Security Label Materials FAQ

¿Qué es un material para etiquetas de seguridad?

Una etiqueta de seguridad es un material sensible a la presión diseñado para generar evidencia visible al intentar retirarla, abrirla o manipularla. Según su diseño, puede revelar un mensaje oculto como «ANULADO» u «ABIERTO», transferir parte de la capa de seguridad al sustrato, fracturarse al retirarla o provocar cualquier otro cambio visual irreversible.

Para el abastecimiento B2B, evalúe el sistema completo: material frontal + capa de seguridad funcional + superficie imprimible + adhesivo sensible a la presión + revestimiento de liberación. Ver Cómo funcionan los sistemas de etiquetas de seguridad.

¿Cuál es la diferencia entre "a prueba de manipulaciones" y "a prueba de manipulaciones"?

El término «a prueba de manipulaciones» significa que la construcción está diseñada para que cualquier intento de manipulación sea visible una vez que se haya producido. Si bien el término «a prueba de manipulaciones» se usa ampliamente en el ámbito comercial, un precinto sensible a la presión no debe interpretarse como una garantía de que el acceso sea físicamente imposible en cualquier circunstancia.

Para la especificación, defina la evidencia necesaria después de la remoción: mensaje transferido, efecto VOID en el lado de la etiqueta, destrucción del material frontal, desgarro de la fibra del cartón u otro cambio permanente.

¿Cómo funciona el material de la etiqueta VOID?

El material VOID utiliza una separación controlada entre capas funcionales. Al intentar retirarlo, la estructura se separa de forma predefinida y revela un patrón oculto, como VOID, OPENED, VOIDOPEN, SECURITY, un logotipo o un texto personalizado.

El mensaje puede permanecer principalmente en el sustrato, principalmente en la etiqueta retirada, o dividirse entre ambas superficies. Ver ¿Qué es el material de la etiqueta VOID? y el Comparación de transferencia completa / parcial / sin transferencia.

¿Cuál es la diferencia entre el material de la etiqueta VOID y una etiqueta VOID terminada?

El material para etiquetas VOID se suministra listo para su conversión en rollos jumbo, rollos cortados, hojas u otros formatos para impresión y troquelado. Una etiqueta VOID terminada ya tiene el tamaño final y puede incluir impresión, datos variables, números de serie o formas troqueladas.

Los convertidores deben definir el ancho del rollo, el revestimiento, el núcleo, el método de impresión y el proceso posterior. Consulte el Guía de rollos de material para etiquetas VOID.

¿Cuál es la diferencia entre los materiales de seguridad VOID y los materiales de seguridad destructibles?

Las construcciones VOID generan evidencia de manipulación principalmente a través de la separación o transferencia controlada de capas. Los materiales destructibles generan evidencia principalmente a través de la fractura del material base, lo que dificulta una extracción limpia e intacta.

Utilice VOID cuando sea importante un mensaje oculto legible o un efecto de transferencia controlada. Considere el material destructible cuando la rotura de la propia etiqueta sea el principal mecanismo anti-remoción. Ver Materiales de etiquetas destructibles y el Guía de selección de convertidores.

¿Cómo elijo entre transferencia total, transferencia parcial y no transferencia VOID?

Comience con el resultado de la inspección requerida. La transferencia total es una buena opción cuando se necesita evidencia visible y contundente en la superficie aplicada. La transferencia parcial divide la evidencia entre la etiqueta retirada y el sustrato. La ausencia de transferencia mantiene el mensaje oculto principalmente dentro de la etiqueta retirada, minimizando la evidencia visible de la transferencia en la superficie protegida.

Estas son pautas de selección, no garantías universales. El residuo final y la claridad del mensaje dependen del adhesivo, el sustrato, el tiempo de permanencia y el entorno. Compare las construcciones en Tipos de materiales para etiquetas VOID.

¿Significa "vacío" que no hay absolutamente ningún residuo?

No necesariamente. El término "no transferencia" describe el comportamiento previsto de la capa de seguridad; no debe interpretarse como una garantía universal de cero residuos de adhesivo en todas las superficies.

El residuo real puede variar según la química de la superficie, el recubrimiento, la presión de aplicación, el tiempo de permanencia, la temperatura y el envejecimiento. Para superficies sensibles o reutilizables, pruebe la composición seleccionada en el producto real. Consulte la Guía del comprador de documentos no transferibles NULOS.

¿Se puede personalizar el mensaje oculto VOID u OPENED?

Sí. Las construcciones adecuadas pueden utilizar mensajes ocultos estándar o personalizados, como VOID, OPENED, VOIDOPEN, SECURITY, el nombre de la empresa, el logotipo, un texto de advertencia o un patrón repetitivo.

Los diseños personalizados pueden requerir la preparación del arte final, la configuración de la máquina de huecograbado o de las herramientas, y una cantidad mínima de pedido (MOQ) específica para cada proyecto. Los diseños estándar suelen ser más adecuados cuando se prioriza la rapidez en el muestreo y la flexibilidad en las cantidades.

¿Se puede utilizar la misma construcción VOID en todas las superficies?

No. Un material que se activa correctamente sobre vidrio o PET puede comportarse de manera diferente sobre PP, PE, HDPE, cartón recubierto, metal pintado o plásticos texturizados. La impregnación del adhesivo, la resistencia del recubrimiento y la energía superficial influyen en el resultado final.

Comience con el sustrato real y la respuesta de manipulación requerida, luego califique las muestras. Consulte el Guía de adhesivos para etiquetas a prueba de manipulaciones.

¿Se puede retirar y reutilizar una etiqueta VOID sin dejar constancia de ello?

Una etiqueta VOID diseñada adecuadamente produce un cambio visual irreversible al retirarla. Su estado original no se puede restaurar simplemente volviendo a colocarla en su sitio.

Para proyectos críticos, evalúe los intentos de remoción y reaplicación durante la calificación de la muestra, en lugar de basarse únicamente en una demostración de despegue manual.

¿Por qué es tan importante la superficie de aplicación?

El adhesivo debe humedecer y adherirse al sustrato real con la suficiente fuerza para activar la respuesta de seguridad deseada. Dos superficies que parecen similares pueden comportarse de manera diferente debido a la energía superficial, el barniz, la pintura, la textura, la contaminación, los plastificantes o los agentes desmoldantes.

Por eso Hanksec recomienda identificar el sustrato exacto antes de seleccionar el adhesivo. Ver el Guía de selección de adhesivos y sustratos.

¿Sobre qué superficies se pueden aplicar los materiales de las etiquetas de seguridad?

Dependiendo del adhesivo y la construcción, las aplicaciones pueden incluir vidrio, PET, ABS, PC, PP, PE, HDPE, metal pintado o sin pintar, cartón recubierto, cartón ondulado, acrílico, carcasas electrónicas y componentes industriales.

No se debe asumir que una familia de materiales funcione igual de bien en todas estas superficies. La cualificación de muestras sobre el sustrato real sigue siendo el método preferido.

¿Por qué es más difícil etiquetar el PP, el PE y el HDPE?

El PP, el PE y el HDPE se consideran comúnmente plásticos de baja energía superficial. Los adhesivos sensibles a la presión estándar pueden no humedecer estas superficies con la misma eficacia que sustratos de mayor energía, como el vidrio, el PET o el metal limpio.

La elección final debe tener en cuenta la superficie exacta del molde o embalaje, no solo el nombre del polímero. Verifique la pegajosidad inicial, la adhesión desarrollada, el levantamiento de los bordes y la activación final de la prueba de manipulación en la pieza real.

¿Se pueden utilizar etiquetas de seguridad en superficies rugosas, texturizadas o con recubrimiento en polvo?

Sí, pero la rugosidad y la textura reducen la superficie de contacto real entre el adhesivo y el sustrato. Algunas aplicaciones pueden requerir una composición química del adhesivo diferente, un mayor espesor de la capa o una construcción del material más adaptable.

Para cajas de cartón rugosas, plásticos texturizados, metal con recubrimiento en polvo o superficies industriales ligeramente contaminadas, evalúe la presión de aplicación, el tiempo de permanencia, el levantamiento de los bordes y la respuesta final a la manipulación antes de la aprobación del producto a granel.

¿Qué información debo proporcionar para la selección del adhesivo?

Proporcione el material del sustrato, el acabado de la superficie, el recubrimiento o la pintura, la temperatura de aplicación, la temperatura de servicio, la humedad o la exposición a productos químicos, la respuesta requerida ante manipulaciones, el requisito de residuos, el tamaño de la etiqueta y el tiempo de permanencia previsto.

Si es posible, envíe una muestra real del sustrato. Una muestra física suele ser más útil que intentar seleccionar un adhesivo basándose únicamente en el nombre genérico del material.

¿Se pueden imprimir los materiales de las etiquetas de seguridad?

Muchos materiales para etiquetas de seguridad pueden suministrarse con una superficie imprimible, imprimación o capa protectora. La compatibilidad depende del sistema de tinta, tóner o cinta y de la plataforma de impresión específicos.

Un material puede producir el efecto VOID correcto y aun así no cumplir con los requisitos de impresión si la química de la superficie no coincide. Consulte el Printable Security Label Materials Guide.

¿Qué métodos de impresión se pueden utilizar en los materiales de las etiquetas de seguridad?

En función del tratamiento de la superficie y la construcción del producto, los proyectos pueden evaluarse para sistemas de impresión como flexografía UV, serigrafía, offset, transferencia térmica, impresión digital seleccionada, inyección de tinta pigmentada y otros.

Las especificaciones “imprimible digitalmente” o “imprimible con inyección de tinta” no deben considerarse universales. Confirme la impresora, la tinta o el tóner, las condiciones de secado o curado y el proceso de conversión posterior.

¿Se pueden imprimir materiales VOID mediante transferencia térmica?

Sí, siempre que la superficie imprimible sea compatible con la cinta y la configuración de la impresora seleccionadas. La verificación debe incluir la transferencia de la cinta, la densidad de impresión, la resistencia a arañazos y rozaduras, y la legibilidad de códigos de barras o códigos QR.

La capa superior imprimible también debe ser compatible con el comportamiento de la capa de seguridad y el troquelado posterior.

¿Se pueden añadir códigos de barras, códigos QR, números de serie y datos variables?

Sí, los materiales adecuados pueden incluir códigos de barras, códigos QR, números de serie, texto variable, logotipos e información de seguimiento. El método de impresión y verificación depende de si el convertidor imprime internamente o si Hanksec proporciona un formato convertido.

Para aplicaciones de códigos de barras o códigos QR, compruebe la legibilidad del escaneo después de la impresión, la manipulación y cualquier exposición ambiental necesaria.

¿Por qué debería someterse a prueba nuevamente un material de seguridad impreso después de su conversión?

La impresión es solo una parte del sistema de producción. El troquelado, el desprendimiento de la matriz, el corte longitudinal, el rebobinado y la dispensación pueden generar tensiones mecánicas adicionales.

La calificación final debe confirmar que la adhesión y legibilidad de la impresión siguen siendo aceptables y que la respuesta VOID o destructible prevista sigue funcionando después de la conversión. Consulte el Guía de control de calidad de materiales para etiquetas de seguridad.

¿Los sistemas de inyección de tinta pigmentada requieren un recubrimiento especial?

A menudo, sí. Una superficie estándar de PET o de seguridad que funciona bien con tinta UV o flexográfica puede no ofrecer un secado, una definición de puntos o una resistencia al roce adecuados con la impresión de inyección de tinta pigmentada.

Para Epson ColorWorks y sistemas similares, revise el Guía de materiales para etiquetas imprimibles con inyección de tinta y especificar la impresora y el juego de tintas exactos.

¿Suministran materiales para etiquetas de seguridad en rollos jumbo y rollos cortados?

Sí. Dependiendo de la construcción del producto y los requisitos del proyecto, los materiales para etiquetas de seguridad se pueden suministrar en rollos jumbo/maestros, rollos cortados, hojas o formatos convertidos.

Los convertidores deben especificar el ancho de la banda, la longitud del rollo, el tamaño del núcleo, la dirección de bobinado y el requisito de revestimiento de liberación. Consulte el Guía de selección de rollos jumbo y cortados.

¿Qué información debe proporcionar un fabricante de etiquetas antes de realizar un pedido de material en rollo?

Proporcione el proceso de impresión, la construcción de seguridad requerida, el sustrato de aplicación, el ancho de la banda, la longitud del rollo, el tamaño del núcleo, la dirección de bobinado, el revestimiento de liberación, el método de troquelado, la geometría aproximada de la etiqueta y el volumen estimado.

Esto ayuda a separar la selección de materiales de los problemas de ajuste a la máquina y reduce el riesgo de aprobar una pequeña muestra que no funcione correctamente en la línea de producción.

¿Por qué es importante la lámina protectora?

La lámina protectora protege el adhesivo antes de su aplicación y también afecta a la fuerza de liberación, el troquelado, el desprendimiento de la matriz, el rebobinado, la manipulación de la banda, la dispensación y la estabilidad del rollo.

Cambiar el tipo de revestimiento puede modificar el comportamiento de conversión incluso cuando el material frontal y el adhesivo permanecen iguales. Ver Papel glassine frente a revestimiento antiadherente de PET.

¿Cuándo debo elegir papel glassine o PET como papel protector?

El papel glassine se utiliza ampliamente para la conversión de etiquetas convencionales y ofrece un equilibrio práctico entre coste y rendimiento de procesamiento. El revestimiento de PET ofrece mayor estabilidad dimensional y resistencia a la tracción, y puede resultar útil para procesos de conversión o dispensación de alta velocidad.

Ninguna opción es automáticamente mejor que la otra. La selección del revestimiento debe basarse en el laminado completo, el método de troquelado, la tensión de la banda, la geometría de dispensación y las condiciones de la máquina.

¿Qué es la fuerza de liberación?

La fuerza de liberación es la fuerza necesaria para separar el laminado sensible a la presión de su revestimiento protector bajo condiciones de prueba definidas. Un comportamiento de liberación estable facilita el desprendimiento de la matriz, la dispensación y la manipulación uniforme de la banda.

La fuerza de liberación debe evaluarse junto con el adhesivo y el revestimiento, en lugar de como un valor aislado.

¿Por qué se producen problemas de desprendimiento de la matriz o de troquelado en los materiales de seguridad?

Entre las posibles causas se incluyen una profundidad de troquel incorrecta, un material frontal frágil, una tensión excesiva de la banda, una matriz estrecha, esquinas de etiqueta afiladas, un flujo de adhesivo inadecuado, una fuerza de liberación inestable o un soporte que no sea adecuado para el proceso.

Los materiales de seguridad y destructibles pueden tener un período de conversión más corto que el papel para etiquetas común. Consulte el Guía del convertidor de materiales destructibles y Guía de control de calidad.

¿Qué factores determinan la facilidad con la que se rompe un material destructible?

La destructibilidad está influenciada por la formulación del material de la cara, el espesor de la película, la elongación y la fragilidad, la fuerza de unión del adhesivo, el sustrato de aplicación, la temperatura, el tiempo de permanencia y la geometría de la etiqueta.

El material más frágil no es automáticamente la mejor opción: la extrema fragilidad puede crear problemas de impresión, troquelado o desprendimiento de la matriz. Compare las direcciones fácil, media y difícil en el Guía de rollos de material para etiquetas destructibles.

¿Son adecuados los materiales destructibles para etiquetas muy pequeñas?

Pueden serlo, pero las etiquetas pequeñas exigen mayor precisión en el troquelado, geometría de las esquinas, eliminación de la matriz y dispensación. Un material frontal muy frágil puede ofrecer una gran resistencia al desprendimiento, aunque reduce la estabilidad de la conversión.

Se deben evaluar los rollos de muestra con el tamaño de etiqueta y la velocidad de producción previstos.

¿Se pueden combinar los efectos holográficos con las pruebas de manipulación VOID?

Sí. Una capa óptica holográfica puede combinarse con una estructura VOID, de transferencia parcial, no transferible o destructible, según el proyecto. La apariencia holográfica proporciona autenticación visible, mientras que la estructura de seguridad subyacente ofrece evidencia de su eliminación.

Ver el Guía de selección de etiquetas holográficas.

¿Todas las etiquetas holográficas son a prueba de manipulaciones?

No. El efecto holográfico es una función de autenticación óptica; no genera automáticamente evidencia de manipulación. Para detectar la eliminación de la evidencia, el holograma debe combinarse con un dispositivo VOID, destructible u otro tipo de dispositivo diseñado para resistir la manipulación.

¿Para qué se utilizan los materiales de papel VOID?

Los materiales Paper VOID utilizan una base de papel junto con un sistema de seguridad y adhesivo controlado. Se suelen considerar para cajas de cartón y envases de papel a base de fibra, donde los compradores desean que la etiqueta de seguridad se integre de forma más natural con la estructura del envase.

Ver Etiquetas de papel VOID: Materiales, tipos de transferencia y aplicaciones.

¿Ofrecen materiales de etiquetado de alta temperatura para placas de circuito impreso y componentes electrónicos?

Sí. En proyectos de alta temperatura se pueden utilizar poliimida o estructuras de PET específicas para cada aplicación, dependiendo del perfil térmico, los requisitos de adhesión y el sistema de impresión.

La temperatura del material frontal por sí sola no es una clasificación de la etiqueta terminada. Confirme la temperatura máxima, el tiempo de exposición, los ciclos térmicos repetidos, el sustrato y la durabilidad de la impresión. Ver Material de etiquetas de poliimida de alta temperatura.

¿Qué material se utiliza para las etiquetas indicadoras de contacto con el agua?

El material indicador de contacto con agua está diseñado para generar una respuesta visible tras el contacto con un líquido o humedad específicos. Puede utilizarse en electrónica, inspección para garantía y verificación de exposición a líquidos.

La selección debe tener en cuenta el líquido objetivo, el entorno de humedad, la construcción laminada o no laminada, el adhesivo, la ubicación de aplicación y el formato de conversión. Consulte el Guía del comprador de indicadores de contacto con el agua.

¿Qué pruebas deben realizarse antes de la producción en masa?

Cinco áreas clave resultan especialmente útiles para los materiales de seguridad orientados a convertidores: adhesión al despegue, fuerza de liberación, troquelado y desprendimiento de la matriz, verificación de la respuesta a la manipulación y pruebas de impresión/código de barras/frotamiento.

Es posible que se necesiten comprobaciones adicionales para la temperatura, el envejecimiento, la exposición química o los riesgos específicos de la aplicación. Consulte la Guía de control de calidad de materiales para etiquetas de seguridad y Hanksec Seguro de calidad página.

¿Es suficiente una prueba de despegue manual para aprobar un material de seguridad?

No. Una demostración de despegue manual es útil para la evaluación inicial, pero no representa la impresión de producción, el troquelado, el desprendimiento de la matriz, la manipulación de la banda, la dispensación automática, el tiempo de permanencia prolongado ni el entorno de servicio completo.

La aprobación de pedidos a granel debe basarse, siempre que sea posible, en condiciones representativas de producción y uso final.

¿Por qué es importante el tiempo de permanencia?

Tras la aplicación, puede desarrollarse una unión adhesiva sensible a la presión. Una etiqueta que se despega inmediatamente puede comportarse de forma diferente después de varias horas o días.

Al comparar materiales, mantenga constantes la presión de aplicación, la temperatura y el tiempo de permanencia para que la respuesta a la manipulación se compare en condiciones equivalentes.

¿Por qué deberían probarse las muestras en el sustrato real del cliente?

Los paneles de laboratorio no pueden reproducir todos los barnices, pinturas, plásticos moldeados, rugosidades, contaminaciones o curvaturas presentes en la producción. Estos factores pueden alterar la adhesión, el comportamiento de los residuos y la activación de VOID.

Las pruebas sobre el sustrato real son uno de los pasos más importantes antes de la producción en masa, especialmente para superficies sensibles o plásticos de baja energía superficial.

¿Una mayor adherencia al despegue siempre implica una mejor evidencia de manipulación?

No. La adhesión por despegue mide un aspecto del rendimiento del adhesivo en condiciones definidas. La evidencia de manipulación también depende del material de la superficie, la capa de seguridad funcional, el mecanismo de transferencia, el sustrato y el comportamiento de remoción.

El objetivo es un sistema controlado que produzca la respuesta de seguridad requerida, no simplemente el mayor valor de seguridad posible.

¿Cómo controla Hanksec la uniformidad en la fabricación?

El proceso de fabricación de Hanksec incluye la producción de la capa de seguridad, el recubrimiento, la metalización (cuando sea necesario), el tratamiento de la superficie imprimible, el recubrimiento adhesivo, la laminación del revestimiento protector, el corte y la inspección de calidad. Los controles pertinentes dependen de la composición del material.

Para obtener una descripción general de la fabricación, consulte Capacidades de fabricación.

¿Qué aspectos se pueden personalizar en los materiales de las etiquetas de seguridad?

Según la familia de productos, la personalización puede incluir el mensaje VOID / OPENED, logotipo o patrón, comportamiento de transferencia, material frontal, color, grosor, efecto holográfico, capa superior imprimible, sistema adhesivo, revestimiento de liberación, ancho de la banda, longitud del rollo, tamaño del núcleo y dirección de bobinado.

Ver el Descripción general de los productos y materiales de Hanksec para una gama más amplia.

¿Se puede personalizar el adhesivo para un sustrato específico?

Para proyectos específicos, la dirección del adhesivo puede ajustarse al sustrato, las condiciones de la superficie y el entorno previstos. En el caso de plásticos poco comunes, superficies delicadas, temperaturas extremas o requisitos especiales de residuos, se recomienda comenzar con los detalles de la aplicación y realizar pruebas con muestras.

¿Se puede personalizar el grosor del material?

Las estructuras seleccionadas pueden suministrarse con diferentes espesores de material o con estructuras específicas para cada proyecto. El espesor no debe modificarse de forma independiente, ya que puede afectar la rigidez, el troquelado, el desprendimiento de la matriz, el rebobinado, la dispensación y la detección de manipulaciones.

¿Puedo solicitar muestras antes de realizar un pedido al por mayor?

Sí. Se recomienda encarecidamente la evaluación de muestras para proyectos de materiales de seguridad técnica. Se pueden utilizar muestras de materiales estándar para la evaluación inicial, mientras que las construcciones personalizadas pueden requerir diseño gráfico, utillaje, preparación de placas/cilindros o cargos por muestras, según el proyecto.

Utilice el Contacta con Hanksec En esta página deberá enviar el sustrato, el método de impresión y la respuesta de seguridad requerida junto con su solicitud de muestra.

¿Cuál es el MOQ?

No existe una cantidad mínima de pedido (MOQ) única para todos los materiales de seguridad. La MOQ depende de si el material es estándar o personalizado, del formato del rollo, del mensaje oculto, del color, del recubrimiento, del adhesivo, del soporte, de la característica holográfica y de la configuración de fabricación.

Las construcciones estándar en stock generalmente permiten cantidades más flexibles que los materiales totalmente personalizados. Envíe primero las especificaciones requeridas para que podamos cotizar la cantidad mínima de pedido (MOQ) según el proceso de producción real.

¿Qué información se necesita para obtener un presupuesto?

Para obtener un presupuesto técnico lo más rápido posible, proporcione la siguiente información: sustrato de aplicación, nivel de seguridad requerido, método de impresión, material o formato del rollo, ancho de la banda, longitud del rollo, tamaño del núcleo, dirección de bobinado, preferencia de revestimiento, color, mensaje personalizado y cantidad estimada.

También resultan útiles las fotografías o una muestra física de la superficie de aplicación.

¿Solo suministran etiquetas terminadas?

No. El posicionamiento principal de Hanksec es como fabricante de materiales para etiquetas de seguridad y proveedor de soluciones a prueba de manipulaciones, suministrando materiales listos para la conversión, así como formatos convertidos seleccionados.

Los fabricantes e impresores de etiquetas pueden adquirir rollos jumbo o cortados para impresión y troquelado internos. Los usuarios finales que requieran etiquetas terminadas pueden consultar con el equipo de ventas el alcance del proceso de conversión necesario.

¿Se pueden utilizar materiales a prueba de manipulaciones para el envasado de productos farmacéuticos y sanitarios?

Sí, los materiales de verificación de manipulación pueden utilizarse como un componente de los sistemas de envasado farmacéutico y sanitario para cajas de medicamentos, botellas, viales, envases de dispositivos médicos y aplicaciones relacionadas.

Una etiqueta por sí sola no hace que todo el paquete cumpla con la normativa. El diseño del paquete, el sustrato, el método de aplicación y los requisitos del mercado objetivo deben evaluarse en conjunto. Véase Guía de materiales VOID farmacéuticos.

¿Qué material de seguridad es adecuado para la protección de dispositivos electrónicos y garantías?

Las instrucciones iniciales más comunes incluyen la no transferencia o la transferencia parcial de la etiqueta VOID cuando el control de residuos es importante, la transferencia total de la etiqueta VOID cuando se prefiere una evidencia superficial más sólida y el material destructible cuando la eliminación de la etiqueta intacta debería ser difícil.

La elección final depende de la superficie del dispositivo, el punto de acceso al servicio, el tamaño de la etiqueta y el método de inspección. Ver Etiquetas de seguridad: tipos, materiales y selección.

¿Qué se debe utilizar para el sellado de cajas y la seguridad logística?

Para cajas de cartón, paquetes y embalajes de envío, los compradores pueden considerar cinta de embalaje de seguridad, etiquetas de seguridad para sellar las cajas o construcciones VOID de transferencia total o parcial, según la vía de apertura y el requisito de residuos.

Ver Cintas de embalaje de seguridad a prueba de manipulaciones y el Gama de cintas de embalaje de seguridad.

¿En qué se diferencia la cinta de seguridad para bolsas de la cinta de seguridad común para cajas de cartón?

La cinta de seguridad para bolsas está diseñada en función de las películas flexibles para bolsas y el proceso de fabricación de las mismas. La compatibilidad del adhesivo con películas de HDPE, LDPE, coextruidas o laminadas puede ser muy diferente a la adhesión al cartón corrugado.

La cinta para bolsas también puede incorporar características adicionales de respuesta a la manipulación según el nivel de seguridad. Consulte el Guía de selección de cinta adhesiva para bolsas de seguridad y Tipos de cintas para bolsas.

¿Cuándo debo usar una bolsa para pruebas en lugar de una etiqueta o cinta adhesiva?

Una bolsa de seguridad o para pruebas es apropiada cuando la bolsa completa debe proporcionar un cierre controlado de un solo uso, identificación y soporte para la cadena de custodia de documentos, dinero en efectivo, pruebas o contenidos sensibles.

Ver el Guía de bolsas de seguridad a prueba de manipulaciones para estructuras de bolsas, aplicaciones y criterios de selección.

¿Pueden las etiquetas a prueba de manipulaciones evitar el robo o la apertura total del producto?

Ningún precinto sensible a la presión debe considerarse un candado físico. Su función principal es hacer que la apertura, extracción o manipulación no autorizada sea más visible y más difícil de ocultar.

Para sistemas de mayor riesgo, combine la evidencia de manipulación con un diseño de embalaje adecuado, trazabilidad, procedimientos de inspección y otros controles físicos o digitales.

¿Por dónde debería empezar un comprador nuevo si no sabe qué material de seguridad elegir?

Comience con el Guía de selección de etiquetas de seguridad definir la respuesta requerida ante manipulaciones, el sustrato de aplicación, los requisitos de residuos, el método de impresión y el formato de suministro.

Luego usa el Centro de Conocimiento de Hanksec Para obtener guías más detalladas sobre adhesivos, papeles antiadherentes, impresión, formatos de rollo, materiales destructibles y pruebas de calidad.

¿Qué material recomienda Hanksec para un nuevo proyecto?

Primero, defina la aplicación: sustrato, objetivo de detección de manipulaciones, método de impresión, proceso de conversión, entorno de servicio y formato de suministro. A continuación, se pueden preseleccionar las configuraciones adecuadas para su evaluación.

Este enfoque, que prioriza la aplicación, está diseñado para evitar la elección de un material basándose únicamente en el color, el patrón VOID o una especificación adhesiva genérica.

¿Qué debo enviar a Hanksec para una evaluación técnica?

Envíe fotos de la aplicación, tipo de sustrato, recubrimiento o acabado de la superficie, material actual (si está disponible), efecto de seguridad requerido, método de impresión, tamaño final de la etiqueta, proceso de troquelado o conversión, especificaciones del rollo, rango de temperatura y cantidad estimada.

Si un material presenta fallos durante la producción, proporcione también fotos o vídeos del fallo y describa cuándo se produce.

¿Dónde puedo consultar las capacidades de fabricación y calidad de Hanksec?

Usar Capacidades de fabricación revisar el flujo de trabajo de producción y Seguro de calidad Revisar el control de entrada de materiales, las pruebas funcionales y la calificación de preproducción.

¿Dónde puedo ver todos los productos y guías técnicas?

Utilice el Descripción general del producto y los materiales para familias de productos y el Centro de conocimiento sobre materiales para etiquetas de seguridad para guías técnicas y de compra.

Para obtener información sobre la empresa, el historial de producción y la fábrica, consulte Acerca de Hanksec.