с определенной жидкостью или влажностью. Он может использоваться в электронике, для гарантийного обслуживания и проверки воздействия жидкости.
При выборе следует учитывать целевую жидкость, влажность окружающей среды, ламинированную или неламинированную конструкцию, клей, место применения и формат обработки. См. Руководство покупателя по индикатору контакта с водой.
Для защитных материалов, предназначенных для конвертеров, особенно полезны пять ключевых областей: адгезия при отслаивании, усилие отрыва, высечка и удаление матрицы, проверка реакции на несанкционированное вскрытие, а также тестирование печати/штрихкодирования/протирания.
Для проверки на температурный режим, износ, воздействие химических веществ или риски, специфичные для конкретного применения, могут потребоваться дополнительные проверки. См. Руководство по контролю качества материалов для защитных этикеток и Хэнксек Гарантия качества страница.
Нет. Демонстрация ручного отклеивания полезна для первоначального ознакомления, но она не отражает процесс производственной печати, высечки, удаления матричной пленки, обработки полотна, автоматической подачи, более длительного времени выдержки или полного цикла обслуживания.
При утверждении оптовых партий продукции следует по возможности использовать репрезентативные условия производства и конечного использования.
После нанесения этикетки может образоваться клейкая основа, чувствительная к давлению. Этикетка, отклеенная сразу, может вести себя иначе через несколько часов или дней.
При сравнении материалов необходимо поддерживать постоянное давление, температуру и время выдержки, чтобы сравнивалась реакция на вмешательство в эквивалентных условиях.
Лабораторные образцы не могут воспроизвести все виды лаков, красок, формованного пластика, шероховатости, загрязнений или кривизны, встречающиеся в производстве. Эти факторы могут изменять адгезию, поведение остатков и активацию пустот.
Проведение испытаний на реальных подложках является одним из важнейших этапов перед началом серийного производства, особенно для чувствительных поверхностей или пластмасс с низкой поверхностной энергией.
Нет. Адгезия при отслаивании измеряет лишь один аспект эффективности клея в заданных условиях. Доказательства вскрытия также зависят от материала поверхности, функционального защитного слоя, механизма переноса, подложки и способа удаления.
Цель состоит в создании контролируемой системы, обеспечивающей требуемый уровень защиты, а не просто максимально возможное значение коэффициента отрыва.
Производственный процесс Hanksec включает в себя изготовление защитного слоя, нанесение покрытия, металлизацию (при необходимости), обработку поверхности для печати, нанесение клеевого слоя, ламинирование разделительной подложкой, резку и контроль качества. Соответствующие меры контроля зависят от конструкции материала.
Обзор производственных процессов см. в [ссылка]. Производственные возможности.
В зависимости от семейства продуктов, персонализация может включать сообщение «VOID / OPENED», логотип или рисунок, особенности переноса, тип лицевой стороны, цвет, толщину, голографический эффект, печатное верхнее покрытие, клеевую систему, разделительную подложку, ширину полотна, длину рулона, размер сердечника и направление намотки.
См. Обзор продукции и материалов Hanksec для более широкого круга случаев.
Для отдельных проектов направление склеивания может быть подобрано в соответствии с предполагаемым основанием, состоянием поверхности и окружающей средой. При работе с нестандартными пластиками, чувствительными поверхностями, при высоких/низких температурах или при наличии особых требований к остаткам клея следует начинать с детального изучения процесса нанесения и тестирования образцов.
Отдельные конструкции могут поставляться с различной толщиной лицевого слоя или с конструкцией, разработанной специально для конкретного проекта. Толщину не следует изменять отдельно, поскольку это может повлиять на жесткость, вырубку, снятие матрицы, перемотку, дозирование и устойчивость к несанкционированному вмешательству.
Да. Для проектов, связанных с техническими средствами защиты, настоятельно рекомендуется проводить выборочную оценку. Стандартные образцы материалов можно использовать для первоначальной проверки, в то время как для нестандартных конструкций может потребоваться разработка макета, оснастка, подготовка пластин/цилиндров или оплата за образцы в зависимости от проекта.
Используйте Свяжитесь с Хэнксеком На этой странице вы можете отправить информацию о материале, способе печати и необходимых мерах по предотвращению несанкционированного вскрытия вместе с запросом на образец.
Для всех защитных материалов нет единого минимального объема заказа (MOQ). MOQ зависит от того, является ли материал стандартным или изготовленным на заказ, формата рулона, скрытого сообщения, цвета, покрытия, клея, подложки, голографических свойств и производственных настроек.
Стандартные конструкции, имеющиеся на складе, как правило, допускают более гибкие объемы производства, чем полностью индивидуальные материалы. Сначала отправьте необходимые спецификации, чтобы мы могли рассчитать минимальный объем заказа в соответствии с фактическим производственным процессом.
Для получения максимально быстрого технического предложения укажите: материал основы, требуемый уровень защиты от вскрытия, метод печати, формат материала или рулона, ширину полотна, длину рулона, размер сердечника, направление намотки, предпочтительный вкладыш, цвет, текст для оформления и предполагаемое количество.
Также полезны фотографии или физический образец поверхности, на которую наносится покрытие.
Нет. Основная специализация Hanksec — производство материалов для защитных этикеток и предоставление решений по предотвращению несанкционированного вскрытия, поставка материалов, готовых к переработке, а также отдельных переработанных форматов.
Производители этикеток и типографии могут приобрести рулоны этикеток большого диаметра или нарезанные рулоны для собственной печати и высечки. Конечные пользователи, которым необходимы готовые этикетки, могут уточнить необходимый объем работ у отдела продаж.
Да, материалы, обеспечивающие защиту от вскрытия, могут использоваться в качестве одного из компонентов систем фармацевтической и медицинской упаковки для картонных коробок, бутылок, флаконов, упаковки медицинских изделий и аналогичных применений.
Сама по себе этикетка не гарантирует полного соответствия упаковки требованиям. Необходимо оценивать дизайн упаковки, материал, способ нанесения и требования целевого рынка в совокупности. См. Руководство по недействительным фармацевтическим материалам.
Обычно используются следующие варианты исходного материала: отсутствие или частичное удаление этикетки (VOID), когда важен контроль остатков; полное удаление этикетки (VOID), когда предпочтительнее более надежные поверхностные доказательства; и разрушаемый материал, когда удаление целой этикетки затруднено.
Окончательный выбор зависит от поверхности устройства, точки доступа для обслуживания, размера этикетки и метода проверки. См. Защитные этикетки: типы, материалы и выбор.
Для картонных коробок, посылок и транспортной упаковки покупатели могут рассмотреть защитную упаковочную ленту, этикетки для защиты от вскрытия картонных коробок или конструкции с полным/частичным переносом VOID в зависимости от способа вскрытия и требований к остаткам клея.
Видеть Защитные упаковочные ленты с маркировкой, предотвращающей вскрытие. и Ассортимент защитной упаковочной ленты.
Защитная клейкая лента для пакетов разработана с учетом особенностей гибких пленок для пакетов и процесса их производства. Совместимость клея с полиэтиленом высокой плотности (HDPE), полиэтиленом низкой плотности (LDPE), соэкструдированными или ламинированными пленками для пакетов может значительно отличаться от совместимости с гофрированным картоном.
В зависимости от уровня безопасности, клейкая лента для пакетов может также включать дополнительные функции защиты от несанкционированного вскрытия. См. Руководство по выбору защитной ленты для пакетов и Виды упаковочной ленты.
Пакет для вещественных доказательств или пакет для обеспечения безопасности подходит в тех случаях, когда необходимо обеспечить контролируемое однократное закрытие, идентификацию и подтверждение цепочки передачи документов, наличных денег, вещественных доказательств или конфиденциальной информации.
См. Руководство по защитным пакетам с индикацией вскрытия для определения структуры мешков, областей применения и критериев выбора.
Никакие самоклеящиеся пломбы не следует рассматривать как физический замок. Их основное назначение — сделать несанкционированное вскрытие, снятие или манипуляцию более заметными и затруднить их сокрытие.
Для систем с повышенным риском следует сочетать защиту от несанкционированного вскрытия с соответствующим дизайном упаковки, отслеживаемостью, процедурами проверки и другими физическими или цифровыми средствами контроля.
Начните с Руководство по выбору защитных этикеток определить требуемую реакцию на несанкционированное вскрытие, материал нанесения, требования к остаткам клея, метод печати и формат подачи материала.
Затем используйте Центр знаний Hanksec Подробные руководства по клеям, разделительным пленкам, печати, форматам рулонов, разрушаемым материалам и контролю качества см. здесь.
Сначала определите область применения: подложка, параметры реагирования на несанкционированное вмешательство, метод печати, процесс обработки, условия эксплуатации и формат поставки. Затем можно отобрать подходящие конструкции для оценки образцов.
Такой подход, ориентированный в первую очередь на практическое применение, призван избежать выбора материала только по цвету, рисунку пустот или общим характеристикам клея.
Пришлите фотографии изделия, тип подложки, тип покрытия или отделки поверхности, имеющийся в наличии материал, требуемый уровень защиты, метод печати, окончательный размер этикетки, процесс высечки или обработки, характеристики рулона, температурный диапазон и предполагаемое количество.
Если в процессе производства происходит дефект материала, предоставьте также фотографии или видеозаписи дефекта и опишите, когда он возник.
Использовать Производственные возможности проверить производственный процесс и Гарантия качества для проверки контроля за подачей материалов, функционального тестирования и предпроизводственной квалификации.
Используйте Обзор продукции и материалов для семейств продукции и Центр знаний о материалах для защитных этикеток для технических и покупательских руководств.
Для получения информации о компании, истории производства и заводе см. О компании Hanksec.
Используйте эти руководства, когда вам необходима полная система выбора, спецификация преобразователя или метод тестирования, а не краткий ответ.
Лицевая поверхность, защитный слой, клей, поверхность для печати и подложка – все это в одной цельной конструкции.
Прочитайте техническое руководствоСтруктура, типы передачи, области применения, возможности индивидуальной настройки и форматы поставки преобразователей.
Изучите материалы VOIDКвалификация по стандартам PP, PE, HDPE, PET, стекла, картонной упаковки с покрытием и реальной подложки.
Ознакомьтесь с инструкцией по применению клея.Квалификация по УФ-флексографии, термотрансферной печати, цифровой печати, струйной печати, нанесению финишных покрытий и другим видам печати.
Ознакомьтесь с руководством по печати.Технические характеристики: ширина рулона, сердечник, направление намотки, разделительная подложка и готовность к использованию в конвертерах.
Прочитайте руководство по броскам кубиков.Адгезия при отслаивании, усилие отрыва, высечка, реакция на пустоты и тестирование печати/трения.
Ознакомьтесь с руководством по контролю качества.Необходимо указать тип материала, требуемую реакцию на повреждение, метод печати, процесс обработки, условия эксплуатации, характеристики рулона и предполагаемое количество. Компания Hanksec может порекомендовать подходящее направление для отбора образцов перед массовым производством.