Le film PET VOID est généralement disponible en différentes épaisseurs, mais un film plus épais ne signifie pas automatiquement un meilleur matériau de sécurité.
Pour les convertisseurs d'étiquettes et les imprimantes de sécurité, Épaisseur du film PET VOID affecte la rigidité, la flexibilité, la manipulation de la bande, la découpe à l'emporte-pièce, le dénudage de la matrice et la distribution.
Toutefois, la performance finale en matière d'inviolabilité dépend toujours de la construction complète du matériau.
Un film PET de 25 microns peut convenir à une taille d'étiquette et à un substrat donnés, tandis qu'un film PET de 50 microns peut être plus performant dans un autre processus de transformation.
Le choix approprié doit donc prendre en compte l'épaisseur du PET ainsi que la couche de sécurité, l'adhésif, le support antiadhésif, la géométrie de l'étiquette et la surface d'application finale.
Ce guide compare les films PET VOID de 25 microns, 36 microns et 50 microns et explique comment chaque épaisseur peut influencer la conversion des étiquettes de sécurité.
Dans ce guide, 25, 36 et 50 microns font référence à l'épaisseur nominale du support PET, et non à l'épaisseur totale de la construction recouverte d'adhésif ou du support antiadhésif.
Comparaison rapide de l'épaisseur des films PET VOID
Les trois épaisseurs ne doivent pas être considérées comme des niveaux de sécurité différents.
Ils offrent principalement des comportements mécaniques différents lors de la conversion et de l'application.
| Épaisseur du PET | Comportement mécanique général | Orientation typique de la sélection |
|---|---|---|
| 25 microns | Rigidité en flexion réduite et conformabilité accrue | Souvent évalué pour les étiquettes plus petites, les rayons de courbure plus serrés ou les applications nécessitant une plus grande conformabilité |
| 36 microns | Rigidité et flexibilité équilibrées | Épaisseur initiale courante pour la qualification générale de conversion d'étiquettes de sécurité |
| 50 microns | Rigidité en flexion et support mécanique plus élevés | Souvent évalué pour les étiquettes de grande taille, les surfaces planes ou les applications nécessitant une plus grande stabilité de manipulation |
Il s'agit de lignes directrices générales de sélection plutôt que de garanties de performance universelles.
L'adhésif, le revêtement, la structure antiadhésive, le support et la géométrie de l'étiquette peuvent modifier considérablement le comportement final de la transformation.
La réponse en matière de sécurité doit donc être évaluée sur l'ensemble du matériau VOID plutôt que sur la seule épaisseur du PET.
Pour une explication plus détaillée de la construction complète, voir le Guide des films PET inviolables.
Quelles sont les variations d'épaisseur du PET dans un matériau VOID ?
Le PET sert de revêtement mécanique dans de nombreux matériaux de sécurité VOID.
Modifier son épaisseur modifie le comportement physique de la bande et de l'étiquette finie.
Il ne définit pas directement le type de transfert ni le niveau de sécurité.
Rigidité et flexibilité
Le PET plus fin offre généralement une plus grande flexibilité.
Cela permet à l'étiquette finie de s'adapter à des rayons de courbure plus petits ou à des surfaces d'application moins rigides.
Un PET plus épais offre généralement une plus grande rigidité en flexion.
Cela permet d'améliorer la manipulation des étiquettes plus grandes et d'offrir un meilleur soutien mécanique lors de la conversion et de la distribution.
L'équilibre correct dépend de l'ensemble du stratifié.
Gestion du Web
L'épaisseur du PET peut influencer le comportement du matériau lors de l'impression, du revêtement, du découpage et du rembobinage.
Une bande plus fine peut nécessiter un contrôle de tension plus précis.
Une bande plus épaisse peut être plus facile à manipuler mécaniquement, mais la rigidité accrue peut ne pas convenir à toutes les géométries d'étiquettes.
Les réglages de la machine doivent donc être établis en fonction de la construction réelle du matériau plutôt qu'en se basant uniquement sur une valeur d'épaisseur du PET.
Conformité des étiquettes
La conformabilité devient importante lorsque des étiquettes de sécurité sont appliquées sur du plastique incurvé, de petits composants électroniques ou des surfaces à rayon de courbure réduit.
Une structure plus fine se plie généralement plus facilement.
Une construction plus épaisse peut résister à la flexion et générer une force de rappel plus importante au niveau du bord de l'étiquette.
Sur du verre plat, du métal ou du plastique rigide, cela ne devrait pas poser de problème.
Sur les surfaces courbes, l'épaisseur doit être évaluée en même temps que la force d'adhérence et la taille de l'étiquette.
Les données techniques générales relatives aux films PET montrent également que l'épaisseur est l'une des nombreuses variables associées aux propriétés mécaniques et au comportement dimensionnel. Données techniques du PET Toray Lumirror
Quand le film PET VOID de 25 microns est judicieux
Film PET VOID de 25 microns on choisit généralement ce type de matériau lorsqu'on préfère une construction plus flexible.
Cela peut s'avérer utile pour les étiquettes plus petites, les courbes plus serrées et les applications où une rigidité excessive pourrait réduire la conformité de la surface.
Les avantages potentiels comprennent :
- rigidité en flexion inférieure
- meilleure adéquation aux surfaces courbes
- construction en matériaux plus légers
- bonne adéquation à une géométrie d'étiquette compacte
- moins de résistance lorsque l'étiquette doit suivre un petit rayon
Cependant, un PET plus fin nécessite également une fenêtre de conversion stable.
La tension de la bande, l'adhérence initiale de l'adhésif, la découpe et la force de libération doivent toutes être contrôlées avec soin.
Un support mince ne résout pas automatiquement un petit problème de conversion d'étiquettes.
Si l'adhérence de l'adhésif est trop forte ou si l'équilibre du décollement est inadéquat, les petites étiquettes finies peuvent encore se décoller avec la matrice de déchets.
C’est pourquoi les petits projets d’étiquettes doivent être testés en utilisant la combinaison réelle de support, d’adhésif et de doublure.
Lors de l'évaluation de l'épaisseur du film VOID PET pour les petites étiquettes, la flexibilité doit être prise en compte ainsi que l'adhérence, la force de détachement et la stabilité de transformation.
Un exemple pratique de cette interaction est présenté dans le Étude de cas sur le décapage de matrices d'étiquettes à haute température.
Pourquoi le PET 36 microns est une option équilibrée
Film PET VOID de 36 microns se situe entre les constructions plus fines et flexibles et les constructions plus épaisses et très rigides.
Pour de nombreux projets d'étiquettes de sécurité, elle peut offrir un équilibre utile entre la stabilité du site web et la flexibilité de l'étiquette finale.
Cela fait du PET de 36 microns un point de départ pratique pour les essais de conversion généraux.
Les considérations typiques comprennent :
- conversion générale d'étiquettes de sécurité rouleau à rouleau
- formats d'étiquettes de taille moyenne
- applications d'impression et de données variables
- découpe à l'emporte-pièce et décapage de matrice
- distribution automatique d'étiquettes
- applications nécessitant une rigidité modérée
Il ne faut pas la décrire comme l'épaisseur idéale pour tous les projets.
Un support de 36 microns peut encore avoir de mauvaises performances si l'adhésif, le revêtement ou la couche de séparation de sécurité ne sont pas adaptés à l'application prévue.
L'intérêt du PET de 36 microns réside principalement dans sa capacité à fournir un point de départ mécanique équilibré pour la qualification des matériaux.
Quand un film PET VOID de 50 microns est préféré
Film PET VOID de 50 microns offre une rigidité supérieure aux constructions en PET plus fines.
Cela peut s'avérer utile pour les étiquettes de sécurité de grande taille et les applications où un support mécanique plus robuste améliore la manipulation.
Les avantages potentiels comprennent :
- rigidité de l'étiquette finie plus élevée
- manutention manuelle plus facile
- une meilleure prise en charge des grandes surfaces d'étiquette
- alimentation plus stable dans certains systèmes de distribution
- tendance réduite des étiquettes très grandes à paraître trop molles lors de l'application
Une plus grande rigidité peut aussi devenir un inconvénient.
Une construction en PET de 50 microns peut être moins adaptée aux surfaces courbes de petit diamètre ou aux étiquettes très petites qui nécessitent une grande conformabilité.
Une plus grande rigidité peut également accroître la contrainte sur les bords lorsqu'une étiquette est forcée autour d'un rayon de courbure serré.
Le système adhésif doit donc pouvoir résister aux forces mécaniques créées par le support.
Influence de l'épaisseur du PET sur la découpe et le dénudage de la matrice
Les performances de découpe dépendent du stratifié complet.
L'épaisseur du PET est une variable importante, mais ce n'est pas la seule.
Pression de découpe
Modifier l'épaisseur du PET modifie l'épaisseur de la couche de surface que l'outil de coupe doit pénétrer.
Le réglage correct de la matrice dépend également de l'épaisseur du revêtement, du comportement de l'adhésif, de la construction du revêtement, de la géométrie de la lame et de l'état de la machine.
Pour cette raison, la pression de la filière ne doit pas être spécifiée uniquement à partir de l'épaisseur du PET.
Le matériel complet doit être qualifié sur l'équipement de conversion réel.
Modifier l'épaisseur du film VOID PET peut nécessiter des ajustements correspondants des conditions de découpe et de traitement de la bande.
Décapage de la matrice
Le décapage de la matrice est influencé par plusieurs facteurs interagissant.
- rigidité du PET
- taille de l'étiquette
- forme de l'étiquette
- adhérence initiale
- force de libération
- angle de décapage de la matrice
- vitesse de dénudage
Une couche de parement plus épaisse peut offrir un meilleur support mécanique à la bande.
Cependant, cela ne garantit pas un décapage plus facile.
Si l'adhérence, la force de décollement ou la géométrie de l'étiquette ne conviennent pas, les étiquettes finies peuvent tout de même être transportées avec la matrice de déchets.
De même, une construction en PET plus mince peut bien se transformer lorsque l'adhésif et le support sont correctement équilibrés.
La plage de conversion doit donc être établie en testant la construction complète.
L'épaisseur du PET a-t-elle une incidence sur l'impression ?
Oui, mais l'épaisseur du PET influe principalement sur l'impression par le biais de la manipulation de la bande et de la stabilité mécanique.
La réceptivité à l'impression dépend elle-même plus directement du traitement de surface.
Cela peut inclure :
- traitement contre le coronavirus
- d'abord
- couche de finition réceptive à l'impression
- compatibilité de l'encre ou du ruban
Une toile PET plus épaisse peut offrir une plus grande stabilité mécanique pendant l'alimentation.
Une bande plus fine peut nécessiter un contrôle de tension plus précis.
Cependant, aucune de ces épaisseurs ne permettra une bonne adhérence de l'encre si le traitement de surface n'est pas compatible avec le processus d'impression.
L'épaisseur et l'imprimabilité doivent donc être qualifiées comme des exigences matérielles distinctes mais liées.
Un PET plus épais offre-t-il une meilleure preuve d'inviolabilité ?
Non. Un film PET plus épais ne crée pas automatiquement une preuve de falsification plus solide.
L'effet VOID est créé par le système de libération et de séparation de sécurité plutôt que par la seule épaisseur du PET.
Les facteurs importants comprennent :
- couche de publication de sécurité
- conception à transfert total, à transfert partiel ou sans transfert
- adhésif sensible à la pression
- substrat d'application
- énergie de surface
- temps de séjour
- construction du revêtement
- comportement mécanique du PET
Un matériau PET de 25 microns peut fournir des preuves d'inviolabilité claires lorsque sa construction complète est correctement conçue.
Un matériau PET de 50 microns peut encore présenter une faible résistance à la falsification si l'adhésif ou le système de séparation est inadapté.
L'épaisseur est donc un élément de la construction du matériau, et non un niveau de sécurité en soi.
Pour une explication détaillée des trois principaux mécanismes de transfert, voir Qu'est-ce qu'un matériau d'étiquette VOID ?.
Comment la taille de l'étiquette influence le choix de l'épaisseur
La géométrie de l'étiquette modifie la façon dont la rigidité du support interagit avec l'adhésif et la force de décollement.
Petites étiquettes de sécurité
Les petites étiquettes peuvent être sensibles à la rigidité du matériau, à l'adhérence de l'adhésif et à la géométrie de découpe.
Lorsque l'étiquette est très petite, le rapport entre la surface de l'étiquette et la longueur du bord change.
Cela peut rendre plus visibles les phénomènes de soulèvement des bords et de décollement de la matrice.
Un PET plus fin pourrait améliorer la flexibilité, mais la construction complète doit encore être testée.
La petite taille des étiquettes ne doit pas être automatiquement interprétée comme une règle exigeant du PET de 25 microns.
Grandes étiquettes de sécurité
Les étiquettes de plus grande taille bénéficient d'une meilleure stabilité dimensionnelle et d'une manipulation plus aisée.
Dans certaines applications, une construction en PET plus épaisse peut contribuer à réduire une mollesse excessive lors de la distribution et de l'application.
Cependant, les étiquettes plus grandes appliquées sur des supports incurvés peuvent nécessiter encore plus de flexibilité.
Les dimensions de l'étiquette et la géométrie du substrat doivent donc être évaluées conjointement.
L'épaisseur du PET doit correspondre à celle de l'adhésif et du film protecteur.
Un film PET ne fonctionne pas indépendamment de l'adhésif et du support.
Différentes combinaisons peuvent produire des comportements de conversion et d'application très différents.
Par exemple, un film PET rigide associé à un adhésif très agressif peut nécessiter un équilibre de libération différent de celui d'une construction plus fine et plus flexible.
Le support doit également assurer un maintien adéquat lors de l'impression, de la découpe et du dénudage de la matrice.
Lors du dépannage d'un matériau d'étiquette VOID, le simple fait de modifier l'épaisseur du PET peut ne pas résoudre le problème réel.
L'ensemble de la construction doit être évalué comme un système unique.
Pour connaître les critères de sélection des adhésifs, consultez la section suivante : Guide d'utilisation des étiquettes de sécurité inviolables.
Comment les imprimeurs d'étiquettes doivent choisir l'épaisseur du PET
L'épaisseur initiale optimale dépend de l'application et du procédé de transformation.
L'épaisseur du film VOID PET doit donc être choisie dans le cadre de la conception complète du matériau plutôt que comme une spécification isolée.
| Exigences du projet | Orientation de sélection initiale |
|---|---|
| Petite étiquette sur une surface incurvée | Évaluer le PET plus fin et confirmer la force de maintien de l'adhésif |
| conversion d'étiquettes de sécurité générales | Évaluer une épaisseur moyenne telle que 36 microns |
| Grande étiquette nécessitant plus de rigidité | Évaluer un PET plus épais, tel que 50 microns |
| application à rayon de courbure serré | Privilégier la conformabilité et l'adhérence des bords |
| Distribution à grande vitesse | Évaluer la rigidité du PET ainsi que la force de libération de la doublure. |
| Décapage de matrice difficile | Évaluer l'ensemble du système de support, d'adhésif, de doublure et de découpe. |
| Preuves solides d'annulation requises | Sélectionnez d'abord le mécanisme de transfert de sécurité, puis optimisez l'épaisseur du PET. |
Une séquence de sélection pratique consiste à définir d'abord la réponse requise en cas de falsification, puis le substrat d'application, la taille de l'étiquette, le système adhésif, la structure de libération, l'épaisseur du PET et la validation de la conversion.
Cette procédure permet d'éviter une erreur courante d'approvisionnement, qui consiste à sélectionner l'épaisseur avant même de comprendre les exigences en matière de sécurité et de transformation.
Formats d'approvisionnement en film PET VOID
Les matériaux VOID PET peuvent être fournis pour différentes étapes de transformation.
Les formats typiques peuvent inclure :
- rouleaux géants
- rouleaux fendus
- largeurs de rouleaux personnalisées
- feuilles
- Étiquettes finies converties au besoin
Les transformateurs doivent confirmer l'épaisseur ainsi que la largeur du rouleau, la longueur du rouleau, la taille du mandrin, le sens d'enroulement, le système adhésif et le support antiadhésif.
Pour plus d'informations sur l'approvisionnement en rouleaux, veuillez consulter le Guide des rouleaux de matériaux d'étiquettes VOID.
Quels tests faut-il effectuer avant la production en série ?
Le choix de l'épaisseur doit être confirmé par des essais réels du matériau avant la production en série.
Les vérifications recommandées comprennent :
- adhésion sur le substrat réel
- Activation de VOID après suppression
- soulèvement de bord
- Compatibilité d'impression
- découpe à l'emporte-pièce
- décapage de la matrice
- force de libération
- refendage et rembobinage
- distribution automatique
- temps de séjour avant test de falsification
La construction finale doit être testée dans des conditions représentatives du processus réel de conversion et d'application.
Il ne faut pas supposer automatiquement qu'un échantillon performant sur un substrat ou une taille d'étiquette donnés fonctionnera de la même manière sur une autre application.
Pour un flux de travail de test complet, consultez le Guide de contrôle de la qualité des matériaux d'étiquettes de sécurité.
Questions fréquentes concernant l'épaisseur du film PET VOID
Le film PET VOID de 50 microns est-il plus sûr que le film PET de 25 microns ?
Non.
Le PET de 50 microns est mécaniquement plus rigide, mais la résistance à la falsification dépend de la couche de sécurité, de l'adhésif, du substrat et du mécanisme de transfert.
Quelle épaisseur de film PET VOID est la plus adaptée aux petites étiquettes ?
Il n'existe pas d'épaisseur universelle pour les petites étiquettes.
Un PET plus fin peut améliorer la flexibilité, mais l'adhérence de l'adhésif, la force de détachement, la géométrie de l'étiquette et les conditions de décapage de la matrice doivent également être évaluées.
Le PET de 36 microns convient-il aux étiquettes de sécurité générales ?
Le PET de 36 microns constitue souvent un point de départ équilibré et utile car il offre une rigidité et une flexibilité modérées.
L'adéquation finale doit encore être confirmée par des essais de conversion et d'application réels.
L'épaisseur du PET a-t-elle une incidence sur le transfert de vide ?
L'épaisseur du PET peut influencer le comportement mécanique lors du retrait.
Cependant, le principal mécanisme de transfert VOID est créé par la couche de sécurité fonctionnelle et le système adhésif.
Un PET plus épais améliore-t-il la découpe à l'emporte-pièce ?
Pas nécessairement.
La découpe à l'emporte-pièce dépend de l'épaisseur du PET, ainsi que de l'adhésif, du support, de la géométrie de la lame et des paramètres de la machine.
Hanksec peut-il fournir des films PET VOID de différentes épaisseurs en rouleaux jumbo ?
Oui.
Hanksec peut prendre en charge différentes épaisseurs de PET et différents formats de rouleaux en fonction de la construction de sécurité requise, de l'adhésif, du support antiadhésif et du processus de transformation.
Sélectionnez l'épaisseur du PET dans le cadre du système complet de matériaux VOID.
L'épaisseur du film PET VOID ne doit pas être choisie comme spécification isolée.
Le PET de 25 microns offre généralement une plus grande flexibilité.
Le PET de 36 microns offre souvent un bon équilibre entre flexibilité et rigidité.
Le PET de 50 microns offre un meilleur soutien mécanique et une plus grande rigidité de manipulation.
Aucune de ces épaisseurs n'offre automatiquement un niveau de sécurité supérieur.
Le matériau approprié doit être sélectionné en fonction de la réponse à la falsification requise, du support d'application, de la taille de l'étiquette, du système adhésif, de la structure de libération, de l'épaisseur du PET et du processus de transformation.
Hanksec prend en charge les matériaux de sécurité VOID pour les transformateurs d'étiquettes, les imprimeurs de sécurité, les distributeurs et les projets OEM.
L'évaluation des matériaux peut inclure l'épaisseur du PET, la construction à transfert total, à transfert partiel ou sans transfert, le choix de l'adhésif, le support antiadhésif, la surface imprimable et les spécifications du rouleau prêt pour le transformateur.
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